钳工实习课教案锯削
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
钳工锯削教案
钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。
同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工锯削教案范文
钳工锯削教案范文一、教学目标1.知识目标：了解钳工锯削的基本概念以及其在机械加工中的作用；2.技能目标：掌握正确使用钳工锯削工具的方法和技巧；3.情感目标：培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。
二、教学重点1.针对钳工锯削的基本概念进行讲解；2.重点讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。
三、教学难点1.学生掌握正确使用钳工锯削工具的技巧；2.培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。
四、教学准备1.钳工锯削工具和材料；2.实物和图片资料。
五、教学过程1.导入介绍钳工锯削在机械加工中的重要性，如：钳工锯削是一种重要的机械加工工艺，它可以将工件按照设计要求切割成所需形状和尺寸，并保证切割面的精度和质量。
2.讲解钳工锯削的基本概念通过实物和图片资料讲解钳工锯削的基本概念，如：钳工锯削是指利用机械锯将工件切割成所需形状和尺寸的加工方法。
其主要特点有：切割速度快、切割面光滑、切割加工量大等。
3.讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧（1）材料准备：将所需要切割的工件固定在工作台上，并注意保持工件的稳定。
（2）选择合适的钳工锯削工具：根据工件的材料和尺寸选择合适的钳工锯削工具，并确保工具的刀齿锋利。
（3）正确操作钳工锯削工具：握住钳工锯削工具的手柄，将工具的刀齿轻轻放置在工件上，并用一定的力量向前推进，使工具能够顺利地切割工件。
在切割过程中要注意保持力度均匀，以免工件断裂。
（4）切割结束后的处理：切割结束后，应注意工件表面的清理和对切割工具的保养。
4.示范操作和学生练习教师进行示范操作，并要求学生按照示范方法进行练习。
（1）示范操作：教师选择一个合适的工件进行示范操作，并在操作过程中重点说明正确的使用方法和技巧。
（2）学生练习：教师要求学生按照示范操作进行练习，并对学生的操作进行指导和纠正。
5.反馈和总结（1）教师对学生的练习进行检查和评价，纠正学生操作中存在的问题。
（2）总结本节课的内容，强调钳工锯削在机械加工中的重要性以及正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
钳工锯削技能实训教案
3．检查学生在生产实习中的安全文明生产，如有问题，及时加以纠正。
4．对学生的操作，加以评分，并备录在案。
1、总结一天实习情况，对好的学生加以表扬，对表现不好的学生加以批评。
2、对学生在实习过程中，出现过的问题进行讲评，使学生加深印象。
4．在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。
5．锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。
（1）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
注意：
1．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
2．初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。
3．要适时注意锯缝的平直情况，及时借正(歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量)。
图6-15
表6-1锯削损坏形式、产生原因及预防方法
损坏形式
产生原因
预防方法
锯条折断
锯条装夹过紧或过松
锯条装夹注意松紧适当
工件装夹不牢，抖动或松动
工件装夹牢固，锯缝靠近钳口
锯缝歪斜，借正时扭断
扶正锯弓，按划线锯削
压力太大
压力适当
新锯条在原锯缝中卡住
调换新锯条后，工件应反向装夹，重新起锯
钳工实训指导教程课件第4章 锯削加工
1.锯条的材料和规格 通常用的锯条是用低碳钢冷轧渗碳而成的，这种 锯条成本低廉，性能一般，可用于普通材料的锯切。 锯条的长度是用两端安装孔的中心锯来表示的， 一般有200mm、25mm和300mm三种，常用的是 300mm，这种锯条宽12mm，厚度为0.6 mm。
2.锯条的结构 锯条是利用锯齿的锋利切削刃来锯削材料的，锯 齿按一定规律左右错开的不同排列方式称为锯路。
4.3锯削的常见问题及产生原因
除以上锯中的常见问题外，我们还应该掌握以下 的操作及使用方法，确保我们能够安全、正确的进行 锯削加工。
1.通常锯削软材料或切面较大的工件时，应选用 齿距较大的锯条；锯削硬材料或切面较小的工件时， 则应选用齿距较小的锯条；锯削管子或薄板材料时， 必须选用齿距小的锯条，以防锯齿卡住或崩裂。
2.锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。 3.工件被聚下的部分要防止跌落砸在脚上。
思考与练习
1. 锯削的概念是什么？锯削加工的精度如何？ 2. 锯削加工可以用在什么场合？ 3. 锯弓有哪几种形式？ 4. 锯条的材料和规格有哪些？ 5. 锯齿的前角、后角和斜角格式多少度？ 6. 锯条的粗细如何表示，如何选择锯条的粗细规格？ 7. 锯削的操作要点有哪些？ 8. 锯削过程中有哪些常见问题？产生的原因是什么？
a）固定式锯弓
2.可调式锯弓
b）可调式锯弓
在钳工锯削中，锯条的长短对锯削影响很小，一种 长度的锯条就可以作一般的锯削加工，所以固定式和可 调式两种锯弓使用起来都很方便。
4.1.2锯条 锯条在锯削时起切削作用，其结构如图所示。按 使用材质分为碳素结构钢（代号D）、碳素工具钢（ 代号T）、合金工具钢（代号M）、高速钢（代号G） 以及双金属复合钢（代号Bi）五种类型。按其特性分 全硬型（代号H）和挠性型（代号F）两种类型。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
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22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、锯锉削技能练习
重点难点
1、掌握锯削姿势、方法。
2、各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
------------------------------------------
分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
1.固定式固定式只能安装一种长度的锯条
2.可调式，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
（2）锯条
1.锯条的ห้องสมุดไป่ตู้格
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm×12mm×0.8mm。
2.锯齿角度
前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。
锯削运动的速度一般为40/MIN左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削形程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。
3、锯削方法
（1）工件的夹持
①工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；
②工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；
③锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
课程导入
复习上次课的主要内容：
课程内容；削
一、锉削基本知识
1.锯削
用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法称锯削。
本节主要介绍锯弓的组成及锯条的选用：锯削时锯弓的握法、锯削姿势、锉削力的大小及削速度的选择；削的废品分析；锯削的安全文明生产。
1、手锯握法
右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2、锯削姿势
（1）姿势
锯割姿势与操作方法：锯割时的站立位置，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，锯右手握柄，左手，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
（2）锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。
（3）锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。.
（2）锯齿崩裂原因：①锯条选用不当②起锯角太大③突然摆动过大锯齿猛撞击。
（3）锯缝歪斜原因：①锯缝线不垂直②锯条太松③锯齿两面磨损不均④压力过大锯条左右偏摆⑤锯弓未扶正或用力歪斜。
④紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（2）锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
（3）起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。
（4）锯割速度，
压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。
（5）锯割方法
①圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
实习课题
锯削
授课日期
授课时数
课时
讲课:课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
知识目标：1、了解手锯的组成。
2、掌握锯条规格及选用。
技能目标：1、掌握锯削姿势、方法。
2、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
3、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
4、熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。
2.锯削的特点
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、手锯组成
（1）锯弓：
锯弓用于安装和张紧锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，一端是活动定的，当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼行螺母就可以把锯条拉紧。
②平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
③簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
说明：一般锯削薄材料，在锯削面上至少应有三个齿同时参加切削，这样才可能避免锯齿被钩住或崩裂。
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
3.锯路及种类
锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪形。
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
类别
每25ΜΜ长度内的齿数
应用
粗
14—18
锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料