纤维水泥压力板干挂施工技术
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，具有高强度、耐久性等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在施工过程中，采用正确的方法和技术能够保证板材的质量和使用效果。
本文将介绍纤维水泥压力板的施工方法，包括准备工作、板材的铺设、固定和养护等内容，以供参考。
一、准备工作1.材料准备：首先需要准备好所需的纤维水泥压力板、水泥、砂浆、石子、钢筋等材料。
这些材料需要符合标准，确保施工的质量和安全。
2.工具准备：在施工过程中需要使用到的工具有铲子、平板、水平尺、橡皮榔头、水泥刀等。
这些工具要经过检查，确保完好无损，以免影响施工进度。
3.地基处理：在进行铺设纤维水泥压力板之前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和灰尘，然后用水泥、砂浆或石子进行填充和夯实，确保地基平整、坚固。
二、板材的铺设1.布局规划：在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要根据实际需要进行布局规划，确定板材的尺寸和铺设方式。
可以使用水平尺和铅笔进行标记，确定板材的位置和方向。
2.涂抹砂浆：在准备好地基之后，需要用钢筋网或砂浆在地基上进行涂抹，以增强地基的承载能力和与纤维水泥压力板的黏附力。
砂浆的厚度和均匀性需要得到保证，以确保板材的稳固铺设。
3.铺设板材：将准备好的纤维水泥压力板按照布局规划的要求，逐块铺设在涂抹好砂浆的地基上。
在铺设过程中要注意板材的平整和间隙的保持，确保板材之间的连接紧密、均匀。
4.调整方向：在铺设板材的过程中，需要不断调整方向和位置，确保板材的布局和铺设符合规划要求。
可以使用橡皮榔头和水平尺进行调整，以确保板材的水平和垂直。
三、固定和养护1.固定接缝：在铺设好纤维水泥压力板之后，需要对板材的接缝进行固定。
可以使用水泥、砂浆或专用的固定剂对接缝进行填充和封闭，确保板材之间的连接牢固、密实。
2.养护保养：铺设完成后的纤维水泥压力板需要进行养护保养，以保证其稳固性和美观性。
在铺设后的一段时间内，需要定期对板材进行清洁和检查，确保板面光滑、无裂缝、无松动现象。
干挂水泥纤维板的方法
干挂水泥纤维板的方法干挂水泥纤维板是一种常用的建筑装饰材料，具有防火、防潮、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑外墙装饰。
为了确保施工质量，下面将介绍一种常用的干挂水泥纤维板的施工方法。
一、准备工作1.选购材料：根据实际需求选择合适的干挂水泥纤维板、挂件、螺丝等材料，并检查材料是否完好无损。
2.施工方案：根据建筑设计要求，制定合理的施工方案，确定挂件的位置和间距。
3.施工准备：清理施工现场，确保墙面平整、干净，并配备好所需工具。
二、安装挂件1.确定挂件位置：根据施工方案，在墙面上标出挂件的位置，并用水平仪和垂直仪检查挂件的水平度和垂直度。
2.打孔安装：根据挂件的类型，在标出的位置上使用电钻或冲击钻打孔，并插入膨胀螺栓或直接使用自攻螺丝固定挂件。
三、安装水泥纤维板1.预处理水泥纤维板：根据需要，可在水泥纤维板上进行防水、防火等预处理。
2.定位水泥纤维板：将预处理好的水泥纤维板放置在挂件上，调整位置，确保水泥纤维板与挂件紧密贴合。
3.固定水泥纤维板：使用螺丝将水泥纤维板固定在挂件上，注意螺丝的选用和固定力度，避免损坏水泥纤维板。
四、修饰工艺1.填充缝隙：使用专用填缝胶或水泥砂浆，将水泥纤维板之间的缝隙填充，使整个墙面平整美观。
2.打磨处理：使用砂纸或砂轮对水泥纤维板进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整，使其更加光滑。
3.涂装装饰：根据设计要求，对水泥纤维板进行涂装装饰，增加其美观度和防水性能。
五、验收与保养1.验收：施工完成后，对干挂水泥纤维板进行验收，检查其固定性、平整度和外观质量。
2.保养：定期对干挂水泥纤维板进行保养，清洁墙面，防止污垢积累和损坏。
通过以上的施工方法，可以实现干挂水泥纤维板的安装和装饰效果。
在施工过程中，需要注意挂件的位置和固定，以及水泥纤维板的处理和修饰工艺。
只有严格按照施工规范进行操作，才能确保干挂水泥纤维板的质量和使用寿命。
同时，在施工结束后，及时进行验收和保养，确保墙面的美观和功能的持久性。
干挂纤维水泥板做法
干挂纤维水泥板做法
干挂纤维水泥板是一种用于建筑立面的装饰材料，其安装过程通常包括以下步骤：
1. 确定安装位置：根据设计图纸和需求确定挂板的安装位置和数量。
2. 准备材料和工具：准备好挂板、立铺胶粘剂、墙壁膨胀螺栓、贴板专用胶粘剂、搅拌器、滚刷、安装螺丝等工具和材料。
3. 挂板处理：根据需要将挂板进行切割，以符合实际安装尺寸要求。
4. 墙体处理：清理墙体表面，确保墙体平整、干燥、无尘和油污。
5. 挂板安装：在墙体上标出安装位置，然后使用贴板专用胶粘剂均匀涂抹在挂板背面，将挂板按照标记位置粘贴在墙体上，确保挂板平整、垂直。
6. 固定挂板：采用膨胀螺栓或专用安装螺丝将挂板固定在墙体上，确保挂板牢固。
7. 填缝处理：使用立铺胶粘剂将挂板的接缝部位进行填缝，确保接缝线条清晰、平整。
8. 表面处理：根据设计要求进行表面处理，可选择进行喷涂或刷漆等工艺。
9. 清洁和保养：完成安装后，清理工作现场并做好挂板的日常保养工作。
需要注意，干挂纤维水泥板的安装过程需要遵循相关的安全操作规范，确保施工质量和人员安全。
同时，不同的挂板材料和
具体安装环境可能会有所差异，建议在实际施工前仔细阅读挂板生产厂家提供的安装说明书，以确保顺利完成安装工作。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板作为一种新型建材，具有高强度、耐磨、防腐蚀等优点，在工业和民用建筑中得到了广泛应用。
施工过程中，合理的施工方法能够确保板材的稳定性和耐久性，保证工程质量。
本文将介绍纤维水泥压力板的施工方法，主要包括施工前的准备、施工工艺、施工步骤等内容。
一、施工前的准备1.材料准备纤维水泥压力板的施工所需材料包括：纤维水泥压力板、混凝土、螺纹钢筋、石子、水泥、沙子、水等。
在施工前，必须对这些材料进行充分准备，以确保施工的顺利进行。
2.设备准备施工过程中需要使用的设备包括：混凝土搅拌机、钢筋切割机、振动器、水平仪、手动推车等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保设备完好，以便顺利进行施工。
3.施工区域准备在进行纤维水泥压力板的施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先要确保施工区域的平整度，清理杂物和灰尘，消除障碍物。
其次，要测量施工区域的尺寸，确定板材的放置位置和数量。
4.安全措施在进行纤维水泥压力板的施工之前，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
以上是施工前的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工区域准备和安全措施。
只有做好这些准备工作，才能保证施工的顺利进行。
二、施工工艺1.选择合适的材料在进行纤维水泥压力板的施工过程中，选择合适的材料是非常重要的。
首先要选择质量优良的纤维水泥压力板，确保其符合国家标准。
其次，要选择适合的混凝土、水泥、沙子等材料，保证其质量达标。
2.合理的施工工艺在进行纤维水泥压力板的施工过程中，要根据相关的设计要求和工程要求，制定合理的施工工艺。
包括板材的放置方式、混凝土浇筑工艺、固定等细节。
以上是施工工艺的重点内容，选择合适的材料和合理的工艺是保证施工质量的前提。
三、施工步骤1.测量在进行纤维水泥压力板的施工之前，需要对施工区域进行精确的测量。
主要包括施工区域的长度、宽度、高度等尺寸数据的测量，以确定板材的放置位置和数量。
轻钢龙骨石膏板(纤维水泥压力板)隔墙施工工艺及施工流程
轻钢龙骨石膏板(纤维水泥压力板)隔墙施工工艺及施工流程轻钢龙骨石膏板（纤维水泥压力板）是一种常用的隔墙材料。
以下是该材料的施工工艺和施工流程的简要介绍：施工工艺1. 施工前准备：- 确定施工区域，并清理好施工现场。
- 检查设计图纸和施工方案，确保准确无误。
- 准备好所需的材料和工具。
2. 定位标线：- 根据设计要求，在墙面上进行定位标线，确定墙体的准确位置和尺寸。
3. 轻钢龙骨安装：- 在墙面上按照标线位置安装轻钢龙骨，确保水平和垂直度。
- 使用螺丝固定轻钢龙骨，使其牢固可靠。
4. 石膏板安装：- 将石膏板与轻钢龙骨的连接处对齐，并使用螺丝固定。
- 确保石膏板之间的接缝处平整，无明显凹凸。
5. 防水处理：- 在石膏板上进行防水处理，以保护墙体不受潮湿和渗水的影响。
- 使用防水涂料或防水胶进行涂抹或涂覆。
6. 表面处理：- 将墙面进行打磨和拆灰，使其光滑平整。
- 可根据需求进行涂装或贴饰面材料。
7. 清理整理：- 清理施工现场，保持整洁和安全。
- 处理施工产生的废弃材料和垃圾。
施工流程1. 确定施工区域，并进行现场清理和准备工作。
2. 根据设计要求，进行墙体定位标线和轻钢龙骨的安装。
3. 将石膏板与轻钢龙骨连接并固定。
4. 对石膏板进行防水处理，以确保墙体的耐久性和防潮性能。
5. 进行墙面的打磨和拆灰处理。
6. 根据需要，进行涂装或贴饰面材料。
7. 清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。
以上是轻钢龙骨石膏板（纤维水泥压力板）隔墙施工工艺及施工流程的简要介绍。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和注意安全操作。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
其特点是质地坚硬，耐磨耐压，具有较好的隔热隔音效果，且具有防水、防腐、防火等特性。
在施工过程中，需要严格按照规范进行操作，保证施工质量和安全性。
本文将对纤维水泥压力板的施工方法进行详细介绍，希望能够帮助广大施工人员对纤维水泥压力板的施工有所了解。
一、施工前准备1.材料准备：纤维水泥压力板、水泥、砂子、碎石、水泥粘结剂、防水材料等。
2.工具准备：平整机、尺子、铲子、木工锤、橡皮锤、水平仪、平板、搅拌机、压力机等。
3.现场检查：检查施工现场是否平整、无明显凹凸、无裂缝等，确保施工前的基础条件良好。
二、基础处理1.基础清理：清理基础表面的浮土、油污、积水等，保持基础干燥干净。
2.基础处理：对不平整的基础进行填充、夯实，确保基础稳固、坚实。
三、板材安装1.定位：根据设计要求和实际情况确定板材的安装位置和数量，做好标志。
2.复合板材：使用水泥粘结剂将纤维水泥压力板与基础面粘贴结合。
3.垂直调整：使用水平仪检查板材的垂直度，如有偏差，使用橡皮锤轻敲调整。
4.固定：确认板材位置正确后，用木工锤或橡皮锤轻敲板材，使其与基础面完全贴合。
5.衔接处理：板材之间的衔接面要求平整、无缝隙，使用水泥砂浆填充。
四、防水处理1.表面涂覆：在板材表面均匀涂覆防水材料，确保板材表面具有较好的防水性能。
2.拼接处理：板材之间的搭接处进行特殊处理，确保整体防水效果良好。
五、表面处理1.磨光：待全部板材安装完成后，对表面进行磨光处理，使表面平整光滑。
2.养护：对安装完毕的板材进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
六、注意事项1.在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，尤其是安装、固定和防水等环节，不能马虎。
2.施工现场要保持整洁、通风，确保安全生产。
3.在施工过程中，要时刻关注天气变化，避免在雨天或气温过低的情况下施工。
4.施工结束后，要对现场进行彻底清理，将材料和工具分类整理妥善保存。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀、防滑等特点，在压力板施工中有着广泛的应用。
下面将详细介绍纤维水泥压力板的施工方法，包括施工前的准备工作、压力板的铺设和固定、以及施工后的维护保养等内容。
一、施工前的准备工作1.材料准备在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要准备好需要的材料和工具。
材料包括纤维水泥压力板、胶粘剂、水泥、石灰、细沙、水和其他可能需要的辅助材料。
工具包括抹灰刀、镘刀、水平仪、施工尺、施工绳等。
2.基础准备在进行压力板的安装之前，需要先对基础进行准备。
清理基础表面的灰尘、杂物和油污，确保基础表面干净、平整、无裂缝，并进行必要的修补和处理。
3.防水隔离层设置在进行压力板的安装之前，需要在基础表面铺设防水隔离层，以防止压力板与基础之间的水分渗透，影响压力板的使用寿命。
4.测量和布置在进行压力板的安装之前，需要根据设计要求和施工图纸进行测量和布置。
确定压力板的铺设位置、方向和尺寸，并标记好放置的位置和线条。
5.搅拌材料在进行压力板的铺设之前，需要进行水泥、石灰、细沙等材料的搅拌。
按照一定的比例将水泥、石灰、细沙和水搅拌均匀，以备压力板的固定和填缝。
二、压力板的铺设和固定1.压力板铺设首先将铺设好的压力板按照预定的位置和方向摆放在基础表面上，保持平整，并与相邻的板块之间留出一定的缝隙，一般为2-3毫米。
2.固定压力板将铺设好的压力板使用胶粘剂或水泥等粘合剂进行固定。
在压力板底部均匀涂抹一层胶粘剂或水泥，然后将压力板放置到预定位置上，用力踩实，确保与基础表面充分粘合。
3.整齐布局在进行压力板的铺设和固定之后，需要再次检查整齐布局，保证板块之间的间隙均匀，并保持压力板之间的平整程度，以确保铺设效果的美观和质量。
4.压力板的填缝在固定好的压力板之间进行填缝处理。
使用预先搅拌好的水泥砂浆填充板块之间的缝隙，然后用抹灰刀将填缝料压实，使填缝料与压力板的表面平齐。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板以其高强度、耐磨、防滑、抗压、抗冲击等优良性能，广泛应用于各种场所的地面铺装工程。
其施工方法关乎工程质量和使用寿命，下面将详细介绍纤维水泥压力板的施工方法。
一、施工前的准备工作1.1设计人员应根据工程要求绘制详细的施工图纸，并按照图纸确定工程的施工方案、材料种类和数量。
1.2现场施工前，应对基础地面进行清理，清除所有的杂物、油污、灰尘等。
确保地面平整干净。
1.3安排好施工人员，指定专人负责施工工地的现场管理，消除施工过程中的各种安全隐患。
1.4购买好所需的纤维水泥压力板和其它辅助材料，确保施工过程中的材料供应充足。
1.5检查并准备好施工所需要的施工工具和设备，如摊铺机、压路机、切割机等，以确保施工施工顺利进行。
二、纤维水泥压力板的铺装方法2.1选用适当的铺装开工点，根据设计要求和图纸确定起铺点，并以此为基准线进行铺装。
2.2在基础地面上进行基础处理，包括除尘处理、涂覆底漆或者底涂处理等。
2.3铺装之前，应按照设计要求进行样板铺装，以便确定施工的质量标准。
根据实际情况进行调整，确保最终铺装效果符合设计要求。
2.4采用专用的摊铺机进行纤维水泥压力板的铺装。
在铺装的同时，要确保压力板的布局和整体的铺装效果。
2.5采用专用的压路机对铺装好的压力板进行整体的压实，以确保其与地面的结合紧密、牢固。
2.6在铺装过程中，要及时对不符合质量要求的部分进行整改修补，以确保铺装效果的均匀一致。
2.7在铺装完成后，对整体的压力板进行清洁，消除杂物、泥土、粉尘等。
三、纤维水泥压力板的固砂方法3.1砂土固砂：首先将适量的砂土撒在已铺装好的纤维水泥压力板表面，并用刷子均匀地刷开。
3.2喷涂固砂剂：通过专用的固砂剂喷涂设备，喷涂均匀的固砂剂液体在纤维水泥压力板表面，保证均匀涂覆。
3.3固砂压实：利用专用的固砂压实机械对喷涂好的固砂剂进行压实，使之与压力板牢固结合。
3.4固砂修整：在固砂完成后，应及时对固砂层进行检查和修整。
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纤维水泥压力板干挂施工技术
1. 工程概述
以实际工程为准。
2. 材料要求
（1）纤维水泥压力板性能要求
满足防火绝缘（不燃A级），火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾; 导电系数低。
防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。
隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。
强度要求：约5000t 平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。
（2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。
（3）纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。
（4）纤维水泥压力表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。
（5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件，技术要求和性能应符合国家现行标准规定。
3. 施工前准备（1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。
（2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验，试验数据符合国家规范要求及设计要求。
（3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。
（4）搭设架子对结构基层进行处理，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕，隐检验收合格。
（6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（7）对施工人员进行技术交底时，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
4. 施工工艺
（1）工艺流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向方钢管→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶）
（2）工地收货
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。
发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫
10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（3）纤维水泥压力准备：首先用比色法对纤维水泥压力的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂纤维水泥压力配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6 个铝挂件（最大板材截面尺寸为2780× 1220mm）。
为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm及纤维水泥压力长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝挂件采用10mm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。
（4）基层准备：清理预做干挂纤维水泥压力饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤维水泥压力龙骨的位置线和分块线。
将墙体表边尘土、污垢清扫干净。
（5）挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用∮ 1.0- ∮1.2 的钢丝为好，下边沉铁重量为8-10kg ，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下做出标记。
（6）龙骨安装：预先用∮ 8胀栓在结构面上固定40*40 方钢管，竖向方钢管水平间距为800mm。
竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。
方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。
角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用∮ 10 螺栓。
龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，掉钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。
（7）面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。
（8）板缝处理
按照设计图纸意图，东侧整面墙体纤维水泥压力板缝不做任何处理，采取明缝留设（竖缝宽20mm，横缝宽10mm）。
为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、垂直检测、确保横平竖直。
（9）独立柱处理
独立柱转角处阳角采用45°倒角对拼，打磨光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。
45°斜角对拼缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。
缝隙处压力板粉末填缝时要注意填缝均匀、饱满。
（10）清理表面，刷置面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀。
涂刷时要用羊
毛刷，沾漆不宜过多，防止流剂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
注意事项：挂件、角钢龙骨、连接件等应视纤维水泥压力的规格大小，调整其截面尺寸，使纤维水泥压力安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热度锌材料或刷防锈漆。
6 质量标准
（1）主控项目
①干挂纤维水泥压力墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级、应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
②干挂纤维水泥压力墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。
③干挂纤维水泥压力板墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量、及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
④干挂纤维水泥压力墙面的金属框架主体与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
⑤金属框架和连接件的防腐防锈处理应符合设计要求。
⑥干挂纤维水泥压力墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
⑦各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
⑧纤维水泥压力表面和板缝的处理应符合设计要求
⑨干挂纤维水泥压力墙面板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）一般项目
①干挂纤维水泥压力墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂缝。
②干挂纤维水泥压力墙面的接口严密、安装牢固。
③石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角纤维水泥压力压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；边缘应整齐。
④干挂纤维水泥压力墙面的密封胶应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
⑤干挂纤维水泥压力墙面的允许偏差和检验方法应符合表1 规定：
表
7 成品保护
⑴安装好的面板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧应粘贴保护膜、预防污染。
⑵合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风等）的施工应提前进行，经过隐检合格之后方可进行面板安装，防止损坏、污染外挂施面板。
⑶面板安装完毕后，其棱角部位应采用大芯板做护角，以防碰撞损坏。
⑷其他各工种施工要注意不得碰撞、划伤和损坏纤维水泥压力面板。