脱硫泵在火力发电厂脱硫系统中起到什么作用
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。
比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。
二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。
因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。
1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。
其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。
氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。
氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。
在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。
1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。
当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。
当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。
在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。
增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
燃烧前脱硫
燃烧中脱硫
燃烧后脱硫
脱 硫 的 基 本 方 法 与 种 类
目前常见的 湿法烟气脱硫有：石 灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
脱硫效率高，一般可达95％以 上，钙的利用率高可达90%以 上； 单机烟气处理量大，可与大型 锅炉单元匹配； 对煤种的适应性好，烟气脱硫 的过程在锅炉尾部烟道以后， 是独立的岛不会干扰锅炉的燃 烧，不会对锅炉机组的热效率、 利用率产生任何影响； 石灰石作为脱硫吸收剂其来源 广泛且价格低廉，便于就地取 材； 副产品石膏经脱水后即可回收， 具有较高的综合利用价值。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统 电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
干法烟气脱氮技术
特征：用气态反应剂使烟气中的NOx还原为N2和H2O。 主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法和选 择性无催化还原法，其中选择性催化还原法被采用的 较多。其他干法脱氮技术还有氧化铜法、活性炭法等。 特点：反应物质是干态，多数工艺需要采用催化剂， 并要求在较高温度下进行。该类烟气处理工艺不会引 起烟气温度的显著下降，无须烟气再加热系统。
脱硫泵原理
脱硫泵原理脱硫泵是一种用于烟气脱硫系统中的关键设备，主要用于输送含有氧化剂和脱硫剂的液体。
它通过机械能转化为液体流动能，将脱硫剂输送到脱硫塔中，实现烟气的脱硫处理。
脱硫泵的原理是基于离心力和压差原理的。
在脱硫系统中，脱硫泵通常安装于石膏浆液储罐下方，通过泵的转子叶片的旋转，使液体产生离心力，从而形成一定的压力差，将液体推送到脱硫塔中。
脱硫泵的转子通常由耐磨材料制成，以能够耐受高浓度的脱硫液体的侵蚀。
脱硫泵的工作原理可以分为吸入和排出两个过程。
在吸入过程中，泵的转子叶片旋转，形成一个低压区域，使脱硫液体从储罐中进入泵的吸入口。
在排出过程中，泵的转子叶片将脱硫液体推送到脱硫塔中，形成一定的流动压力。
脱硫泵在工作过程中需要克服液体的阻力和摩擦力，因此其功率消耗较大。
脱硫泵的性能参数包括流量、扬程、效率和功率等。
流量是指单位时间内泵输送的液体体积，通常用立方米/小时或升/秒来表示；扬程是指泵能够提供的液体压力差，通常用米来表示；效率是指泵能够将机械能转化为流体能的比例，通常以百分比表示；功率是指泵所需的功率大小，通常用千瓦来表示。
为了保证脱硫泵的正常运行，需要定期进行维护和保养。
首先，需要定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常运转和无泄漏。
其次，需要定期检查泵的叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
此外，还应定期检查泵的电机和传动装置，确保其正常工作。
脱硫泵是烟气脱硫系统中不可或缺的设备，它通过离心力和压差原理，将脱硫液体输送到脱硫塔中，实现烟气的脱硫处理。
脱硫泵的工作原理简单明了，但需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
在未来的发展中，随着脱硫技术的不断进步，脱硫泵的性能和效率也将得到进一步提高，为环境保护做出更大的贡献。
脱硫真空泵工作原理
脱硫真空泵工作原理脱硫真空泵是一种用于脱硫设备中的关键设备，其工作原理是通过真空泵将脱硫设备中的气体抽出，从而实现脱硫的目的。
脱硫真空泵通常包括主泵、辅助泵和冷凝器等部件，下面将详细介绍脱硫真空泵的工作原理。
1. 主泵。
脱硫真空泵的主泵是整个系统的核心部件，其作用是将脱硫设备中的气体抽出并排放到大气中。
主泵通常采用离心泵或液环真空泵，其工作原理是利用离心力或液体的旋转运动将气体抽出。
在脱硫过程中，主泵需要不断地将脱硫设备中的气体抽出，以保持系统的负压状态，从而实现脱硫效果。
2. 辅助泵。
除了主泵外，脱硫真空泵通常还配备有辅助泵，其作用是在主泵无法满足需求时提供额外的抽气能力。
辅助泵通常采用旋片泵或罗茨泵，其工作原理是通过旋转或振动将气体抽出。
在脱硫设备运行过程中，辅助泵可以根据需要进行启停，以保持系统的稳定运行。
3. 冷凝器。
脱硫真空泵系统中通常还配备有冷凝器，其作用是将抽出的气体中的水蒸汽冷凝成液体并排出。
冷凝器通常采用水冷或空冷方式，其工作原理是通过冷却介质将气体中的水蒸汽冷凝成液体。
在脱硫设备运行过程中，冷凝器可以有效地去除气体中的水蒸汽，从而保护真空泵系统的正常运行。
总的来说，脱硫真空泵通过主泵、辅助泵和冷凝器等部件的协同作用，将脱硫设备中的气体抽出并排放到大气中，从而实现脱硫的目的。
其工作原理是利用泵的抽气能力和冷凝器的冷却作用，将气体中的有害物质去除，保证脱硫设备的正常运行。
因此，脱硫真空泵在工业生产中具有重要的应用价值，对环境保护和资源利用具有重要意义。
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修脱硫装置是火力发电厂锅炉机组中的重要设备之一，其主要作用是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放浓度，减少对环境的污染。
脱硫装置检修是确保设备安全可靠运行的重要环节。
本文档的目的是为火力发电厂锅炉机组的脱硫装置检修提供详细的导则，以确保检修工作的有效进行，避免因错误操作而导致设备故障或事故发生。
本文档的内容包括以下几个部分：1.检修前的准备工作：-检修计划编制：确定检修时间、工期、检修范围等。
-安全措施落实：确保检修区域安全，包括设备断电、封闭、通风等。
-设备状态检查：对脱硫装置进行初步检查，了解设备运行状态。
-材料和工具准备：准备所需的检修材料和工具，确保工作顺利进行。
2.脱硫装置检修工作步骤：-卸除脱硫装置的覆盖物和防护设备。
-清除脱硫装置内部的灰尘和杂物。
-检查脱硫装置的各部件，包括喷淋装置、传送带、输送机等。
-清洗脱硫装置内部的各种设备，如喷淋塔、吸收塔等。
-检查脱硫装置的吸收液循环系统，包括水泵、管路等是否正常。
-处理脱硫装置中的故障和问题，例如更换损坏的零部件或修复漏水等。
3.检修后的工作：-脱硫装置的试运行：检查修复后的脱硫装置是否正常运行。
-设备的清洁和整理：清理检修区域的工具和材料，整理设备周围的环境。
-检修记录的填写：详细记录检修的过程、所使用的材料和工具，以及出现的问题和解决方案。
-检修结果的评估和总结：对检修工作进行评估和总结，提出改进建议。
以上是本文档的基本内容要点，通过遵循本文档提供的步骤和要求，可以确保脱硫装置的检修工作顺利进行，并保证设备的安全可靠运行。
同时，本文档还强调了安全措施的重要性，提醒检修人员在操作过程中要注意自身安全。
希望本文档能对火力发电厂锅炉机组的脱硫装置检修工作提供帮助。
脱硫泵起什么作用
人们在面对一个全新的物品时经常会发出很多疑问，有什么作用便是其中之一。
脱离泵是一种工业用化工泵，使用范围广泛。
对于工业生产来说，一款脱硫泵能够起到什么样的作用是决定消费者是否选择购买的重要因素，毕竟合适匹配的脱硫泵才是提升工作效率的保障。
一般而言，脱硫泵具有耐腐蚀性、耐磨损、不易变形和功能多样等特点，这就决定了它可以用于酸碱等腐蚀性液体介质的输送，如硫酸磷肥业、有色金属冶炼业、化工化学以及氯碱业等行业的腐蚀性清液的输送。
但是输送的腐蚀性清液需要满足一定的条件，即浓度百分之八十以下硫酸，百分之五十以下硝酸，各种浓度的盐酸、液碱等。
同时，脱硫泵的泵体为钢衬分子量聚乙烯构造，面料厚度为八到二十毫米，和别的同类化工泵相比较，它具有面料层抗热变形性能好，在高温环境中不会轻易开裂，而且不会出现掉落问题，因此脱硫泵可以在高温环境下正常运行，不受阻碍。
其叶轮也可以分为分开式和闭式两种，同时采用改型密封设计，模压成型，不会出现起皮等问题，因此既可以用于腐蚀性清液的输送，也可以用于含有杂质颗粒物的料浆的输送。
综上所述，脱硫泵在工业生产中起到腐蚀性清液和含有颗粒物的料浆的输送的作用。
当然，很多工业生产领域会根据自己的实际需求和情况来定制脱硫泵，这样一来，脱硫泵的作用和功能将会被大大拓展，具体的作用就需要根据具体的定制设计而言。
淄博德信泰达泵业有限公司以化工泵为主营方向，工艺成熟，产品运行稳定，故障率低，产品寿命高，采用YE3电机，更加放心和环保节能。
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火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种广泛应用于火力发电厂的减少污染排放的技术。
该系统主要是通过将烟气中的SO2进行脱除，从而降低了环境污染物的排放。
下面是关于火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计的规程。
一、系统设计烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由吸收塔、储存罐、输送泵、氧化风机和废气处理设施等组成。
在设计系统时，需要考虑以下要素：1.吸收塔的设计：吸收塔是烟气脱硫的关键设备，需要考虑至少两个放气孔，并且底部还要设置进料喷淋系统。
此外，塔体与输送泵的直径应逐渐变大，以使烟气中的灰粉与水井混合均匀。
2.储存罐的设计：储存罐需要具备防腐蚀、耐腐蚀、密封等特性，可以安全、有效地储存脱硫液。
储存罐的容量需要根据运行负荷和操作周期来确定。
3.输送泵的设计：输送泵需要具备高效、低能耗的特点，并且需要经过防腐蚀处理。
此外，泵也需要根据吸收塔的设计逐渐变大，以确保烟气中的灰粉与水井混合均匀。
4.氧化风机的设计：氧化风机在系统运行中发挥着重要的作用，需要具备高效、低噪音、高动态响应和安全可靠等特性。
此外，风机还需要根据系统的设计风量进行选型。
5.废气处理设施的设计：废气处理设施主要是负责处理系统产生的废气，需要具备抑制二氧化硫泄漏的能力。
在设计时，需要考虑设施的功能和环保要求，确保废气排放符合国家标准。
二、系统运行在系统的设计完成后，需要根据设计要求配置设备，进行系统的调试设置。
在运行过程中，需要掌握以下要点：1.脱硫液供给：脱硫液需要按照设备的要求配置，以确保吸收效果。
同时需要注意保持液位稳定，避免因为脱硫液不足或过量而导致吸收效率下降。
2.调整喷淋均匀性：通过调整喷淋系统来实现烟气中的灰粉与水井的混合均匀，提高脱硫效率。
3.氧化风量调整：氧化风量的设置需要根据烟气中SO2含量的变化来进行调整。
在氧化风量过小的情况下，SO2的氧化效率会下降，难以达到脱硫要求。
4.废气处理：废气处理是保证排放符合环保要求的关键环节，需要注意调整设施，确保效果良好。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。
其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。
在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。
同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。
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脱硫泵在火力发电厂脱硫系统中起到什么作用
在大型火力发电厂电力生产的过程中，都需要建立一定的烟气脱硫工艺生产线，这些工艺都要使用到脱硫泵，这里的脱硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂浆泵来工作，脱硫泵是火力发电厂烟气脱硫系统工艺中的主要的核心设备。
随着国内对环保意识的日益提高，制造水平能效比的提升等，对脱硫泵的各项指标也是越来越高。
要求脱硫泵不仅要可靠性能高、结构简单合理、拆装维修方便、密封要无泄漏、生产效率要高、对过流部件（泵壳、泵体、叶轮等部件）要耐腐蚀耐磨损。
众多的要求就对生产厂家带来了难度。
研制脱硫泵的开展对我国化工泵的整体水准是有着重要意义的。
本文主要进行了烟气脱硫泵的设计及研制。
在综合分析烟气脱硫工艺原理、介质对泵设备的影响和设备的性能、运行特点的基础上，分析研究水力模型，并采用了速度系数法设计方研究了烟气脱硫循环泵的水力性能，保证设计合理性。
通过叶轮直径及变转速实验，得到了流量和扬程性能变化的规律，以满足客户多种工况参数下的需求;进行总体结构设计，对轴承、拆卸环、轴承密封形式及机械密封等关键部件结构进行设计优化，提高了设备长期运行的可靠性。
研究了脱硫介质对泵件的腐蚀和磨损特点，样机采用外钢铸件内衬高分子聚乙烯材质，对样机进行了磨损和腐蚀试验，确定了合理的材料成分，确定了关键部件的工艺方案。
我厂从事砂浆泵研制工作接近30年的历史了，现己发展成为一个砂浆泵专业生产厂家。
砂浆泵产品主要应用于纸浆厂、选矿厂、电厂、钛白粉制造业、氧化铝等有色行业输送浆体。
，现在火电厂等燃煤脱硫方法主要是燃烧后烟气脱硫中的湿法工艺，即Flus GasDesulphurization(简称FGD)。
系统中，脱硫吸收剂为石灰石或石灰。
石灰石浆液或石灰浆液，在吸收塔内与烟气中的SO2反应被脱去。
最终反应物为石膏( CaSO4-2H20 )，脱硫吸收剂循环使用。
此种工艺适用于各种含硫量煤种，单套FGD装置可配600MW及以上机组，脱硫效率可达95%以上，脱硫吸收剂利用率达90%以上。