安全库存设定及运作流程PDF.pdf
安全库存及其量的确定
刘贵生
(兰州石化职业技术学院 人文社 会科 学系 ,甘肃 兰州 730060)
摘 要 :库存管理 中 ,安全库存是针对采购期和需 求不确 定性而 设置的 库存 。安全 库存量 的大小 ,取决 于企业 愿意承 担 的缺货率和对不确定性因素的把握程度 。安全库存对 企业有 着重要 的作用 。如 何在维 持一个 恰当库 存量的同 时 ,又能使 库 存对需求的满足率达到较高水平 ,是一个急需解决的问题 。
二 、安全库存量的确定
(一 )定期补货策略下安全库存量的确定 随着库存的减少 ,企业要采取措施来补充库存 。 其中一种补充库存的办法是规定补货时间 。一般是 确定两次补货之间的时间间隔 ,只要第一次补货时 间明确 ,以后各次补货时间也就确定下来了 ,这种补 货方式称为定期补货策略 [ 3 ] 。 在定期补货策略下 ,补货时间是确定的 ,每次补
维持一个恰当的库存量 ,又能使库存对需求满足率 达到企业期望的水平 ,是一个亟需解决的问题 。
(二 )安全库存的含义 为了进一步理解安全库存 ,可把库存分为两部 分 :一部分是用于满足正常需求而准备的经常性库 存 ;另一部分就是用于防止不确定需求或补货提前 期变化而准备的安全库存 [ 2 ] 。在这里 ,要正确理解 经常性库存和安全库存的含义 。如果说未来需求是 确定的 ,企业则无需安全库存 ,只需按照确定的数据 准备经 常性库存 就能够 100%满 足需求 。而现实 中 ,绝大部分需求是不确定的 ,这就要求两部分库存 都要准备。其中 ,经常性库存是按照预计最有可能 发生的需求量准备的库存 ,一般按照需求特性取其 均值 ;安全库存则是按照实际需求可能超出需求均 值的差额准备库存 ,差额的多少取决于企业愿意承 担的缺货率 ,或者说企业愿意提供的需求满足率 ,缺 货率与需求满足率之和为 1。
怡亚通VMI服务介绍(PDF 36页)
清关 服务
VMI JIT 方案
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为客户提供集物流 、商流、资金流和 信息流为一体的全 方位供应链服务平 台，通过采购执行 服务和销售执行服 务为客户实现供应 链管理的优化
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专业化的VMI运作团队 9 团队成员具有丰富VMI知识和管理经验； 9 总部VMI项目中心为核心，根据客户量身定制VMI合作方案； 项目管理监督体系 9 怡亚通集团公司实行矩阵式管理； 9 总部VMI项目中心负责总体方案和项目规划，指导、管理运作团队； 9 建立运作管理体系和操作监控体系，设置操作流程，制订操作指引； 9 设立运作服务KPI指标，满足客户运作要求； 9 定期内外部沟通机制，持续改善运作绩效；
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IQC 按批次提前检验，
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物料调拨
客户拥有控制权，根 据要求随时调拨
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先进先出 减少呆滞
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仓储货物安全库存管理办法安全库存设置流程与注意事项
安全库存管理办法第1章目的第1条加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。
第2章适用范围第2条适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。
第3章术语第3条安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求第4条采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。
第4章职责第5条生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。
第6条装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。
第7条销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。
第8条仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。
第9条装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。
第5章工作程序第10条生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。
第11条采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。
第12条仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
第13条仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。
第14条采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
第15条生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否制定临时生产计划，通知生产分厂执行临时生产计划。
第6章安全库存设定标准第16条原辅料安全库存：按照原辅料进行分类，分别制定相应的安全库存。
木浆、煤炭等大宗物品：结合市场行情、采购周期，生产管理处制定相应的安全库存。
EOQ库存管理周期库存
EOQ模型的优点和局限性
优点
EOQ模型简单易懂，计算方便，能够为库存管理提供明确的指导，有助于降低库存成本和提高运营效 率。
局限性
由于EOQ模型假设过于理想化，实际应用中可能无法完全满足需求，需要结合其他库存管理策略进行 优化。
03 EOQ库存管理周期的运作 流程
需求预测
预测方法
采用统计方法、时间序列分析、机器学习等技术对历史销售数据进行分析，预 测未来的需求量。
03
中观层次主要关注单个企业的库存状况，制定相应的策略来协调不同 部门之间的库存管理。
04
微观层次主要关注具体的库存物品，制定相应的策略来管理单个物品 的库存水平。
05 实际应用案例分析
案例一：某电商平台的库存管理
总结词：成功应用
详细描述：某电商平台通过采用EOQ模型，实现了对海量商品库存的有效管理。 通过精确预测和调整库存，该平台有效避免了缺货和积压现象，提升了客户满意 度和销售业绩。
定义
EOQ模型是一种通过计算经济订 货量和经济生产量来最小化库存 持有成本和订货成本的库存管理 方法。
EOQ模型的应用范围和限制
应用范围
EOQ模型适用于确定最佳订货量或生 产量，以最小化库存持有成本和订货 成本的场景，如零售、制造、物流等 行业。
限制
EOQ模型假设需求量是恒定的，且不 考虑缺货和延迟交货的情况。此外， EOQ模型也未考虑批量折扣和季节性 需求波动等因素。
06 总结与展望
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
EOQ库存管理周期的总结
01
EOQ模型介绍
EOQ模型，即经济订货量模型，是一种经典的库存管理模 型，用于确定最佳的订货量和补货策略，以最小化库存持 有成本和订货成本。
仓库(配送中心)管理
包装的种类 物流包装、促销包装 包装的作用 装货、保护、单元化、方便性、沟通 常用的包装材料 产品包装：纸、塑料、锡、铝、玻璃 单位包装：纸、泡沫、塑料、袋、木箱 集装包装：钢、木箱、袋
2）、标贴管理
1）标贴种类 单品标贴、包装标贴 2）标贴的规范化 内容、形状、粘贴位置及方向 3）单品标贴作业要点 流水作业、包装复查
区域布置规划
首先，根据商品的ABC分析，做到A类商品备齐 率100%，B类商品为95%，C类商品为90%，以此 确定配送中心的平均和最大存储量；其次根据单位 面积的作业量定额，确定作业场所面积，而辅助生 产建筑面积为配送中心建筑面积的5-8%左右，办公 生活用房建筑面积约为配送中心的5%左右；于是配 送中心总的建筑面积可大体确定，再根据城市规划 部门的有关规定，便可基本上估算出配送中心的占 地面积。
二、仓库作业流程
一、入库
核对入库凭证 入库验收 记账登录
二、在库
堆码、养护、盘点
三、出库
核对出库凭证、配货出库、记账清点
(一)人库管理
接 单
接 货
库 内 堆 码
复 核
签 收
残 损 处 理
登 统
单 证 处 理
核查单证 实物交接 确定库位 复核实物 接实收货 送到规定 仓库台帐 按信息要 有效性、 与单证的 物签收 地方 做登记 求处理传 规范性、 清点数量 确定堆码 对应性 递给相关 安排装 形式 注明货位 存放或输 部门和客 卸、库位 位置 电脑 户 输电脑
仓库的功能
1.存储功能 存储 集中 拆装 混合
在分拨仓库集中货物可带来潜在成本节约的例子
a)不集中
制造商 A B C D 总计 货运量（磅） 10000 8000 15000 7000 以零担费率运送至客户（美元/担） 2.00 1.80 3.40 1.60 成本（美元） 200 133 510 112 966
U9产品培训_库存_1.5
应用场景
将实际拣理货库位结果录入系统，用方法3完全手工 系统提供拣理货作业指导，给出库位分配建议，可人工调整，用 方法1或2
库位分配
库位分配画面
用户可以根据实际情况灵活运用,指导实际拣理货作业
调拨
调拨类型
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 组织间调拨 仓库间转储 库位转储 委外加工发料 委外加工退料 委托代销发货 委托代销调货 委托代销退货
货主组织
货主组织定义
U9中用货主来标识物料的所有权归属的组织
货主组织应用
单组织运营环境：货主组织就是当前组织本身 多组织运营环境：货主组织可能与当前组织不同 货主组织的不同，可能会产生关系企业内部交易
组织F
货主组织F 货主组织E
多组织运营环境
库存课程安排
Unit 1 概述 Unit 2 库存档案 Unit 3 物料库存计划 Unit 4 库存控制 Unit 5 库存事务 Unit 6 库存专题
控制方式（单选）
逐月控制 累进控制
超预算处理方式（单选）
杂发
超预算发生不通过：杂发单不可创建 超预算发生警告：杂发单可创建，提示XX行XX物料超预算
ABC分析——你真的了解你的物料么？
通过对分析对象的排序比较，确定其重要程度。
分析的目的在于找出关键的少数，集中力量进行有针对性的 管理，降低损耗提高周转，更有效的改善企业的经营活动效 益。 执行ABC 分析来帮助你确定物品清点的频率（周期盘点，以 后版本）。
Unit 1 概述 Unit 2 库存档案 Unit 3 物料库存计划 Unit 4 库存控制 Unit 5 库存事务 Unit 6 库存专题
库存基本结构
组织 A 组织 A
安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南
安全库存怎么管理：安全库存设置流程和管理办法指南1. 引言在供应链管理中，安全库存是为了应对不确定性因素而储备的库存数量。
它在保证供应链顺畅运作的同时，也能提供风险缓冲和订单满足的保障。
本文将介绍安全库存的管理流程和相关的管理办法指南，旨在帮助企业更好地设置和管理安全库存。
2. 安全库存的概念和作用安全库存是一种为了应对供应链中的各种风险和不确定性因素而保留的库存。
它的主要作用有：•缓冲供应链风险：安全库存可以帮助企业应对供应链中的各种风险，如供应商延迟、运输问题等，保证供应链的稳定性。
•提高订单满足率：通过设置适当的安全库存量，企业能够更好地满足订单需求，减少因库存不足而导致的交货延迟或取消订单的风险。
•降低库存缺货风险：通过设置安全库存，企业可以避免由于供应链中某个环节出现问题而导致库存缺货，从而保持生产和销售的连续性。
3. 安全库存的管理流程步骤一：需求预测需求预测是安全库存管理的关键一步。
通过准确的需求预测，企业可以合理确定安全库存的数量，从而在避免库存过多浪费资源的同时，又能保证库存能够满足订单需求。
步骤二：计算安全库存量根据需求预测和供应链的特性，可以使用以下方法计算安全库存量：•确定安全库存水平：根据企业的风险承受能力和供应链响应能力，确定安全库存水平。
通常情况下，安全库存水平会考虑供应链延迟、需求波动等因素。
•计算安全库存量：将安全库存水平乘以每日销量，得到每日安全库存量。
步骤三：设置安全库存规则与策略根据企业的供应链特点和需求预测，制定适合的安全库存规则与策略：•安全库存阈值：确定触发安全库存补充订单的阈值。
当库存量低于该阈值时，需要发起补充订单。
•补充订单量：根据需求量和供应链的交货时间，计算补充订单的数量。
•安全库存更新周期：根据需求预测的周期性，确定安全库存的更新周期，以及更新时机。
步骤四：实施安全库存管理实施安全库存管理包括以下方面内容：•库存监控与控制：定期对库存量和库存周转率进行监控和控制，及时调整安全库存的数量。
供应链管理概论PDF 基本概念
1.3 新的竞争环境对企业管理模式的影响
一、传统管理模式----纵向一体化 1. 始于60年代。 2. 特点：A. 以企业生产资源和生产过程的直接控制为出发点，企业 拥有原材料供应、产品开发、生产、销售的全部，具有“大而全”、“小而 全”特点。原材料的供应商为企业的内部组织或参股企业。B. 庞大的生 产组织体系。 3. 主要缺陷： A. 增加企业投资负担----规模不经济 B. 承担丧失市场时机的风险----市场反应能力差 C. 企业经常经营不善长的业务活动----业务优势不突出/发展不出来 D. 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手----企业市场定位不清晰 E. 增大企业的行业风险----连锁风险
推动式系统 拉动式系统 消除浪费 物料订货以可分 物料订货来自最终 库存和在制品占用 配需求为基础 用户的固定需求量 最小 消除安全库存和 生产能力与需求匹 成本透明 周转库存 配 多技能员工 依赖于相关订货 固定的生产协作单 减少工件排队 计划和可靠预测 位 调整、转换时间短 通过变动对供应 柔性制造系统 多品种、小批量生 商需求实现柔性 相似产品范围很小 产 经济生产，批量小 每一阶段连续改进
3. 供应链运营的驱动要素
(3) 设施 概念：指供应链网络中物资储存、装配或制造的地方。 作用：设施是供应链所在的地方，是库存商品运输的目的地和来源地。在 设施体系中，库存商品或者转换成另一种形式（制造），或者在运往 另一个阶段（仓储）之间存放起来。 组成要素： A.布局位置：基本权衡是：集中布局，获得规模效益；还是 分散布局，靠近消费者以提高反应能力。 B.设施能力：公司必须确定设施发挥功能或预定功能的能力。 C.生产方式：公司必须做出关于设施所使用的生产方式决策。即确定设施 布局是以产品为中心，还是以功能为中心。以产品为中心的工厂，对 特定类型产品的专门技术非常熟悉，为了生产某一类产品而具有不同 职能（如制造和装配）；以职能为中心的工厂，为了生产不同类型的 产品而具备极少的职能。 D.仓储方式：存货单元式仓储（SKU storage）、劳动密集型仓储、对接 仓储（ Crossdocking ）。
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2.0 适用范围 适用于仓库的电子类、线材类、光学类、包材类、模组/OC、五金件、塑胶件等。
3.0 管理职责 商务：负责对销售数据的分析，为 PMC 设定安全库存提供依据。 PMC：负责对各种物料安全库存数值的提出、安全库存数值变更、终了等，及 U8 系统中安全库存值的设定。 仓库：负责对安全库存物料合作性提出改善。
存。 4.2 PMC 根据对销售状况进行分析，确定要设定安全库存后，展开此机型 BOM 表，对电子类、线材类、光
学类、包材类、模组/OC、五金件、塑胶件根据周期填写《安全库存设定申请表》，经主管审核，总经理批准后 在 U8 系统中设定。
4.3 设定参数系统操作步骤：打开 U8 帐户→基础设置→基础档案→存货→存货档案→修改→控制→设定 安全库存参数→点保存后退出
4.0 定义： 4.1 安全库存量=预计平均每天（周）耗用量×（采购周期）+N 日安全库存量 4.2 最高安全库存量=安全存储量×1.25 4.3 最低安全库存量=安全存储量×0.7
5.0 内容: 4.1. 商务每天对销售状况进行统记，并录入 U8 管理系统（发货单），当单一机型连续三个月销售超过 1000 台时，要通知 PMC 设定安全库存。当单一机型连续三个月销售少于 1000 台时，要通知 PMC 取消安全库
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安全库存设定申请表
安全库存量 最高安全 最低安全
计量单
采购周 安全存 （用量/天* 库存量（安 库存量（安
NO 散件编码 散件名称 规格型号
用量/天
备注
位
期
量 采购周期+ 全库存量 全库存量
安全存量） *1.25） *0.7）
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制定：
审核：
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文 件 制/修 订 记 录
制/修订内容 全面整合现有体系
版次
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日期 批准：
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编制：
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1.0 目的 为了避免采购周期过长，可迅速响应客户销售订单的要求，提高订单交货率，降低库存成本，特对此进行规
核准：
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4.4 定全库存预警： 打开 U8 帐户→供应链→库存管理→业务报表→分析表→安全库存预警
A、PMC 每周一、三、五定期查看定全库存预警状态。 B、对于可用量小于最低安全库存量的要结合客户的订单需求判定是否重新需要纳入材料，如有需要，则通 知采购安排供应商调料。 C、对于可用量高于最高安全库存量，要分析来料原因，同时通知仓库拒收高于最高安全库存量的物料，并 仓库有权将物料退回供应商。 4.5 PMC 根据销售状况的走势，每月 5 号前要定期对各种物料的安全库存参数进行更新。