煤矿小绞车安装安全措施标准版本
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3011 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为保证井下辅助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必须调试运转正常。
为确保此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。
一、重大危险源及危险因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前准备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及安全技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开始挖绞车基础。
用铁锹配合风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必须是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用φ6×19-21.5mm 的钢丝绳；调度绞车用φ6×19-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必须使用专用的起吊锚杆或锚索。
绞车安装标准及运行安全措施
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠，并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。
安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。
（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。
（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
煤矿小绞车安装标准
小绞车安装标准1.绞车硐室或安装地点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷，斜巷长度、坡度等）。
2. 必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
斜巷上下口水平车场处必须安装语言报警装置。
3.井下斜巷上变坡点大于一辆车长度位置处必须安装两道阻车器（常闭状态），并安装一道档车拦；下变坡点大于一辆车长度位置处必须安装一道阻车器；且在斜巷内安设能将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的速度挡车器。
4.运送物料时，25KW调度绞车每钩牵引车数不得超过一辆；11.4KW调度绞车每钩牵引车数不得超过一辆。
物料必须捆扎牢靠，严禁超宽、超高、超长、超重及偏载，运送大物料时必须制定专项安全措施。
5.绞车司机在下放物料时，严禁将滚筒钢丝绳放完，必须留足不低于三圈的安全绳量，严禁将钢丝绳反绕提车，严禁反转停车。
6.绞车制动闸和工作闸（离合闸）闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°~ 40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
7.绞车滚筒无裂纹、破损或变形；固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面；钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。
8.绞车底座无裂纹；基座螺丝紧固；护绳板固定牢靠，无变形。
9.绞车出绳方向与牵引方向不一致时，必须使用导向轮。
导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次。
导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定。
10.绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。
使用时间3个月以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。
使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底盘或底梁。
煤矿小绞车安装安全措施
在安装过程中使用专用的吊装工具和搬运设备， 确保重物的安全搬运和放置，减少砸伤风险。
04
安装后的检查与测试
设备完整性检查
设备完整无缺
01
在安装完成后，应对小绞车的各个部件进行完整性检查，确保
没有缺失或损坏的部件。
紧固件检查
02
检查所有紧固件，如螺栓、螺母等，是否紧固可靠，防止在运
行过程中发生松动。
THANK YOU
01
02
03
设备完整性检查
对小绞车各部件进行外观 检查，确保无变形、裂纹 、锈蚀等明显缺陷。
材质检查
核实设备材质的合格证明 ，确保材料符合设计要求 ，并具备足够的强度和耐 磨性。
电气设备检查
检查电气设备及电缆的绝 缘性能，确保其符合煤矿 安全规程要求，防止漏电 、短路等安全隐患。
人员的组织与培训
安装队伍组建
报告与求助
及时向矿山管理部门报告事故情况，并请求医疗救助，确保受害者得 到及时救治。
机械伤害事故应急处理
立即停机
发生机械伤害事故时，应立即停止小绞车的运行，避免事故扩大 。
救援与止血
对受伤人员进行救援，采取止血、包扎等紧急医疗措施，防止伤势 恶化。
事故调查
及时组织事故调查，查明事故原因，为今后的安全防范提供借鉴。
设备故障应急处理
停机检查：在发现设备故障时，应立 即停止小绞车运行，进行详细检查， 找出故障原因。
备用设备：在设备故障时，如有备用 设备，应及时启用，确保矿山生产不 受影响。同时，对故障设备进行修复 ，以备后续使用。
组织维修：根据故障原因，及时组织 专业人员进行维修，确保设备尽快恢 复正常运行。
通过这些紧急情况下的应对措施，能 够降低事故带来的损失，保障人员的 生命安全及矿山的正常运行。
煤矿小绞车安装安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1764In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤矿小绞车安装安全措施正式样本煤矿小绞车安装安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。
3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。
5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。
7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。
钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。
小绞车、钢丝绳、安全设施的安装及使用标准
调度小绞车、钢丝绳、安全设施的安装及使用标准规定一、小绞车的安装⑴绞车安装严格执行审批、验收制，安装单位安装绞车，需提前向生产科、机电科提出申请，安装完成后申请验收，有安装验收单。
⑵绞车原则上必须安装在绞车硐室内，与周壁有效间距不少于0.5m。
安装硐室尺寸（宽×高×深）符合以下要求：①侧向安装11.4KW绞车2m×2m×2m，25KW绞车②正向安装11.4KW绞车2m×2m×2m，25KW绞车3.2m×2.2m×2.2m。
⑶绞车正向安装时，提升中心线与轨道中心线误差不超过50㎜。
⑷绞车侧向安装时，其最外缘距轨道外侧不得小于0.5m，钢丝绳不磨帮、顶等。
⑸绞车闸把、闸带无变形；各部位销子、螺栓、拉杆螺栓及背帽完整齐全符合要求，无弯曲、变形；闸带无断裂，磨损余厚不得小于4㎜（不得磨到铆钉）。
施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的三分之二至五分之四，此位置应闸死）。
⑹信号必须与绞车统一电源，信号设施必须入硐，上板或上架，且声光信号齐全。
⑺绞车制动、离合闸把灵活、可靠；11.4KW绞车必须使用配备闭锁闸把。
开口销不得用铁丝代替，并背离滚筒方向安装。
⑻绞车必须采用整体连接底盘，浆底时浆至底盘底边，绞车窝必须浆底，绞车基础要浇注，高度200㎜。
地锚的基础螺栓不准松动、变位。
⑼制度牌板齐全，悬挂整齐。
二、绞车的安全设施⑴挡车器采用手拉式，并用专用Ф108㎜钢管配重，操作机构尽量安放在绞车后侧，严禁近距离操作，挡车器轴的两端加标准的护板。
⑵在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
⑶在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
⑷甩车场下段必须设一组手拉不倒翁（或手拉吊梁）。
凡是用不倒翁作挡车器的地方应做水泥固定槽，轴的两端加标准的护板。
小绞车安装使用安全技术措施示范文本
小绞车安装使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月小绞车安装使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为更好服务矿井生产和材料运输，经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。
为了保证施工安全，特编写本安全技术措施。
一、工程概况为更好服务矿井生产和材料运输，在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。
二、技术要求1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内，绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。
2、所选JD40绞车技术参数：电动机额定功率：P=40kW;钢丝绳直径：Ф=20mm;容绳量：600m;最大静张力F=25KN;最大绳速1.54m/s；平均绳速：V=1.3m/s;3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。
4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5 ;使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。
5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。
6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。
7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥：砂：石子配合比为：0.38: 1: 1.11: 2.72)浇注，预先埋设地脚螺栓（地脚螺栓下部使用工字钢焊接）固定牢固，安设底座，地脚螺栓眼必须与绞车底座螺栓孔对齐。
小绞车安装和使用安全技术措施
小绞车安装和使用安全技术措施概述小绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于操作错误或安全措施不到位，小绞车使用中可能存在一定的安全风险。
为了确保使用小绞车的安全性，本文将介绍小绞车安装和使用过程中的安全技术措施。
安装前的准备工作在安装小绞车之前，需要进行一系列的准备工作。
选择合适的安装位置选择一个稳定、坚固的位置来安装小绞车，确保其能够承受预期的工作负荷。
检查绞车设备在安装之前，检查绞车设备是否完好，并确保其操作正常。
检查绞车的起重能力、绞盘以及控制部分，确保其没有损坏或故障。
准备安装工具准备一套适用的工具，用于安装小绞车。
根据制造商的要求，准备螺栓、垫圈等安装所需的配件。
安装过程中的安全技术措施安装小绞车的过程中，需注意以下安全技术措施。
保证小绞车的稳固安装确保小绞车稳固地安装在坚固的结构上，以避免在使用过程中出现意外移动或倾斜的情况。
根据制造商提供的安装指南，正确安装并固定小绞车。
检查各个部件的紧固度在安装后，检查小绞车的各个部件是否紧固。
特别是螺栓、螺母等连接部位，确保其牢固可靠。
安装适当的安全防护装置为了确保安全，小绞车安装过程中应安装适当的安全防护装置。
例如，安装护罩、防护网等，以防止工作人员的身体接触到绞车设备或各个工作部件。
保证绞车的运行顺畅在安装完成后，进行简单的检查和测试，确保小绞车各项功能正常运行。
确认绞车设备的电气系统、控制系统等能够正常工作，没有任何故障。
使用过程中的安全技术措施认真阅读使用手册在使用小绞车之前，认真阅读和理解小绞车的使用手册。
了解小绞车的操作方法、安全技术措施以及注意事项，确保自己具备使用小绞车的基本知识。
工作时穿戴适当的个人防护装备在使用小绞车时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
根据具体情况，可以酌情增加防护手套、耐磨鞋等装备。
检查工作环境的安全性在使用小绞车之前，检查工作环境是否安全。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保没有危险物品或不稳定的物体可能对工作产生影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K1764 （解决方案范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
煤矿小绞车安装安全措
施标准版本
煤矿小绞车安装安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。
3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。
5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和
切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。
7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。
钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。
有下列情况之一时，必须及
时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；
发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。
13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。
下放或提升
前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放或提升信号。
14、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用。
15、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。
急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
16、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。
17、绞车钩头与平板车间必须使用30T卸体扣和专用的插销连接，且必须有防脱装置，严禁使用绳扣连接。
18、风机两巷小绞车、主副绞车和切眼调向绞车的使用执行小绞车使用安全技术措施。
1．执行锚杆支护工的相应规定。
2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7．喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，
应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28
天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，
处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料。
（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。
（3）初喷。
（4）打锚杆眼。
（5）安装锚杆、压网、联网。
（6）复喷。
（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17．喷射混凝土：
（1）配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
（2）喷射。
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0．4 兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于
70 °。
⑦喷头距受喷面保持0．6 ～1 米；
⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（3）停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20．喷射混凝土2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。
21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。