冲床安全操作培训教材
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床是一种高效率、高精度的金属加工设备。
但是，与此同时，由于其高速旋转和高压气体喷射等特殊特性，也存在一定的安全隐患。
因此，提供数控冲床安全操作培训教程就显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一份全面、易懂的数控冲床安全操作培训教程，以帮助大家在使用数控冲床时保证自身和他人的安全。
一、数控冲床概述数控冲床是一种机器加工设备，其使用数控系统来控制冲压加工过程。
通常情况下，它包括工作台、上下工作冲头、调整冲头高度的机械装置、数控系统和气动系统等组成部分。
运行时，数控系统自动控制上下冲头按照预定的路径精准地对工件进行冲压加工，从而实现加工效果。
二、数控冲床安全操作基础在确保操作人员及周边环境的人身安全以及设备安全的前提下，正确的操作数控冲床可以提高生产效率，减少生产成本。
因此，数控冲床的安全操作非常重要，关键是要遵循以下几点基础原则。
1. 操作人员应接受培训并熟知数控冲床的操作手册和安全操作规程。
2. 首先要对设备进行全面的检查，包括切削刀具和工作台等相关部位是否牢固可靠。
3. 在开始操作数控冲床之前，必须戴好安全帽、手套、护目镜、耳塞等防护用品。
4. 在工作时，应注意保持作业区整洁清晰，避免卡顿和碎片等杂物对操作人员的伤害。
5. 操作人员必须保持集中注意力，特别注意手指、手臂和头部等身体部位，以免被旋转的切削刀具和机械传动部分所伤害。
6. 当数控冲床处于非工作状态时，应将其关闭并拉出电源插头。
三、数控冲床的操作方法1. 预处理：操作员需要按照工艺流程准备好原材料，并将其放置到合适的位置可以被夹住。
2. 开机：按下电源按钮，打开数控冲床电源。
3. 加载程序：确定使用的程序，并输入正确的代码。
4. 校准工作台：将工件固定在工作台上，并使用基准块和高度仪对工作台进行校准。
5. 刀具位置调整：输入刀具坐标，调整切削刀具的位置和高度。
6. 开始工作：按下开始按钮，并进行数控冲床的加工操作。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训一、冲床的基本原理冲床是一种通过模具对金属进行加工的设备。
其基本原理是通过冲头对金属材料进行切割、冲压等加工，实现对金属板材的成型。
冲床通常由机床、激光传感器、辅助保护装置等部件组成。
在操作过程中，冲床会产生噪音、震动、以及高速运动的机械部件等，因此需要特别注意安全问题。
二、冲床的安全防护措施1. 穿戴工作服和安全防护装备在操作冲床之前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体免受冲床工作过程中的危险因素损害。
2. 认真学习和理解冲床的操作手册冲床的操作手册中包含了冲床的结构、工作原理、安全注意事项等重要信息，操作人员务必认真学习和理解操作手册的内容，并严格按照规定操作。
不得擅自改变设备的参数和工作方式，以免造成设备损坏和人身安全的危害。
3. 保持操作区域清洁整洁在冲床工作时，操作区域应保持清洁整洁，不得放置杂物、工具等。
这样可以避免杂物掉落到冲床内部，引发机械故障或者其他意外事故。
4. 设立警示标识和隔离装置在冲床的周围应设立醒目的警示标识，并设置隔离装置，以划定安全工作区域。
工作人员应清楚知道禁止靠近的区域和操作位置，避免发生人员误入导致事故的发生。
5. 定期检查和维护冲床设备冲床设备在使用过程中会因为摩擦、磨损等原因出现故障，因此需要定期进行设备检查和维护。
操作人员应定期检查设备的润滑系统、电气系统、传动系统等部件，并保持设备的良好状态。
6. 注意操作规程和操作要领在操作过程中，操作人员应遵循操作规程和操作要领，确保冲床的正常工作。
不得擅自改变操作规程和操作要领，以免发生意外事故。
三、冲床的作业安全技巧1. 保持思路清晰在操作冲床时，操作人员应保持思路清晰，严格按照操作规程进行操作。
不得慌乱和心急，以免发生错误操作引发事故的发生。
2. 注意手部安全冲床的工作过程中，操作人员应保持双手干燥，不得带有油脂或者水分。
《冲床安全意培训》PPT课件
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4
◆冲床安全培训
5学习安全操作规章制度：“安全第一，预防 为主”，必须有一套非常完善规范的安全 制度并遵守制度；杜绝违章操作的习惯； 安全来自长期的警惕，事故来自瞬间的麻 痹。
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◆安全知识汇总
●我要做、而不是要做
1.一畅两会：①保证消防通道、安全通道畅 通无阻；②会扑救初期火灾
22.触电 ①安全措施：绝缘、屏护、间距、接地
②触电抢救：人工呼吸、心脏压挤法（按 五次吹一口气）
24.化学品 ①三大高危行业：矿山、建筑、危险化学
品
②三不伤害：❶不伤害他人❷不伤害自己 ❸ 不被别人伤害
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◆安全知识汇总
●我要做、而不是要做
25.违反安全三大责任 ❶行政责任❷刑事责任❸民事责任
❉安全第一预防为主
☆版次：C2 ☆做成日期：2002.4.1 ☆修订日期：2013.6.1 ☆发行人员：苏宏伟
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◆冲床安全培训
1.安全生产非常重要：确保员工的工作和生活更 加美好；保障员工的家庭幸福；保障企业的持续 发展和经营，树立企业形象；承担相应的法律义 务，提高经济效率。
2.安全生产的好处：杜绝工伤事故的发生，可保 证员工的人身安全不受伤害；杜绝工伤事故的发 生，可使企业持续经营，提高经济效率；杜绝预 防工伤事故的发生是遵守国家法律所承担的义务。
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◆安全知识汇总
●我要做、而不是要做
15.润滑五定： 定点 定时 定质 定量 定人
设备在运行中操作员离开工作岗位要关机。 16.机械国标安全色：
①红色‐禁止 ②黄色 ‐警告 ③蓝色 ‐ 指令 ④绿色‐安全
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冲床工培训教材
冲床工培训教材引言：冲床工是制造业中非常重要的一环。
冲床工的工作涉及到操作冲床机床，使用合适的工具和材料来完成冲压工艺。
本教材将介绍冲床工的基本工作职责、操作冲床机床的步骤和技巧，以及常见的冲压工艺和安全注意事项。
一、冲床工的基本工作职责1. 根据工作指导书和生产计划，准备好所需工具、材料和设备。
2. 操作冲床机床，根据要求调整机床参数，并保证机床正常运行。
3. 根据图纸或模具，准备工装夹具并安装工件。
4. 进行冲压工艺操作，按照工艺要求完成冲床工作。
5. 检查和测量已加工的工件，确保产品质量符合要求。
6. 维护和保养冲床机床，及时发现和解决故障。
7. 遵守安全操作规程，保持工作环境整洁。
二、操作冲床机床的步骤和技巧1. 检查冲床机床及周围环境是否符合安全要求，确保机床无异味和明火。
2. 根据冲床工艺要求，选择恰当的冲床模具和工装夹具。
3. 将模具和工装夹具正确安装在机床上，并调整好位置。
4. 根据冲压图纸和工艺要求，合理选择冲床机床的参数（如行程、行程速度和冲床力量）。
5. 启动冲床机床，通过试冲进行调整，确保冲床工艺的准确性。
6. 在操作过程中，要时刻注意工件的位置，避免碰撞和划伤。
7. 完成冲床工艺后，及时清理工作台和冲床机床，确保下次使用时的整洁和安全。
三、常见的冲压工艺1. 冲孔：在金属工件上制作孔洞。
2. 弯曲：将金属工件弯曲成所需的形状。
3. 敲凸：使用凸模冲压工艺，将金属工件变形为凸起的形状。
4. 压扁：通过压平模具将金属工件压扁，降低厚度。
5. 切割：使用切割模具将金属工件切成所需的形状。
6. 成型：通过冲压工艺将金属工件成型为复杂的曲面形状。
四、安全注意事项1. 在操作冲床机床前，一定要熟悉冲床机床的操作规程和安全要求。
2. 使用适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入机床中。
4. 注意工件的位置，避免手指和手臂被夹紧或碰撞。
5. 清理冲床机床时，务必停机并拔掉电源插头，以免发生意外操作。
《安全教育》之冲床安全操作培训
冲床安全操作培训1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程2.操作人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工作时间内适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作。
3.冲床运转中，严禁把手伸入模腔内，需用夹具，如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时，应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地，防止触电事故发生。
6.工作结束后，离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置，避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施：目前，在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，极易发生伤手事故。
1、冲压作业伤害分析：冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大部分采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时安全生产规章制度执行不严，安全生产不重视，操作人违章操作，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响：冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具手钳镊子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。
冲床安全操作培训教材(PPT 130页)
生产部：XXX
1
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
2
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
3
机床的认识-----冲床1
4
机床的认识-----冲床2
5
机床的认识-----冲床3
6
设备维护体制中的定位
40
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优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准 第3水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理的能力
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• 1、零件的磨损 • 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 • 2、零件的变形 • 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现
象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹
性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时 发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
企业设备维护体制
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
自主维修
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机床设备。
它具有高效、精度高、使用范围广等特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，进行冲床安全操作培训至关重要。
下面将介绍冲床的安全操作要点和培训内容，以确保您在使用冲床时能够做到安全操作。
一、冲床的基本结构和工作原理冲床主要由床身、滑块、工作台、冲头以及传动系统等组成。
其工作原理是通过电机驱动传动系统使滑块在上下运动，从而实现冲头对工件的冲击或切割。
在进行安全操作之前，操作人员需要了解并掌握冲床的基本结构和工作原理。
二、冲床安全操作要点1. 穿戴个人防护装备：操作人员在使用冲床之前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效防止意外伤害和噪音对视听系统的损害。
2. 维护冲床设备：冲床设备的日常维护至关重要。
操作人员应该定期检查冲床的电气系统、润滑系统和传动系统，确保设备正常运行。
同时要定期清洁和润滑，以延长设备寿命。
3. 清理工作区域：操作人员在使用冲床之前要确保工作区域的清洁和整洁。
移除工作区域内的杂物和障碍物，以防止意外发生。
此外，还要确保工作区域的照明充足。
4. 操作前的检查：操作人员在使用冲床之前要先进行必要的检查。
包括检查冲床的电气系统是否正常、润滑系统是否充足，以及冲床的各个传动部件是否锁紧等。
只有冲床设备处于正常工作状态下，操作人员才能进行下一步的操作。
5. 使用正确的冲头和模具：不同的工件需要使用不同的冲头和模具。
操作人员在使用冲床之前，要根据工件的要求选择合适的冲头和模具，并确保其安装正确。
使用不正确的冲头和模具可能导致设备故障或操作人员意外受伤。
6. 操作时的稳定性：在使用冲床进行冲击或切割时，操作人员应保持身体的稳定性，避免因不稳定造成伤害。
同时要确保足够的空间和距离，以免发生碰撞或意外接触。
7. 紧急停机装置：冲床设备上应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停止设备运行。
《冲床安全操作》课件
检查设备状态
检查冲床各部件是否有 异常磨损或损坏，如有 需要，进行维修或更换
。
记录与保养
按照要求填写设备运行 记录，定期进行保养和 维护，确保设备正常运
行。
安全警示标识
在工作区域设置明显的 安全警示标识，提醒其
他人员注意安全。
03
冲床安全防护措施
冲床安全防护装置
防护罩
确保冲床的旋转部位和刀 具部分被完全封闭，防止 操作人员接触到危险部位 。
设备润滑系统存在缺陷，润滑油泄漏后未及时发现并处理。
预防措施
加强设备巡检，及时发现并处理润滑油泄漏等安全隐患；配备灭火 器材，提高员工火灾应急处理能力。
05
冲床安全操作培训与考核
冲床安全操作培训内容与方式
冲床基本结构与工作原理
介绍冲床的基本组成、工作原理以及 操作要点，使员工了解冲床的基本知 识。
重要性
冲床是一种高风险的加工设备，如果 不进行安全操作，可能会导致人员伤 亡和设备损坏。因此，遵循安全操作 规程是至关重要的。
冲床安全操作的基本原则
01
02
03
遵守安全规定
在操作冲床时，必须严格 遵守国家和地方政府的安 全规定，以及企业的安全 操作规程。
安全防护措施
确保冲床周围安装了安全 防护装置，如防护栏、防 护罩等，以防止人员接触 危险部位。
培训效果评估
通过考核成绩、员工反馈等方式 对培训效果进行评估，了解员工 掌握情况及培训中存在的问题。
改进建议
根据评估结果提出针对性的改进 建议，优化培训内容和方式，提 高培训效果和质量。
06
总结与展望
总结：冲床安全操作的要点与注意事项
总结1
了解冲床工作原理和结构
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现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出
弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极 限时发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受 周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在 温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳 点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
日次点检 年次点检
设备维护保养润滑篇
机器的血液
无润滑剂 表面直接接触
有润滑剂 表面分离
二、维修保养基础知识
（一）机械零件的失效和机械故障
• 机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。 机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变 化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障 也叫做自然故障。
台励福专用润滑油EP0
机床检查保养
（一）磨损的种类
• 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层 材料发生不断损失的现象称为磨损。
• 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损
两类 事故磨损
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：
机器构造有缺陷，零件材料质量低劣， 零件制造加工不良，零部件或机器装配及 安装不正确，违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程，修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下， 当自然磨损到限后没有及时修理，则是发 生事故磨损的主要原因。
7、给油装置的点检
机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
8、压缩空气的检查
机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。
维护与保养
• 冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的
间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机 身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工 作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与 工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的 间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮 的中心震动有关。
• 点检表范例：
再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
9、定期对冲压机的精度进行点检
冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
Байду номын сангаас
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
自主维修
保
故
养
障
检
维
修
修
设维 备修 改预 善防
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、 连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运 动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。
电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力 使用的，其主要任务是能量的转换。
按曲轴结构分
• 曲柄轴（曲轴）式压力机； • 偏心轴式压力机； • 曲拐轴式压力机； • 偏心齿轮式压力机。
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块，适合 于冲裁、弯曲和中小型拉深；
• 双动压力机 二个滑块，外滑 块压料，内滑块拉深，适于大 型拉深；
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。 5. 支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。
机床的工作
• 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.
• 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大 齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动 连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块 的运动曲线都是固定不变的。
冲床 基本知识，保养培训
安全知识，预防事故
XXX
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
机床的认识-----冲床1
机床的认识-----冲床2
机床的认识-----冲床3
设备维护体制中的定位
企业设备维护体制
• 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵 部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床 身上。 车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实 现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。
机床说明
机床说明
电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。 将电能转为机械能（力） 伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
• 三动压力机 三个滑块，可以 完成相反方向的拉深。
机械课程
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
2020年9月16日星期三
第二章 电气控制基本电路
15
机床的检查
根据以上的要 点，在冲压机的日 /次点检和年度点 检中都应有所反映， 另外与这些点检项 目相关的内容在日 常点检中也应体现。 例如：用油状态、 噪音、震动、安全 装置、机身异常、 仪表、 5S等等。
对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机 床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一 些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观 察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。