高支模混凝土浇筑技术交底
高支模区域混凝土浇注安全技术交底
高支模区域混凝土浇注安全技术交底
1.背景
为保证高支模区域混凝土浇注作业的安全性和质量，特制定本技术交底。
2.工作内容
2.1 工作地点：高支模区域
2.2 工作人员：
- 浇注工人
- 监工
2.3 工作时间：根据浇注计划进行安排
3.安全要求
为保障工作人员的安全，以下安全要求必须严格执行：
3.1 进入工作现场前，工作人员应穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 在高支模区域内，严禁吸烟、打火机等明火作业，防止引发火灾。
3.3 工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作的准确性和稳定性。
3.4 强风天气或恶劣天气时，应暂停浇注作业，确保工作人员的人身安全。
4.质量要求
为保证浇注质量，以下质量要求必须严格执行：
4.1 混凝土的配合比应符合设计要求，且搅拌均匀。
4.2 混凝土的浇注要均匀、连续，防止出现空隙和漏浇现象。
4.3 浇注后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.总结
通过严格执行安全要求和质量要求，可以保证高支模区域混凝土浇注作业的安全性和质量，提高工作效率和工作质量。
以上为高支模区域混凝土浇注安全技术交底的内容，希望所有工作人员能够认真遵守，共同营造一个安全、高效、优质的工作环境。
高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡GD2301003套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。
(9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。
(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。
水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
高支模技术交底
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称6、周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按三步三跨设置，如下图（按水平间距6～9m、竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点）。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档与立档支600*1950框梁节点构造示意图8、板模板支设板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在木方底楞上，底楞搁置在架体上，底楞采用Φ布置间距100。
施工技术交底(高支模)
2、一般项目
（1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但不应有积水。
（2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(4)、对跨度不小于４ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/100０~３/1000。
（5)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
1、每根立杆底部应设置50×5０㎜小模板.
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mｍ处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mｍ.
7、连墙件
（1)竖直方向每２个步高或每层楼面或沿柱高每４米设置。（本方案每步均需设置）
（2)水平方向至少每３跨设置。
（３)如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施.(由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)
8、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体.
小楞:用5０×80mｍ木枋,沿梁长方向铺设于大楞上,间距≤２00mm.
大楞：用Ф４８×3。0ｍm钢管,垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤６00。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模浇筑安全技术交底模板
一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。
2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。
3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。
（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。
四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）严禁同一垂直线上下同时操作。
2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。
（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。
高支模砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。
二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对高支模系统进行全面检查，确保模板、支架、连接件等符合设计要求，无变形、损坏现象。
1.2 对施工人员进行安全技术培训，使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。
1.3 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高支模系统施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。
2.4 高支模系统施工过程中，严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。
2.5 施工过程中，应定期检查高支模系统的稳定性，发现异常情况立即停止作业，进行整改。
2.6 高支模系统施工过程中，应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。
3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前，应对浇筑区域进行清理，确保无障碍物。
3.2 浇筑砼过程中，应确保砼的坍落度符合设计要求。
3.3 浇筑砼时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3.4 浇筑砼过程中，应派专人进行监护，确保砼浇筑均匀、密实。
3.5 浇筑砼过程中，严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。
4. 事故应急处理4.1 施工过程中，如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
4.2 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底
高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底介绍本文档旨在对高支模区域混凝土浇筑作业的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
作业准备在进行混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
环境检查在开始作业前，需要对施工现场进行环境检查，包括但不限于以下内容：- 清除施工现场与周围环境中的杂物和障碍物，确保通道畅通。
- 验证支模和模板的稳定性和安全性。
- 检查天气状况和条件是否适宜进行混凝土浇筑。
装备准备确保所需的装备、工具和设备符合安全标准，并进行以下检查：- 检查混凝土搅拌机和输送设备的工作状态和安全性。
- 确保备份的应急设备和救生工具的可用性。
人员准备在作业开始前，进行以下人员准备措施：- 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训，并具备必要的工作技能。
- 分配足够的人员来实施混凝土浇筑工作，并确保协调良好。
作业过程在进行高支模区域混凝土浇筑作业时，应遵循以下安全技术要求：支模和模板安装在支模和模板安装过程中，应注意以下事项：- 遵循正确的安装程序和顺序。
- 对支模和模板进行全面检查，确保其稳定和牢固。
- 防止人员站在未经安装的支模上，以防止发生意外伤害。
混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应当采取以下安全措施：- 将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域时，使用围栏或标志进行隔离，确保其他人员不会被波及。
- 遵守浇筑速度和层次的规定，避免漏浇或过浇。
- 当需要使用振捣器时，注意振动时间和振动位置，以确保混凝土的均匀性和质量。
作业场所整理在混凝土浇筑完成后，进行以下整理工作：- 清理浇筑区域和周围的混凝土残渣和杂物。
- 将混凝土工具和设备进行清洗和维护。
- 确保作业场所恢复整洁和安全状态。
事故应急处理无论在作业过程中发生何种事故，应立即采取以下应急处理措施：- 确保人员的安全，并及时呼叫急救车辆（如需要）。
- 封锁事故现场，防止进一步的伤害或事故扩散。
- 进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、墙、柱模板根部距离模板50公分范围内要打扫干净并用水冲洗，然后用1：2的水泥砂浆将模板根部模板缝隙封堵密实。
混凝土浇筑施工要点：
1、本次高支模混凝土浇筑使用两台地泵，采用布料机浇筑。浇筑开始时，疏通
管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地
抹面、收光：
楼板面浇筑到设计标高后，必须用铝合金刮尺刮平整，再用木楸推平，待出水后 再用木搓或机械打磨。然后用铁抹板压实，随即用塑料扫把带清水拖拉成细毛纹。
应特别注意：柱、墙根部往外20公分处的平整度。
交底人签字
交底时
间
施工队（组）长签字
施工员
签字
6、在剪力墙浇筑开始之前，应先将楼梯浇筑完成。然后再从中筒往两边扩展进 行浇筑。
7、剪力墙浇筑完成后，浇筑梁板。梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩
展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，泵管支设在楼面时尽量沿着梁方向布 置，禁止输送泵管与支架连接。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。
8本次混凝土浇筑采用插入式振捣器：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要 均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作 用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5—10cm，以使两层 砼结合牢固。
第一次浇筑高度为3.5〜4米之间，第二次浇筑高度为2〜2.5米之间，后面依次浇筑 高度为2〜3米之间，保证剪力墙混凝土浇筑完成时，混凝土面为要求完成面，即为 板面位置。应特别注意砼分层浇筑时间间隔不得超过3个小时，避免形成冷缝。
2）针对电梯井位置剩余3.05米咼度，混凝土可一次性浇筑到完成面。
3）在分层浇筑过程中，应控制好混凝土每层入模咼度，尽量保持水泥流动状态， 采用PVC管子探深控制高度。
4、在砼浇筑过程中，当一面剪力墙浇筑完成需要浇筑另外一面剪力墙时，在布 料机管路移动之前，必须要用编制袋将泵管管口都堵上， 防止砼在泵管移动过程中随 处滴落，影响浇筑质量。
5、 剪力墙混凝土浇筑：本次剪力墙有9.1米、9.45米和电梯井位置剩余3.05米高度，混凝土强度等级为C65
1）针对9.1米和9.45米剪力墙高度，砼在浇筑过程中应分三到四次浇筑完成，
面处理、弃掉。
2、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距 符合要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。 布料机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关注，跟随，及时做好修复工作。
3、在浇筑混凝土时，亦至少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑 的混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。并且木工要 在砼浇筑工程中经常对高支模脚手架的节点进行必要的加固措施。
施工技术交底记录
施工单位：编号:
工程名称
分部分项名称
咼容:
混凝土浇筑前的准备工作
1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。模板缝隙和孔洞要 堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查。