管道耐压的计算

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管道承压计算公式

管道承压计算公式

管道承压计算公式无锡灏艺合金制品有限公司 133—8224-9118一、根据设计压力计算壁厚参照规范GB50316—2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44,当直管计算厚度S1小于管子外径D 的1/6时,按照下面公式计算公式1 S1=)]([21PY E PD +σ公式2 S=S1+C1+C2二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1 P=SD ES +2)]([2σ阀门磅级,MPA, BAR, PSI和公斤的含义和换算阀门磅级,MPA, BAR, PSI和公斤的含义和换算class 150 300 400 600 800 900 1500 250 Mpa 1.6-2。

0 2.5—5。

0 6。

3 10。

0 13。

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0 42.0150LB对应1。

6-2.0MPa,300LB对应2。

5-5.0MPa,400LB对应6。

3MPa,600LB对应10MPa,800LB对应13M 应15MPa,1500LB对应25MPa,2500LB对应42MPa我通常所用的PN,CLass,都是压力的一种表示方法,所不同的是,它们所代表承受的压力对应参照温度不同是指在120℃下所对应的压力,而CLass美标是指在425。

5℃下所对应的压力.所以在工程互换中不能只单纯的进行压CLass300#单纯用压力换算应是2。

1MPa,但如果考虑到使用温度的话,它所对应的压力就升高了,根据材料验测定相当于5。

0MPa.阀门的体系有2种:一种是德国(包括我国)为代表的以常温下(我国是100度、德国是120度)的许用工作“公称压力”体系。

一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系"美国的温度压力体系中,除150LB以260度为基准外,其他各级均以454度为基准。

150磅级(150psi=1MPa)的25号碳钢阀门在260度时候,许用应力为1MPa,而在常温下的许用应力要比1MPa 是2。

浅谈给水设计管道的各种压力

浅谈给水设计管道的各种压力

浅谈给水设计管道的各种压力发表时间:2018-01-22T17:34:52.367Z 来源:《基层建设》2017年第31期作者:崔明霞[导读] 摘要:给水管道作为城市建设极为重要的一部分,它的好坏将直接关系到人民群众的生产生活状况。

新疆建筑科学研究院有限责任公司摘要:给水管道作为城市建设极为重要的一部分,它的好坏将直接关系到人民群众的生产生活状况。

本文就压力管道的概念和设计进行分析,总结了其在设计中常见的各种压力设计。

关键词:压力管道;设计说到压力,人们不禁会想到生活中的各种压力,如经济压力,感情压力,工作压力等等,而本文所要说的压力却是在给水管道的设计中,管线设计所要涉及到的各种压力。

在实践工作中会遇到各种管道的压力问题,其中会遇到对一部分压力问题拿不出合理有效的针对性措施,这就需要设计者查阅相关资料规范,借鉴前辈丰富的经验指导,通过学习和总结归纳,完善出合理的解决问题的措施。

1给水管道各压力指标概念给水管道设计中比较重要的压力指标有五种,分别是设计压力,工作压力,试验压力,公称压力和注水试验压力。

下面就这几个压力的概念先解释一下。

1.1设计压力:是设计时提出的压力指标,通常是最大压力;是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。

一般采用工作压力及残余水锤压力之和。

设计压力一般用Pe表示。

1.2工作压力:是指为了管道系统的运行安全,根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。

工作压力一般用Pt表示。

1.3试验压力:管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。

试验压力一般用Ps表示。

1.4公称压力:一般用PN表示,是指与管道系统部件耐压能力有关的参考数值,是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。

是为了设计、制造和使用方便,而人为地规定的一种名义压力。

一般分成7个等级,即0.25、0.60、1.00、1.60、2.50、4.00、6.40MPa,市政给水常用的是1.0,1.6MPa。

管道承压计算公式

管道承压计算公式

管道承压计算公式无锡灏艺合金制品有限公司一、根据设计压力计算壁厚参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44,当直管计算厚度S1小于管子外径D 的1/6时,按照下面公式计算公式1 S1=)]([21PY E PD +σ公式2 S=S1+C1+C2二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1 P=SD ES +2)]([2σ阀门磅级,MPA, BAR, PSI 和公斤的含义和换算阀门磅级,MPA, BAR, PSI和公斤的含义和换算class?? 150???????? 300???????? 400?? 600?? 800?? 900?? 1500?? 2500???? LBMpa???? ?? ???? ?? ?? ?? ?? ?? ???? MPA150LB对应,300LB对应,400LB对应,600LB对应10MPa,800LB对应13MPa,900LB对应15MPa,1500LB对应25MPa,2500LB对应42MPa我通常所用的PN,CLass,都是压力的一种表示方法,所不同的是,它们所代表承受的压力对应参照温度不同,PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力,而CLass美标是指在℃下所对应的压力。

所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算,如CLass300#单纯用压力换算应是,但如果考虑到使用温度的话,它所对应的压力就升高了,根据材料的温度耐压试验测定相当于。

阀门的体系有2种:一种是德国(包括我国)为代表的以常温下(我国是100度、德国是120度)的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。

一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中,除150LB以260度为基准外,其他各级均以454度为基准。

150磅级(150psi=1MPa)的25号碳钢阀门在260度时候,许用应力为1MPa,而在常温下的许用应力要比1MPa 大得多,大约是。

管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力

管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力

管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力一、管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力的区别(1)什么是公称压力PN(MPa)?制品在基准温度下的耐压强度称为公称压力,用符号PN表示,PN是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。

它由字母PN和后跟无因次的数字组成,如公称压力为1.0MPa,记为PN10。

由于制品的材料不同,其基准温度也不同,铸铁和铜的基准温度为120℃,钢的基准温度为200℃,合金钢的基准温度为250℃。

塑料制品的基准温度为20℃,制品在基准温度下的耐压强度接近常温时的耐压强度,故公称压力也接近常温下材料的耐压强度。

管道元件的公称压力见表1。

表1管道元件的PN(公称压力)(2)工作压力是指为了管道系统的运行安全,根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。

工作压力一般用Pt表示。

管子和管路附件在正常运行条件下所承受的压力用符号p表示,这个运行条件必须是指某一操作温度,因而说明某制品的工作压力应注明其工作温度,通常是在p的下角附加数字,该数字是最高工作温度除10所得的整数值,如介质的最高工作温度为300℃,工作压力为10MPa,则记为p3010MPa。

(3)设计压力设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于工作压力。

一般情况下,设计计算时选定的系统承受的最高压力作为设计压力。

设计压力一般用Pe 表示。

(4)试验压力管道与管路附件在出厂前,必须进行压力试验,检查其强度和密封性,对制品进行强度试验的压力称为强度试验压力,用符号Ps表示,如试验压力为4MPa,记为Ps4MPa。

从安全角度考虑,试验压力必须大于公称压力。

制品的公称压力按照它的定义是指基准温度下的耐压强度,但在很多情况下,制品并非在基准温度下工作,随着温度的变化,制品的耐压强度也跟着发生变化,所以隶属于某一公称压力的制品,究竟能承受多大的工作压力,要由介质的工作温度决定,因此就需要知道制品在不同的工作温度下公称压力和工作压力的关系。

管道耐压试验

管道耐压试验

工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法1、主题内容与适用范围1、1本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序,试验方法,技术要求和检验方法。

1、2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。

2、引用标准2、1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2、2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)2、3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)2、4《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)2、5《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)3、耐压试验3、1耐压试验工艺流程:试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。

3、2耐压试验前的检查工作3、2、1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序,热处理和无损检验己合格,一切不合格项己经纠正。

3、2、2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料,质控资料经各专业责任师签字认可,工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。

3、2、3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位,以便到现场检查。

3、2、4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前,下列资料应经建设单位复查:(1)管道组成件质量证明书;(2)管道组成件的检验和试验;(3)管子加工记录(4)焊接检验及热处理记录;(5)设计修改及材料代用文件。

3、3试验前的准备工作3、3、1装设临时管线接通试压水源或气源,连通压力试验系统,装设空气排放阀和排水阀,水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置,以便注入水时将管内的空气排尽,排水阀应设置在管钱最低位置。

3、3、2装设压力表,试验问的压力表需经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍,水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块,压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

水管耐压试验标准

水管耐压试验标准

水管耐压试验标准一、试验压力水管耐压试验的压力应等于或超过管道工作压力的1.5倍,但不得超过管道工作压力的1.8倍。

同时,试验压力应在试验开始前通过试压泵缓慢提高,并在试验过程中保持稳定。

二、试验时间水管耐压试验的试验时间应在管道安装完毕后进行,并应在试验压力稳定后持续至少30分钟。

如果管道在试验过程中未发生泄露或损坏,则认为耐压试验合格。

三、试验温度水管耐压试验应在管道的工作温度下进行。

如果管道的工作温度低于常温,则应将管道加热至常温后再进行试验。

同时,在试验过程中应保持稳定的温度。

四、试验范围水管耐压试验应包括整个管道系统,包括所有连接部位、阀门和附件。

对于连接部位,应特别注意焊接点和螺纹连接处。

对于阀门和附件,应确保其关闭紧密。

五、试验记录在水管耐压试验过程中,应记录以下信息:试验开始和结束的时间、试验压力、试压泵型号和规格、压力表型号和精度等级、试压人员姓名和签字。

同时,在试验结束后,应将试验记录整理成档案并保存。

六、重复试验对于重要或关键的管道系统,应在第一次试验合格后进行重复试验。

重复试验的次数应根据实际情况确定,但不应少于两次。

在每次重复试验时,应更换不同的试压泵和压力表,以避免误差。

七、试压泵选择在选择试压泵时,应根据管道系统的特点和要求选择合适的型号和规格。

同时,试压泵的额定压力应大于试验压力,并应考虑到使用过程中的安全因素。

八、试压泵安装试压泵的安装位置应便于操作和维护,同时应考虑到试压过程中管道内的液体不会倒流或渗漏。

在安装试压泵时,应确保其与管道连接牢固、密封良好。

九、压力表安装压力表应安装在便于观察的位置,同时应考虑到试压过程中管道内的液体不会倒流或渗漏。

在安装压力表时,应确保其与管道连接牢固、密封良好。

另外,压力表的精度等级应符合相关标准要求。

十、安全防护在进行水管耐压试验时,应采取必要的安全防护措施,如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等。

同时,在试压过程中应禁止人员靠近管道系统,以避免意外伤害。

管道耐压试验方法

管道耐压试验方法

工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法1、主题内容与适用范围1、1本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序,试验方法,技术要求和检验方法。

1、2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。

2、引用标准2、1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2、2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)2、3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)2、4《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)2、5《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)3、耐压试验3、1耐压试验工艺流程:试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。

3、2耐压试验前的检查工作3、2、1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序,热处理和无损检验己合格,一切不一致项己经纠正。

3、2、2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料,质控资料经各专业责任师签字认可,工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。

3、2、3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位,以便到现场检查。

3、2、4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前,下列资料应经建设单位复查:(1)管道组成件质量证明书;(2)管道组成件的检验和试验;(3)管子加工记录(4)焊接检验及热处理记录;(5)设计修改及材料代用文件。

3、3试验前的准备工作3、3、1装设临时管线接通试压水源或气源,连通压力试验系统,装设空气排放阀和排水阀,水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置,以便注入水时将管内的空气排尽,排水阀应设置在管钱最低位置。

3、3、2装设压力表,试验问的压力表需经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍,水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块,压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

圆管耐压计算公式

圆管耐压计算公式

圆管耐压计算公式一:以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法。

(钢管不同材质抗拉强度不同)压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)。

二:以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)三:钢管压力系数表示方法:压力P<7Mpa 系数S=8;7<钢管压力P<17.5 系数S=6;压力P>17.5 系数S=4。

无缝钢管承受压力计算公式方法:一:以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法:(钢管不同材质抗拉强度不同)压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)。

二:以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)。

三:钢管压力系数表示方法:压力P<7Mpa 系数S=8;7<钢管压力P<17.5 系数S=6;压力P>17.5 系数S=4。

钢管的内水压强的简明计算:钢管的最大承受的内水压力(压强)P=2T[S]/D式中:P——管内水压强,MPa;D——管内径,mm;[S]——管材的许用拉应力强度MPa,T——管壁厚,mm。

这个公式是取单位长度的水管,进行受力分析得到的。

因此处画图不便,意思是取单位长度的水管,并剖开,取出一半,研究作用于它上面的水压力与管壁拉力的平衡,即可得到这个公式。

(水压力就是PD,管壁拉力就是2T[S],二者相等,即PD=2T[S],两边除以D 即得本公式。

)所谓最大承受压力是指在安全系数等于1时所能承受的压力。

上面公式没考虑安全系数,如果考虑安全系数K(K大于1),则P=2T[S]/(KD)。

无缝管,焊管,不锈管都能用这个公式,但式中的管材的许用拉应力强度[S]各有不同,焊管的[S]还取决于焊缝的质量。

要强调的是这里承受压力是指管道的内水压强,而不是管道外部的压强,管道外部的承受压力应另加考虑。

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管道压力计算公式:
管材可承受的压力(MPa)=管材的抗拉强度(MPa)*管材的壁厚(m)/管材的内径(m)
计算出来后的压力再除以安全系数即可。

如外径10mm,壁厚1mm的不锈钢管,如果抗拉强度为500MPa,那么其可承压力为:500*0.001/0.008=62.5MPa
如果安全系数取2,
则实际的承压为62.5/2=31.25MPa.
根据以上公式也可反算算出需要的壁厚。

不锈钢管压力计算公式:p=(d1-d2)σ/(d2·n)=(d1-d2)[σ]/d2
式中
p:钢管内能承受的压力,kgf/cm^2
d1:钢管外直径,cm
d2:钢管内直径,cm
n:安全系数,通常取n=1.5—2.0,根据管件重要性也可取更大或更小些。

σ:钢管材料屈服强度,kgf/cm^2
[σ]:钢管材料许用应力,[σ]=σ/n,kgf/cm^2
注意各参数的单位必须一致。

n:安全系数,通常取n=1.5—2.0,根据管件重要性也可取更大或更..
钢管的水压试验压力确定:
一般不锈无缝钢管制造完成后的液体试压压力经验计算公式为P=2SR/D (Mpa)
S=壁厚(mm)R=0.4*抗拉强度(Mpa)
D=外径(mm)
试压时间大于等于5S,管壁不渗漏为合格。

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