材料成型及控制技术
材料成型及控制工程就业方向
材料成型及控制工程就业方向材料成型及控制工程是一门涉及材料加工和控制技术的学科，其就业方向广泛，包括但不限于制造业、材料研发、工艺优化、质量控制、自动化设备设计等领域。
毕业生可以选择从事的工作岗位也多种多样，比如工艺工程师、设备工程师、质量管理工程师、生产管理工程师等。
下面将对这些就业方向进行详细介绍。
首先，工艺工程师是材料成型及控制工程毕业生常见的就业岗位之一。
工艺工程师主要负责材料的成型工艺设计与优化，包括模具设计、工艺流程规划、设备选型等工作。
在制造业中，工艺工程师扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响产品的质量、成本和生产效率。
因此，对于有志于从事制造业的毕业生来说，选择成为一名工艺工程师是一个理想的职业发展方向。
其次，设备工程师也是材料成型及控制工程毕业生的就业热门之一。
设备工程师主要负责生产设备的选型、安装、调试和维护，他们需要具备扎实的机械知识和自动化控制技术。
随着工业自动化水平的不断提高，设备工程师的需求也在逐渐增加。
对于喜欢动手动脑、善于解决技术问题的毕业生来说，选择成为一名设备工程师是一个不错的选择。
此外，质量管理工程师也是材料成型及控制工程毕业生的就业方向之一。
质量管理工程师主要负责产品质量的控制和改进，包括制定质量管理体系、开展质量管理培训、处理质量异常等工作。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业对产品质量要求越来越高，因此对于有质量意识和管理能力的毕业生来说，选择成为一名质量管理工程师是一个很有前景的职业发展方向。
最后，生产管理工程师也是材料成型及控制工程毕业生的就业方向之一。
生产管理工程师主要负责生产计划的制定、生产进度的跟踪、生产现场的管理等工作。
他们需要具备较强的组织协调能力和沟通能力，能够有效地协调各个部门的工作，保证生产任务的顺利完成。
对于有管理潜力和团队合作精神的毕业生来说，选择成为一名生产管理工程师是一个很有发展空间的职业方向。
综上所述，材料成型及控制工程的就业方向多样，毕业生可以根据自己的兴趣和特长选择适合自己的就业岗位。
材料成型及控制工程专业
材料成型及控制工程专业材料成型及控制工程是一门涉及材料成型和控制技术的专业。
材料成型是指将材料通过加工和制造过程的操作，将材料转化为具有预定形状和尺寸的产品或零部件。
而控制工程则是指通过对生产过程中的参数进行监控和调节，确保产品的质量和工序的稳定性。
材料成型及控制工程专业主要包括以下几个方面的内容：1. 材料成型技术：包括铸造、锻造、轧制、挤压、注塑等成型工艺和方法。
学生将学习如何选择合适的成型方法，如何设计模具和工装，以及如何控制成型过程中的温度、压力和变形等参数。
通过学习这些知识，学生可以掌握各种成型工艺的原理和应用，为产品的成型提供技术支持。
2. 材料性能和应用：学生将学习材料的物理、化学和力学性质，了解不同材料在成型过程中的特点和应用。
同时，学生还将学习如何选择材料，使其具有适合特定应用的性能，如何对材料进行处理和改性，以提高其性能和使用寿命。
3. 控制工程技术：学生将学习自动化控制技术和过程控制技术，了解传感器和执行器的原理和应用。
通过学习这些知识，学生可以设计和实施工业自动化系统，监测和控制生产过程中的参数，实现生产过程的自动化和数字化。
4. 质量管理和质量控制：学生将学习质量管理的原理和方法，了解质量控制的技术和工具。
通过学习这些知识，学生可以设计和实施质量管理体系，监测和控制产品的质量，提高产品的可靠性和一致性。
材料成型及控制工程专业的毕业生可以在各种制造业和工程领域中找到工作机会。
他们可以在汽车、航空航天、能源、电子、医疗器械等行业从事成型工艺和质量控制工作。
他们也可以在研究机构和高校从事科研和教学工作。
总的来说，材料成型及控制工程专业涵盖了材料成型和控制工程的理论和技术，培养学生掌握材料成型过程的原理和方法，以及控制工程技术和质量管理的知识和技能。
这些知识和技能可以帮助学生在制造业和工程领域中发展自己的职业生涯。
材料成型及控制技术
材料成型及控制技术材料成型及控制技术是现代制造业中非常重要的一部分，它涉及到材料加工的各个环节，包括材料的选择、成型工艺、控制技术等方面。
在制造业中，材料成型及控制技术的应用直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此，深入了解材料成型及控制技术对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
首先，材料成型技术是指将原材料经过一定的成型工艺，转化为具有一定形状和尺寸的制品的过程。
这个过程中，需要考虑原材料的性能、成型工艺的选择、成型设备的性能等因素。
常见的成型工艺包括锻造、压铸、注塑、挤压等，每种成型工艺都有其适用的材料和产品类型。
在材料成型过程中，需要充分考虑原材料的性能和成型工艺的匹配性，以确保最终产品的质量和性能。
其次，控制技术在材料成型过程中起着至关重要的作用。
控制技术包括对成型工艺参数、成型设备性能、原材料质量等方面的控制。
通过合理的控制技术，可以实现产品尺寸精度的控制、成型工艺的稳定性控制以及产品质量的可控性。
在现代制造业中，智能化控制技术的应用越来越广泛，通过传感器、控制系统等设备实现对成型过程的实时监控和调节，提高了生产效率和产品质量。
此外，材料成型及控制技术的发展也受到了材料科学的影响。
随着新材料的不断涌现，新的成型工艺和控制技术也在不断发展。
例如，复合材料的成型工艺和控制技术、3D打印技术等都是近年来备受关注的领域。
这些新技术的应用为制造业带来了新的发展机遇，同时也提出了新的挑战。
综上所述，材料成型及控制技术是现代制造业中不可或缺的一部分，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
深入了解材料成型及控制技术，不仅有助于提高制造业的竞争力，也有助于推动制造业的技术创新和发展。
因此，我们应该不断学习和掌握最新的材料成型及控制技术，以适应制造业的发展需求，为推动制造业的高质量发展做出贡献。
材料成型及其控制
材料成型及其控制材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其获得所需的形状和尺寸的过程。
在现代工业生产中，材料成型是非常重要的一步，它直接影响产品的质量和性能。
本文将探讨材料成型的基本原理、常见的成型方法以及成型过程的控制方法。
一、材料成型的基本原理材料成型的基本原理是利用力的作用使材料发生形变，从而获得所需的形状和尺寸。
常见的力包括挤压力、拉伸力、压力等。
材料在受力的作用下，会发生塑性变形或弹性变形，而成型过程中需要的是塑性变形。
因此，选择合适的材料以及施加适当的力是实现材料成型的基本要求。
二、常见的材料成型方法1. 压力成型：压力成型是指利用外部的压力将材料压缩和塑性变形，从而获得所需形状的方法。
常见的压力成型方法有压铸、冲压和锻造等。
压铸是利用高压将熔融金属注入模具中，经冷却凝固后获得零件的方法。
冲压是利用冲压模具将金属板材冲裁成所需形状的方法。
锻造是利用锻压机将金属材料加热至一定温度后施加一定的压力，使其塑性变形从而获得所需形状的方法。
2. 热成型：热成型是指在高温条件下将材料塑性变形，从而获得所需形状的方法。
常见的热成型方法有热挤压、热拉伸和热压缩等。
热挤压是将金属材料加热至一定温度后通过挤压机将其压制成所需形状的方法。
热拉伸是将塑料材料加热至一定温度后拉伸成所需形状的方法。
热压缩是将金属材料加热至一定温度后通过压力将其压制成所需形状的方法。
3. 注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后获得所需形状的方法。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
三、材料成型过程的控制方法材料成型过程的控制是确保产品质量和生产效率的关键。
以下是几种常见的成型过程控制方法：1. 温度控制：在热成型过程中，控制材料和模具的温度是非常重要的。
适当的温度能够保证材料的塑性和流动性，从而获得所需形状。
通过控制加热温度和冷却速度，可以实现对材料成型过程的精确控制。
2. 压力控制：在压力成型过程中，控制施加的压力是关键。
材料成型与控制技术是什么专业
材料成型与控制技术是什么专业引言材料成型与控制技术是一门专业，它涉及到材料科学、工程技术和控制技术的交叉领域。
这门专业主要研究材料的成型过程和控制技术在材料加工中的应用。
在工业生产中，材料的成型和控制对产品的质量和性能有着重要影响。
因此，材料成型与控制技术的研究和应用具有重要意义。
材料成型技术材料成型技术是材料加工过程中最重要的部分之一。
它涉及将原材料通过一系列加工工艺转变为所需形状和尺寸的产品。
常见的材料成型技术包括锻造、压力加工、注塑、挤压、烧结等。
这些成型技术可以根据材料的特性和产品的要求选择使用。
材料成型技术的发展和应用能够提高生产效率、降低生产成本，并且能够制造出各种复杂形状的零件和产品。
材料控制技术材料控制技术是在材料加工过程中对材料进行控制和监测的技术。
它包括了对材料的温度、压力、速度、流量等参数进行实时监测和调整。
通过材料控制技术，可以保证材料加工过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能。
材料控制技术可以应用于各个领域，如金属制造、塑料加工、陶瓷制造等。
它为工业生产提供了良好的质量保证和生产效率的提高。
研究方向与应用领域材料成型与控制技术的研究方向包括材料成型工艺优化、材料控制技术研究和应用、新材料成型技术研究等。
在材料成型工艺优化方面，研究人员通过改进成型工艺参数来提高产品的质量和性能，并降低生产成本。
在材料控制技术研究和应用方面，研究人员可以开发出各种控制系统和传感器，实现对材料加工过程的实时监测和调整。
在新材料成型技术研究方面，研究人员可以探索各种新型材料的成型方法和技术，推动材料科学和工程技术的发展。
材料成型与控制技术的应用领域非常广泛。
它可以应用于制造业、航空航天、汽车工业、电子电气、医疗器械等众多领域。
在制造业中，材料成型与控制技术可以用于生产各种零件和产品，提高产品质量和生产效率。
在航空航天领域，材料成型与控制技术可以用于制造航空器零部件，提高飞行安全性和性能。
在医疗器械领域，材料成型与控制技术可以用于制造高精度的医疗器械，提高医疗水平和服务质量。
材料成型及控制工程
压力焊
通过施加压力，使两个接触面 紧密结合在一起的方法。
钎焊
利用熔点低于母材的金属作为 钎料，将母材焊接在一起的方
法。
激光焊接
利用高能激光束照射金属表面 ，使金属熔化并连接在一起的
方法。
粉末冶金技术
粉末制备
通过物理或化学方法制备金属 粉末。
粉末混合
将金属粉末与其他粉末混合， 以获得所需性能的混合粉末。
特点
材料成型及控制工程具有很强的实践性和综合性，涉及多个 学科领域，如物理、化学、力学、材料科学等。该学科注重 实验和工艺研究，旨在通过科学的材料加工和控制方法，获 得高性能的材料和零部件。
材料成型及控制工程的重要性
促进产业发展
节能减排
材料成型及控制工程是制造业的重要基 础，对于推动汽车、航空航天、能源、 电子信息等产业发展具有关键作用。
流场分布影响材料的填充和流动行为，进而影响产品结构和性能。
流场控制方法
采用合理的模具设计和工艺参数调整，控制成型过程中的流场。
流场模拟与优化
利用流场模拟技术预测和优化材料在成型过程中的流动行为，提高 产品质量和生产效率。
04
材料性能与成型工艺关系
材料性能对成型工艺的影响
1 2 3
热性能与成型工艺
复合材料
利用复合材料的各向异性特性，实现产品的高强度、轻质和耐腐蚀等 性能要求。
THANK YOU
材料的热导率、热膨胀系数等热性能参数影响加 热、冷却速率，进而影响成型工艺的精度和效率。
力学性能与成型工艺
材料的硬度、弹性模量、屈服强度等力学性能影 响成型过程中的变形行为和应力分布，从而影响 制品的形状和尺寸稳定性。
化学性能与成型工艺
本科材料成型与控制工程
本科材料成型与控制工程材料成型与控制工程是一门综合性学科，涉及材料科学、机械工程、自动化技术等领域，旨在通过研究和应用材料成型和控制技术，实现对材料的精确塑性加工和优化控制。
本文将从材料成型和控制工程的基本概念、应用领域及发展前景等方面进行探讨。
一、材料成型与控制工程的基本概念材料成型是指将原材料经过一系列的加工工艺，通过力、温度、压力等因素的作用，使其形成具有所需形状和性能的工件或材料。
而控制工程则是指通过对成型过程中各种参数的控制和调节，实现对成型过程的精确控制，以获得所需的材料性能和产品质量。
二、材料成型与控制工程的应用领域材料成型与控制工程广泛应用于工业生产和科研领域。
在工业生产中，它可以用于金属、塑料、陶瓷等材料的成型加工，如汽车零件、航空零件、电子产品外壳等的制造。
在科研领域，材料成型与控制工程可以用于研究新材料的成型工艺、开发新型成型设备以及优化成型过程中的控制参数等。
三、材料成型与控制工程的发展前景随着科学技术的不断进步，材料成型与控制工程领域也在不断发展。
新材料的出现和需求的增加，对材料成型和控制技术提出了更高的要求。
同时，随着自动化技术的发展，材料成型和控制工程也逐渐向智能化、自动化方向发展。
未来，随着人工智能、大数据和物联网等新技术的应用，材料成型与控制工程将会在更多领域得到应用和推广，为人类社会的发展做出更大的贡献。
材料成型与控制工程是一门重要的学科，它通过研究和应用材料成型和控制技术，实现对材料的精确塑性加工和优化控制。
它在工业生产和科研领域有着广泛的应用，并具有良好的发展前景。
通过不断的研究和创新，我们可以进一步提高材料成型和控制技术的水平，为社会经济的发展做出更大的贡献。
让我们共同努力，推动材料成型与控制工程的发展，为建设创新型国家贡献力量。
材料科学与工程 材料成型及控制工程
材料科学与工程材料成型及控制工程摘要：一、材料科学与工程概述二、材料成型及控制工程简介三、材料科学与工程的就业前景四、材料成型及控制工程的核心技能五、我国在该领域的政策支持与发展状况六、如何进入相关行业和发展建议正文：近年来，材料科学与工程专业在我国得到了广泛的关注和重视。
这个专业涵盖了材料的研发、生产、加工和成型等各个环节，为我国制造业的发展提供了强有力的技术支持。
材料成型及控制工程作为材料科学与工程专业的一个重要分支，同样具有广阔的发展前景。
本文将对材料科学与工程及材料成型及控制工程进行简要介绍，并分析其就业前景、核心技能，以及我国的政策支持和发展状况。
此外，还将为广大读者提供如何进入相关行业和发展建议。
一、材料科学与工程概述材料科学与工程是一门研究材料制备、结构、性能、加工、应用等方面的综合性学科。
它涉及到金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料等多个领域。
材料科学与工程专业旨在培养具备创新精神和实践能力的高级工程技术人才，为我国新材料产业、航空航天、国防科技、化工、能源、环保等领域的发展提供支持。
二、材料成型及控制工程简介材料成型及控制工程是材料科学与工程专业的一个分支，主要研究材料成型过程中的原理、工艺、设备及自动化控制技术。
该专业涵盖了铸造、锻造、焊接、塑性加工、粉末冶金等众多领域，旨在培养具备扎实的理论基础、实践能力和创新精神的高级工程技术人才。
三、材料科学与工程的就业前景材料科学与工程专业毕业生在我国市场上具有较高的需求。
他们可以在制造业、研究机构、高校、政府部门等各个领域担任工程师、研究员、教师等职位。
随着新材料、智能制造、绿色制造等战略的实施，材料科学与工程专业人才的就业前景将更加广阔。
四、材料成型及控制工程的核心技能材料成型及控制工程专业毕业生具备以下核心技能：掌握材料成型原理及工艺；熟悉材料成型设备及其自动化控制；具备一定的材料性能分析与测试能力；掌握模具设计及制造技术；具备一定的创新能力和实践经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料成型及控制技术材料成型及控制技术是通过改变金属材料的结构与形状来提高材料的性能,这是X为大家整理的材料成型控制技术论文，仅供参考!材料成型控制技术论文篇一材料成型与控制工程模具制造技术分析初探摘要：材料成型与工程控制在制造业中扮演着十分重要的角色，是机械制造业发展的重头戏，在发展中机器制造业企业必须加以重视。
作为汽车、电力、石化、造船及机械等方面的基础制造技术，材料成型加工技术在发展中得到不断成熟与发展壮大。
文章主要论及材料成型与控制工程方面的汽车零部件方面的模块制造技术方面额介绍与分析探讨。
关键词：材料成型控制工程技术现代制造工业在行业发展中呈蒸蒸日上的发展新趋势，并受到业界的广泛关注，为工业发展作出巨大的贡献。
制造业的材料成型与控制工程方面的技术发展，同时也是业内十分关注的内容之一，我们从其技术发展特点入手屁，实现进一步分析和探究。
一、材料成与控制工程模具制造技术分析探讨材料成型与制造中讲究技术发展，从效益、节能、生产速率等方面考虑进一步探讨研究，下面以奇瑞A21汽车中支板产品图的制造技术方面进行分析探究。
(一)金属材料成型与控制工程加工技术1技术材料一次成型加工技术挤压：在置于模具内金属坯料的端部加压，使之通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。
特点：塑性好、不易变形拉拔：在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件特点：变形阻力比挤压小，但对材料塑性要求高轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸断面的工件。
2金属材料的二次成型加工锻造：阻力大，通常需要加热实现。
自由锻造：在锤或压力机上，通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。
特点：不用模具，易变形，简单的工件形状。
模型锻造：坯料在锤或压力机上，通过模具施加压力，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。
特点：需要模具(锻模)，变形阻力大，工件形状可以比较复杂。
适于大批量生产，制造中小型件。
冲压：金属板材在压力机上通过模具对金属板材施压，使之产生塑性变形或分离，获得所需的形状、尺寸的工件。
旋压：金属板料毛坯被压紧在旋转的芯模上并随芯模转动，借助旋轮对工件施压使其产生塑性变形并获得所需尺寸、形状、性能的工件。
特点：工艺力小，大小件均适合，模具相对简单，生产效率较低奇瑞A21汽车中支板产品工艺方流程例图下：焊接：焊接是通过加热或加压，或者两者并用，使焊接件达到原子结合。
焊接分类：①熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
②压焊：焊接过程中，对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。
③钎焊：指采用比焊件材熔点低的金属做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于焊件熔点的温度，利用液态钎料润湿焊件，填充接头间隙并与焊件材料相互扩散实现焊接的方法。
(二)非金属材料成型与控制工程加工技术1挤出成型原理：利用螺杆或柱塞的挤压、剪切作用使固体塑料熔融并以一定压力通过口模，冷却固化后，获得具有与口模相应形状的制件。
塑料变化过程：塑化(加热、剪切摩擦)-成型-冷却固化定型特点：①连续化生产，效率高，质量稳定;②应用范围广;③设备简单，投资少，见效快;④生产环境卫生，劳动强度低;⑤适于大批量生产2注射成型原理：将塑料原料在注射机中加热熔融，然后以高压射入模具型腔，冷却固化，开模后，获得所需工件。
特点：生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
3压制成型定义：塑料在闭合模腔内借助加压、固化成型的方法。
也称模压成型或压塑。
特点：可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高没有浇注系统，料耗少其缺点是生产周期长，效率低。
二、现阶段材料成型加工技术的发展趋势(一)精确成型加工技术现阶段精确成型加工技术在国内外被广泛应用。
特别是在汽车制造工业方面精确成型加工技术应用更加广泛。
例如汽车工业中的Bosworth铸造、消失模铸造及压力铸造等工艺。
(二)快速及自由成型加工技术随着国际经济市场竞争的不断加剧，产品开发速度受到制造工业界的广泛关注，为了适应时代发展的潮流，快速及自由成型加工技术备受关注并活跃起来。
(三)材料加工制造过程的模拟和仿真时代不断变化，除实验和理论外计算材料科学成为解决材料科学中实际问题的第3个重要研究方法。
它比理论和实验做得更深刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究。
所以，材料加工制造的仿真技术和模拟技术成为时下研究的热点。
综上所述，材料成型与工程控制方面技术研究与不断创新，更加有利于机械制造工业的不断向前发展。
由上述案例和技术特点介绍分析我们不难看出，技术的不断革新应顺应时代发展的潮流，现阶段是以速度取胜的时代，科学技术的突飞猛进和尖端人才的不断培养是企业和国际竞争得以致胜的法宝。
故而，材料成型工艺应以变化发展和不断创新来实现其市场发展的不败地位。
参考文献：[1]徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[J].中国科教创新导刊，20XX(05).[2]王孙禺.从企业创新能力看高等工程教育改革[J].中国高等教育，20XX(18).[3]模具制造(月刊)[J].国家科技部和国家新闻出版署出版，20XX-3.材料成型控制技术论文篇二探析高分子材料成型及其控制技术摘要：随着我国国防、载人航天等高科技领域对高性能聚合物材料的需求，我国在高分子材料成型加工技术更是取得了巨大的成就。
高分子材料即相对分子质量较高的化合物构成的材料，它的主要作用是制成各种各样的产品，因此能够将其制成不同产品的成型加工技术就极其重要。
本文针对高分子材料成型的原理、高分子材料成型的加工技术及其发展趋势进行了探讨，仅供参考。
关键词：高分子材料;材料成型;控制技术中图分类号：C935文献标识码： A引言随着现代社会科技水平的提高和科技工作者的努力，高分子材料成型技术得到了飞速的发展，在现代化的工业建设中起着越来越重要的作用。
下面通过简要叙述高分子材料成型的基本原理、高分子材料成型过程中的控制。
探析高分子材料成型及其控制技术。
一、高分子材料成型的原理高分子材料的合成和制备一般都是由几个化工单元操作组成的，高分子反应加工把多个单元操作熔为一体，有关能量的传递和平衡，物料的输运和平衡问题，与一般单个化工单元操作完全不同。
传统聚合过程解决传热和传质问题主要是利用溶剂和缓慢反应来进行的，但是在聚合反应加工过程中，物料的温度在数分钟内就能达到400℃~800℃，此时对于反应过程中产生的热，如果不能进行脱除的话，那么降解和炭化将会发生在物料中。
传统的加工过程是通过设备给聚合物加热，而需要快速将聚合生成的热量通过设备移去是聚合反应加工所要考虑的，由此可见，必须从化学和热物理两个方面开展相应的基础研究[2]。
高分子材料的物理机械性能、热性能、加工性能等均取决于其化学结构、分子结构和凝聚态的形态结构，而加工工艺与高分子材料的形态结构关系是非常密切的。
流变学，指从应力、应变、温度和时间等方面来研究物质变形和(或)流动的物理力学。
它是力学的一个新分支，它主要研究物理材料在应力、应变、温度湿度、辐射等条件下与时间因素有关的变形和流动的规律。
高分子材料成型加工和制备的理论基础是高分子材料流变学。
高分子材料的自身规律和特点是伴随化学反应的高分子材料的流变性质而产生的。
二、高分子材料成型的加工技术1、聚合物动态反应加工技术及设备目前国外已经研发出可以解决其他挤出机作为反应器所存在的问题，即连续反应和混炼的十螺杆挤出机。
在我国高分子材料成型加工工业的发展中占有极其重要的地位，但是我国的高分子材料成型的加工技术的开发目前还处于初步阶段。
采用传统的加工设备存在一些问题，例如传热、化学反应过程难以控制等，另外投资费用大、噪音大等问题。
无论是在反应加工原理还是设备的结构上，聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术都完全不同，将聚合物反应挤出全过程引入到电磁场引起的机械振动场，从而达到控制化学反应过程、反应制品的物理化学性能以及反应生产物的凝聚态结构的目的，这就是聚合物动态反应加工技术及设备。
高分子材料成型加工是高能耗过程作业，无论是挤出、注射还是中空吹塑成型，原理都必须经过熔融塑化及输送这一基本和共性的过程，目前普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机等。
该技术使得控制聚合物单体及停留时间分布不可控的问题得到了解决，而且也使得振动立场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量以及能量传递和平衡问题得到了解决，同时也使得设备结构集成化问题得到了解决。
新设备的优点很多，例如：体积重量小、适应性好、噪音低、可靠性高等等，而这些技术是传统技术和设备是比不了的。
2、以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术此技术的研究实现，加强了我国在该领域内的发言权。
以动态反应技术为基础方向，进行深入的研究，从而产生了新的材料制备技术。
我们以存储光盘盘基为基础原型，以反应成型技术直接作用于其上。
通过对这些技术的研究改进，改变了传统技术中多环节、消耗大、复杂度高、周期长、而且环境污染比较严重等诸多不利因素。
通过学习研究，可以把制作光盘的PC树脂原料工业、中途存放、盘基成型工业串联于一体，提高了工业生产效率、减少了资源浪费、能够完全有效的进行控制，而且产品的质量有大幅度的提高。
聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。
研究表明，对无粒子进行适当的处理，可以得到一些好的效果，比如说利用聚合物进行原位表面改性处理、原位包覆、强制分散等处理后，就可以使我们复合材料成型。
热塑性弹性体动态全硫化制备技术。
此技术将混炼引入到振动力场挤出全过程，为实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，对硫化反直进程进行控制，从而使得共混加工过程共混物相态反转问题得到了解决。
实现自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备研制开发出来，促进我国TPV技术水平的提高。
三、高分子材料成型过程中的控制近年来,我们国家主要研究内容涉及高分子材料加工过程中形态控制的科学问题,包括高分子在复杂温度、外力等各种外场作用下聚合物形态结构演化、形成规律以及在温度、压力等各种极端状态下高分子聚集态结构的特点。
在已取得的理论成果知道下,开发了多种新型高分子材料,有的产生了良好经济效益。
多数聚合物多相体系不相溶,给共混物加工中形态控制和稳定带来困难。
通常是加入第三组分改善体系的相容性。
聚合物加工中制品处于非等温场中,制品温度对其形态及性能有很大影响。
但在通常聚合物加工中制品温度控制非常盲目,原因是很难知道不同制品位置温度随时间的变化关系。
关键是要弄清楚聚合物及其共混物在非等温场作用下制品温度随时间变化关系。