原料车间年度工作总结
生产车间员工个人年度工作总结5篇
生产车间员工个人年度工作总结5篇篇1一、引言随着时间的推移，2024年已经接近尾声。
作为生产车间的一名员工，我深感荣幸能够加入这个大家庭，并与各位同事共同奋斗。
回顾过去的一年，我在工作中学到了很多，也取得了一些成绩。
下面，我将对过去一年的工作进行全面的总结和反思。
二、工作内容及成果在过去的一年中，我主要负责生产车间的日常运营和管理工作。
具体来说，我的工作内容包括：1. 生产计划与调度：我根据公司的生产需求，合理安排生产计划，并确保生产进度的高效执行。
通过优化调度方案，我们成功减少了生产周期，提高了产能。
2. 质量控制：我严格把控产品质量，确保每一道工序都符合标准要求。
通过实施严格的质量管理体系，我们显著降低了次品率，提升了产品的整体质量。
3. 设备维护与保养：我定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过有效的设备管理，我们减少了设备故障率，提高了生产效率。
4. 团队管理与培训：我注重团队成员的培养和管理，定期组织培训活动，提高团队的整体技能水平。
通过团队建设活动，我们增强了团队的凝聚力和执行力。
在上述工作内容的执行过程中，我取得了一些显著的成果：1. 生产效率提升：通过优化生产流程和调度方案，我们成功提高了生产效率，满足了公司的产能需求。
2. 产品质量改善：实施严格的质量管理体系后，产品的次品率明显降低，客户对产品的满意度大幅提升。
3. 设备故障率降低：通过定期维护和保养设备，我们成功降低了设备故障率，减少了维修成本和时间。
4. 团队能力增强：通过培训和团队建设活动，团队成员的技能水平得到提高，团队的凝聚力和执行力也得到了增强。
三、遇到的困难及解决方案在过去的工作中，我也遇到了一些困难和挑战。
针对这些困难，我采取了以下措施：1. 生产进度把控：在生产过程中，有时会出现进度滞后的情况。
我通过加强与销售部门的沟通，及时调整生产计划，确保生产进度的高效执行。
2. 质量问题处理：针对产品质量问题，我及时组织相关人员进行分析和讨论，找出问题的根源，并采取相应的纠正措施。
生产车间年终工作总结报告(精选5篇)
生产车间年终工作总结报告（精选5篇）生产车间年终工作总结报告【篇1】光阴似箭。
转眼间在车间工作一年了。
在车间领导和同事的帮助和指导下，通过自己的努力，我的思想和业务工作水平都有了很大的提高，基本完成了自己的工作，取得了一定的好成绩。
过去一年的工作总结如下。
一努力学习，努力工作在日常工作中，我积极向别人学习。
在我看来，每一个同事都是我的老师，其中有专业的专家，也有技术娴熟的军人。
就是不断向他们求教，让我在调到车间后最短的时间内熟悉工作环境，了解各种材料的使用，一般问题产生的原因，维修方法。
在业务上，结合以往的维修工作经验和车间的实际情况，使自身素质和工作能力不断提高。
二团队管理年初被任命为维修总监，感觉肩上的任务很大。
为了不辜负领导的期望，我严格要求自己，同时加强了团队管理：根据班前班后会议程序的要求，做好会议并做好记录。
迅速向班组人员传达采矿部门和车间的各种文件和要求，充分发挥承上启下的作用。
让倒班的工人尽可能的了解上级的精神。
加强团队管理。
我为团队和小组制定了详细的规章制度和评估标准，特别强调从基础管理开始。
三设备规划，缩短维修周期我和车间领导一起规划了设备，从维护组织（设计和测量）到维护控制（工时材料库存费用），所有这些都有很好的记录。
在我看来，做好设备维护，为设备准备足够的备件，是必要的前提。
维护方式有两种，一种是事后维护，一种是定期维护。
我们不能简单的把损坏的设备修好，只要设备能用就行，坏了就修。
相反，应该在设备损坏之前进行故障排除，以降低设备的故障率。
四工作中的不足对设备的了解不够深入，有些情况没有及时掌握。
服务深度不够，需要进一步加强自我和团队管理，强调意识和态度。
隐患整改有时会有一定的时间差，要争取在以后第一时间完成，保证整改率达到100%，维修时影响生产。
五建议和意图建立检查制度：继续建立和完善设备检查制度，准确掌握设备运行情况，重新建立检查标准。
制定计划，以时间为基础进行设备维护，到期强制。
2024年车间年终工作总结标准范文(五篇)
2024年车间年终工作总结标准范文随着新年的到来，我们走过了____年度。
回头看看，有几分耕耘，几分收获。
____年度经过全班人员的共同努力，齐心合作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。
现将____年度主要工作总结如下：一、安全生产方面：1、全年出勤率____%。
2、对班组制度进行了修改和完善。
3、严格执行消缺管理制度、运行三查。
有效保证了设备健康运行，为我厂安全多发多供电作出了贡献。
4、全年发现设备缺陷项，其中月份发现的高备变开关拒动和月份发现的#主变中性点过热达度，均及时通知检修处理好。
杜绝了可能发生的设备事故。
5、配合检修完成了机组大、小修工作及相关设备更换工作。
全年执行大型操作项，工作票张。
6、组织全班参加了厂部组织的安规考试，参考率%，成绩优秀。
7、全年认真开展“青年安全生产示范岗”活动并通过总厂团委复查。
8、全年实现了“五无”和“零违章”，未出现任何不安全现象。
9、认真开展班组安全活动，组织学习相关文件和有关技术措施，针对相关安全事件吸取经验教训。
认真开展春安、秋安大检查，杜绝习惯性违章，对查出的问题及时整改，有效保证了班组安全生产。
10、至年底班组安全生产天数已达____天。
11、加强班组管理，提高值班质量，全年无违章、违纪现象。
二、培训方面：1、每月按时保质完成了常规培训，取得良好效果。
2、组织全班参加了厂部组织的运规考试，参考率____%，成绩优秀。
3、组织学习机变新更换设备知识掌握相关操作技能4、定期组织学习运规5、黄建获得总厂”及以下机组电气运行技术能手”称号6、班组培训出资格班长____一名、专区____一名、值班员____、____。
7、两名人员参加了总厂组织的“机组电气运行”培训。
8、实现了年初的培训计划。
三、精神文明建设及民主管理方面：1、完成了总厂下达的宣传任务，共投稿篇。
特别是“事故”征文及安全警示语均有获总厂采纳的。
2、定期开展班务公开。
公布班费收支、来源、用途。
原料库管员年终工作总结
原料库管员年终工作总结
一、工作回顾
本年度，作为原料库管员，我主要负责管理公司的原料库存，确保原料的准确
入库和出库，以及库存的合理管理。
在过去一年的工作中，我认真履行职责，积极配合其他部门的工作，努力提高工作效率和库存管理水平。
二、工作成绩
1.库存管理：本年度，我严格按照公司的规定，做好原料的分类、编
号及存放工作，确保原料的清晰管理和追踪，有效减少了混乱和错放的情况，提高了库存管理的精确度。
2.出入库记录：我认真填写原料的入库和出库记录，确保每一批原料
都有清晰的记录，提高了原料的追溯能力，为公司生产提供了有力的支持。
3.库存盘点：我定期对库存进行盘点，查找遗漏或异常，确保库存数
据的准确性，有效避免了原料短缺或浪费的情况。
4.与其他部门的协作：我积极与采购、生产等部门进行沟通和协作，
及时了解原料需求和库存情况，为生产计划提供有效支持。
三、不足与改进
在工作中，我也意识到了一些不足之处，如在忙碌时有时会出现工作记录不够
详细、准确的情况，因此接下来我将针对这些问题做出改进，提高工作质量和效率。
四、展望与计划
在未来的工作中，我将继续努力改进工作方式，提高工作效率和效果，不断提
升自身的专业能力和管理水平，以更好地服务公司业务发展。
五、感言
作为一名原料库管员，我深知自己的责任重大，同时也感到满足和自豪。
在接
下来的工作中，我将以更加积极的态度，更高的标准要求自己，努力为公司的发展贡献自己的力量。
愿我们在新的一年里共同进步，共同发展。
车间年度工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，我国经济持续发展，各行各业都在为国家的繁荣富强贡献着自己的力量。
作为我国制造业的重要组成部分，车间在生产过程中发挥了举足轻重的作用。
现将本年度车间工作总结如下，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
一、工作回顾1. 生产任务完成情况在过去的一年里，车间全体员工团结一心，努力拼搏，圆满完成了公司下达的生产任务。
全年累计生产产品XX万台（套），同比增长XX%；完成产值XX亿元，同比增长XX%；实现利润XX万元，同比增长XX%。
2. 技术改造与研发为提高生产效率，降低生产成本，车间积极开展了技术改造与研发工作。
全年投入技术改造资金XX万元，完成XX项技术改造项目。
同时，加大研发投入，成功研发出XX项新产品，为公司拓展市场奠定了基础。
3. 质量管理车间始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，确保产品质量。
全年共开展质量检查XX次，发现并整改质量问题XX项。
通过持续改进，产品合格率达到XX%，较上年提高XX个百分点。
4. 安全生产安全生产是企业发展的基石。
车间高度重视安全生产工作，严格执行安全生产规章制度，全年未发生重大安全事故。
积极开展安全生产培训，提高员工安全意识，确保生产环境安全稳定。
5. 团队建设车间注重团队建设，积极开展员工培训和团队活动，提高员工综合素质。
全年组织各类培训XX次，参与人数XX人次。
通过团队活动，增强员工凝聚力，激发工作热情。
二、工作亮点1. 生产效率提升通过优化生产流程，提高生产设备利用率，车间生产效率得到显著提升。
全年生产周期缩短XX%，生产效率提高XX%。
2. 成本控制车间严格控制生产成本，加强原材料采购、生产过程管理、设备维护等方面的工作。
全年成本降低XX%，为公司节约成本XX万元。
3. 市场拓展在市场竞争激烈的情况下，车间积极拓展市场，成功签约XX家新客户，为公司带来新的增长点。
4. 人才培养车间注重人才培养，选拔优秀员工参加各类技能培训，提高员工技能水平。
车间年度工作总结5篇
车间年度工作总结5篇篇1一、引言在过去的一年里，我们车间在公司的领导下，紧紧围绕年度工作目标，积极开展各项工作，取得了一定的成绩。
本报告将围绕车间的年度工作总结展开，对过去一年的工作进行全面的回顾和总结。
二、工作内容与成果1. 生产任务完成情况在过去的一年里，我们车间克服各种困难，按照公司的生产计划，积极开展生产工作。
通过全体员工的共同努力，我们完成了年度生产任务，产品质量也得到了稳定的提升。
2. 车间管理与优化（1）加强生产管理，完善生产流程，优化生产布局，提高生产效率。
（2）加强设备管理与维护，确保设备正常运行，减少故障率。
（3）加强安全管理，确保生产过程中的安全无事故。
（4）推进信息化建设，提高生产数据的管理效率。
3. 技术创新与提升（1）积极参与公司的技术研发，推动技术创新，提高产品的技术含量和附加值。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平，培养一支高素质的生产队伍。
（3）引进先进的生产技术和设备，提高车间的生产能力和水平。
4. 质量管理与改进（1）加强质量管理，完善质量管理体系，提高产品质量。
（2）加强质量监测和抽检，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时分析和改进，提高生产过程的稳定性。
5. 团队建设与企业文化（1）加强团队建设，提高团队的凝聚力和执行力。
（2）推进企业文化建设，营造积极向上的工作氛围。
（3）关注员工的成长和发展，为员工提供良好的发展空间和机会。
三、工作不足与改进措施1. 不足之处：（1）生产过程中的能耗较高，需要进一步降低能耗。
（2）部分员工的技能水平还有待提高。
（3）质量管理体系仍需进一步完善。
2. 改进措施：（1）加强能源管理，推广节能技术，降低能耗。
（2）加强员工培训，提高员工的技能水平和综合素质。
（3）持续优化质量管理体系，提高质量管理水平。
四、工作展望在未来的一年里，我们将继续围绕公司的年度工作目标，积极开展各项工作，努力提高车间的生产能力和水平。
车间年度工作总结(6篇)
车间年度工作总结回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。
通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度____月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。
保证了销售的供货需求。
2、严把质量关1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。
本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。
对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。
更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。
保证产成品的无菌入库率为____%。
3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。
在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4.今年____月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。
公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。
我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。
同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。
车间工作年度总结范文8篇
车间工作年度总结范文8篇篇1时光荏苒，岁月如梭，XXXX年已在紧张而充实的工作中悄然过去。
回首过去的一年，我们在厂领导的正确指导下，以“安全第一，质量第二，进度第三”的原则，有序地完成了各项工作。
现将一年来的工作做以下总结：一、安全生产方面安全生产是车间的重中之重。
我们严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
通过班前会、班后会、安全教育课等方式，向员工传达安全生产的理念和方法。
同时，我们还加强了安全设施的建设，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
在全体员工的共同努力下，一年来，车间未发生任何重大安全事故，实现了安全生产的目标。
二、质量管理方面质量是企业的生命。
我们严格按照质量管理体系的要求，加强质量控制。
从原材料的入厂检验到成品的出厂检验，每一个环节都严格把关。
同时，我们还加强了质量监督工作，定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
在全体员工的共同努力下，一年来，车间的产品质量稳定，未出现任何重大质量问题。
三、生产进度方面生产进度是企业的重要指标。
我们严格按照生产计划的要求，加强生产调度。
通过合理的安排班次和人员，确保设备的充分利用和生产的连续性。
同时，我们还加强了与生产相关的部门和单位的协调沟通，确保生产工作的顺利进行。
在全体员工的共同努力下，一年来，车间的生产进度基本达到了预期目标。
四、员工管理方面员工是企业发展的基石。
我们严格按照厂规厂纪的要求，加强员工的管理。
通过定期的考勤、考核和评估，对员工的工作表现进行全面的了解。
同时，我们还加强了员工的培训和教育，提高员工的技能和素质。
在全体员工的共同努力下，一年来，车间的员工队伍稳定，未出现任何重大违纪违法行为。
五、总结与展望总的来说，一年来，车间在各个方面都取得了不错的成绩。
但是，我们也清醒地认识到，车间的工作还存在一些不足之处。
例如，部分员工的技能还需要进一步提高，部分设备的维护还需要进一步加强等。
因此，在未来的工作中，我们需要继续加强学习和改进工作方法，不断提高车间的生产效率和产品质量。
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/原料车间2011年度工作总结2011年11月18日原料车间2011年工作总结2011年原料车间在公司、生产部的领导下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进，发展势头强劲，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。
截止到10月25日，累计生产石灰69400吨，比2010年同期增加13024吨，同比增长23.1%；破碎矿石121.8万吨（其中普铝矿石71.4万，浮选矿石50.4万），比2010年同期增加51. 3万吨，同比增长61.92%，圆满完成了公司下达的各项任务，各项主要经济指标均创历史最好水平。
为了发扬成绩，纠正错误，更好的完成新一年的任务，现从以下几个方面总结今年的工作：一、2011年主要指标完成情况：2011年1～10月份工艺指标合格率与2010年同期对比如下表：从工艺指标对比图表中看，2011年1～10月份工艺指标合格率平均达到96.74%，比2010年1～10月份平均低2.57个百分点，主要原因是2011年4-7月份原料车间指标与磨选车间磨机岗位指标合并统计，矿浆固含合格率低，而2010年同期不包含磨机岗位指标。
2011年1～10月份设备运转率与2010年同期对比如下表：从设备运转率对比图表中看，2011年1～10月份设备运转率平均达到93.55%，比2010年1～10月份平均高1.79个百分点。
设备运转率较低的主要原因有：①为节能降耗，设备未连续运行，破碎设备避峰运行。
②2011年北料场新建破碎投产运行，破碎产能高，在满足生产的前提下，设备运行时间缩短，提高了设备出力率。
2011年1～10月份生产成本与2010年同期对比如下表：（单位：元/t-AO）从生产成本对比图表中看，2011年1～10月份生产成本平均672.90元/t-AO，平均比2010年同期上升29.63元/t-AO，生产成本上升的主要原因是原材料价格上涨，核算价格上升,同时2011年7月份至今外购原矿量少，入磨矿质量下降，矿耗增加，也导致车间生产成本上升。
2011年1～10月份综合能耗与2010年同期对比如下表：从能耗对比图表中看，2011年1～10月份车间能耗平均16.055kgce/t-AO，平均比2010年同期下降5.74 kgce/t-AO，能耗下降的主要原因是氧化铝产量比2010年同期增加较多，另外石灰炉煤有盘盈现象。
2011年1～10月份石灰产量与2010年同期对比如下表：从石灰产量对比图表中看，2011年1～10月份累计生产石灰69134.75吨，比2010年同期增加12938.27吨，今年7月份3#石灰炉大修后开炉生产，7月份至今3#4#两台石灰炉运行，石灰产量增加。
2011年1～10月份破碎矿石量与2010年同期对比如下表：从矿石破碎量对比图表中看，2011年1～10月份累计破碎矿石1217304吨，比2010年同期增加513000吨，今年1月份一线技改工程北料场破碎系统建成投产，破碎产能平均达到300吨/小时，破碎产能显著提高。
二、我们做的具体工作有：1、向管理要效益，紧抓安全生产。
安全是企业发展永恒的主题。
车间班子认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本、安全第一”的安全工作思路，坚持集团“零容忍、零工亡”的管理理念，使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。
此外，车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳动纪律进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。
特别在冬夏两季的“三防”、第四季度安全大会战等预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以作业长、主操为主的不定期安全普查，及时查处安全隐患被发现，并得到整改和消除。
元～10月份累计整改隐患53处，纠正违章21人次，处罚违章违纪人员32人次；总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现重大设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。
2、完善制度建设，夯实基础管理2011年车间依照公司文件的规定和要求，对车间的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，更新了《职工绩效考核制度》、《班组考核评比制度》、《安全管理规定》等管理制度，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度，使车间制度建设更具有合理性和可行性。
在执行制度上坚持人人平等、奖罚分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为职工的自觉行动，大大提高了职工的生产积极性，职工对车间工作的满意度大幅提升。
3、加强教育培训，提高职工综合素质一年来，车间按照公司要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间工艺管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容，并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
7月份车间组织职工在进行了安全知识竞赛，整个竞赛过程轻松有序，通过此次培训活动的开展，进一步增强了车间全体人员的安全生产意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
为了保证石灰炉改造的顺利实施，在生产任务较为繁重的情况下，车间组织专人编写了《200m3石灰竖炉操作手册》从理论到实践、从工艺生产到设备管理、从安全操作到自动化生产，全面系统的介绍了石灰竖炉的生产知识，并对全体人员进行了培训，为石灰炉稳产高产奠定了坚实的基础。
4、加强质量管理工作，为下工段提供合格原料。
为提高入磨灰、入磨矿质量，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，车间严格执行原材料验收质量标准，原材料出现质量问题追究到底，从而保证了原材料质量。
1-10月份共验收石灰石85748吨，退货处理220吨，同比减少1200吨，合格率达到99.77%，同比提高1.12个百分点；验验收原煤10315吨，退货处理121吨，同比减少359吨，合格率达到98.83%，同比提高3.93个百分点；验收石灰3894吨。
同时安排专人负责北料场铝土矿盘料，加强矿石粗配管理力度，有效的解决因盘料品位不均匀造成的配矿偏差问题。
在生产过程中，通过强制管理制度和组织学习，加强全员在线产品质量控制意识，发现质量问题及时分析原因，不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5、严抓工艺管理，保证生产稳定。
2010年，车间工艺管理进一步细化量化，通过不断的管理创新，工艺指标合格率平均达到99.37%，创历史同期最好水平。
在严抓青石、煤质量的同时，杜绝石灰炉岗位人为碎料入炉，结瘤现象大大减少。
3#4#石灰炉改造后车间制定了《石灰炉生产控制规范》，并借鉴安钢白灰厂编写了《200m3石灰竖炉操作手册》，进一步规范了石灰炉生产组织模式，由岗位司炉统一协调组织生产，顺利实现了3#4#炉完全自动化连续生产，石灰产量、质量大幅度提高。
粉矿方面，我们立足三套矿石破碎系统，在抓好设备管理的同时，深挖设备潜力，提高设备出力率，在四个工艺班组开展竞赛，通过各班粉矿量的考核评比，极大调动了职工的生产积极性，破碎粉矿量节节攀升，1-11月份二线铝土矿下矿量较09年同期增加了10.5%，破碎运行时间却缩短了7.8%，维修费、电耗进一步降低，为降低生产成本做出了积极贡献。
6、深挖设备潜力，提高检修质量，大力开展设备改造，降低生产成本，降低工的劳动强度，改善职工的工作环境。
设备是生产的基础，今年年初车间认真排查了设备隐患，分步骤的进行了改造和大修。
3-11月份，先后完成了1#圆锥破碎机大修、2#圆锥破碎机大修、2#颚式破碎机大修、5#颚式破碎机大修、4#石灰炉提质提产改造、3#石灰炉大修，为生产正常进行提供了保障。
在日常设备管理过程中，利用设备避峰停运时间进行设备润滑工作，既保证了润滑质量，又为正常运行争取了时间。
针对每一套设备单独制定一套润滑标准，使每一套设备都保持良好的工作状态。
破碎系统的振动筛设备，它的特点转速高，油室小，润滑脂存不住，易造成轴承的损坏，针对这种现象，我们制定了一套润滑方案，勤补油，少加油，缩短加油周期。
虽然加油工作量加大了，但是轴承的使用周期加长了，同时，我们的检修量也缩小了，费用维护也降低了，为公司节约了一笔不小的费用。
加强对设备的小改小革，将石灰炉废料皮带电机改为6极，在青石皮带、矿石破碎主皮带头滚筒下各增加一个增面滚筒，消除了皮带打滑现象，避免了皮带刮破事故的发生。
在1#圆锥破碎机大修时，破碎壁、轧臼壁之间浇注料用氧化树脂代替锌合金，仅此一项改革为公司节约维修费用3万元。
通过利用避峰时段加班抢修设备，严抓检修质量，设备运转率提高20%，在下矿量增加10.5%的情况下，原有三套破碎满足了生产需要。
3#4#石灰炉每两个月集中进行一次检修，为石灰炉稳产高产长周期运行提供了保障。
三、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。
2010年，车间面对生产原材料价格不断上涨和产品工艺指标优化的双重压力，着力于开源节流，降低生产成本。
在车间内大力开展励行节约活动，并成立“节能降耗领导小组”来全面组织和指导这项工作。
从节约一滴油、一度电、一粒炭、一公斤矿石做起，加大现场管理的监督力度，严把原材料质量进口关，严格精细管理，准确计量，从而有效的减少了原材料浪费。
在设备运行方面，做好避峰工作的同时又进一步实行破碎系统两班运行，大大降低了电费成本；对设备低值易耗品实行定量管理，节奖超罚；开展班组节水竞赛，对优胜者进行奖励。
3#4#炉改造后产量由126吨/天提高到192吨/天，单炉运行满足生产石灰用量，石灰成本进一步降低，单位产品能耗下降3.2kg标煤/T-AO。
虽然我们做了大量的工作，但节能降耗仍有潜力可挖，职工节能意识有待进一步提高，只要我们下定决心，真抓实干，这些问题都是可以短时期解决的。
随着生产管理的规范，我们意识到，必须进一步优化工艺指标，加大对入磨矿、石灰质量的控制力度。
年初便制定并实施了一些新的过程质量控制制度。
将优化后的工艺指标分解到个人，结合班组绩效考核与职工绩效奖金挂钩，1~11月份工艺指标合格率平均达到99.37%。
但从实际生产过程来看，我们的操作人员还需把工作做的更细，车间管理也应加大力度，避免指标产生大的波动，尤其要在矿石粗配上多下功夫。
四、做好4#石灰炉技术改造，降低生产成本。
依照2009年3#石灰炉自控系统改造的成功经验，今年8月份，4#石灰炉也进行了自动控制系统改造。
车间一方面抓好正常生产，另一方面加班加点督促改造进度、协调现场工作，从开始改造到完成空负荷试车不到一周时间。
8月31日点炉进行试运行。
目前4#石灰炉运行正常，石灰产量达到185吨/天，石灰fCaO平均值达到81.07%。