(整理)乙二醇生产制备
乙二醇合成路线选择及应用介绍
乙二醇合成路线选择及应用介绍乙二醇生产技术主要分为石化路线、生物质资源路线、煤化工路线。
（1）石化路线目前石化路线乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，在贵金属银催化剂作用下，乙烯氧化制环氧乙烷，通过环氧乙烷直接水合生产乙二醇。
通过对环氧乙烷生产成本的分析表明，成，工业上以乙烯计的乙二醇收率在70％左右。
②环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物，为了得到高收率的乙二醇，水合反应必须在较高的水和环氧乙烷比例下进行，导致生成物中乙二醇浓度很低，分离精制工艺复杂，能耗大。
这是现行石化路线乙二醇工业生产方法的主要缺点。
目前，该方法的技术发展趋势是开发新的催化工艺，降低水的用量。
③乙烯是以石油为原料生产的，目前原油面临不足的趋势，价格逐渐上涨，经济性会逐渐降低。
至今该法仍是世界上工业生产乙二醇普遍采用的一种方法，产品总收率约为90％。
目前我国乙二醇主要生产企业有十几家，几乎全部采用石化路线生产乙二醇工艺。
（2）生物质资源路线生物质资源路线主要以玉米淀粉为原料生产多元醇，多元醇加氢合成二元醇。
目前核心技术路线是以玉米淀粉为原料生产山梨醇，山梨醇加氢生产二元醇。
其主要反应为：C6 H1406+2H2—3C2 H6()2(乙二醇)C6H1406+3H2—2CaH80z(丙二醇)+2H20C6H1 406+H2—2CaH803(丙三醇)C6H1406+3H2一C4HloOz(丁二醇)+CzH602+2H20由于国家粮食政策的保护，目前仅有长春金宝特生物化工开发有限公司以玉米淀粉为原料生产乙二醇。
目前的主要问题是，反应产物的后续分离仍有一定问题。
（3）煤化工路线20世纪70年代在世界石油危机的冲击，使人们认识到石油资源的有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产化工产品。
在这种情况下，人们开始探索碳一路线合成乙二醇的新方法。
我国煤炭资源十分丰富，而石油资源不足，原油较重，裂解生产乙烯耗油量大，而且乙烯又是塑料及许多重要石化产品的基本原料。
乙二醇制备方法
乙二醇制备方法一、引言乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯、溶剂、涂料、塑料等行业。
其中，乙二醇的制备方法多种多样，本文将介绍其中较为常见的两种方法：氧化法和水合物法。
二、氧化法制备乙二醇1. 原理氧化法是将丙烯腈经过加氢后得到丙二醇，再经过催化剂催化氧化反应得到乙二醇。
具体反应式如下：CH2=CHCN + 2H2 → HOCH2CH(OH)CH3HOCH2CH(OH)CH3 + O2 → HOCH2CH2OH + HCHO2. 实验步骤（1）将丙烯腈与氢气在加热下反应生成丙二醇。
反应条件：温度180-220℃，压力10-20MPa。
（2）将丙二醇与空气在催化剂的作用下进行氧化反应。
常用催化剂有铬、锰等金属催化剂。
（3）通过分离提纯得到纯乙二醇。
三、水合物法制备乙二醇1. 原理水合物法是将乙烯与水在催化剂的作用下进行反应，生成乙二醇。
具体反应式如下：C2H4 + H2O → HOCH2CH2OH2. 实验步骤（1）将乙烯和水按一定比例混合，加入催化剂后放入反应釜中。
（2）在一定的温度和压力下进行反应。
常用催化剂有硫酸、磷酸等。
（3）通过分离提纯得到纯乙二醇。
四、比较与分析氧化法制备乙二醇相对于水合物法制备乙二醇，其原料成本较高，但是由于其反应条件较为温和，所以产率高、纯度高、质量稳定。
而水合物法则是利用了廉价的原材料，并且生产过程简单，但是由于其反应条件较为苛刻，因此容易受到杂质的影响。
五、结论综上所述，氧化法制备乙二醇和水合物法制备乙二醇各有优劣之处。
在实际生产中需要根据具体情况选择适宜的方法。
六、参考文献1. 张明华. 有机合成实验[M]. 北京：高等教育出版社，2004.2. 刘丽华，李建国. 乙二醇的制备方法[J]. 化学工程师，2010(9): 174-176.。
合成气制备乙二醇孟山都的工艺方法
合成气制备乙二醇孟山都的工艺方法
合成气制备乙二醇孟山都的工艺方法是将合成气（一氧化碳和氢气的混合物）经过催化剂反应生成乙二醇孟山都。
以下是合成气制备乙二醇孟山都的传统工艺方法：
1. 生成气体混合物：将甲烷（天然气）与水蒸气在高温下反应生成合成气。
反应方程式如下：
CH4 + H2O -> CO + 3H2
2. 加压反应：将合成气与催化剂经过一系列加压反应器进行反应。
反应过程中，一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）与氢气（H2）发生选择性催化水合反应，生成乙二醇孟山都。
反应方程式如下：
CO + 2H2 -> CH3OCH2OH
3. 分离纯化：将反应产物中的乙二醇孟山都与副产物分离，并进行纯化处理，以获得高纯度的乙二醇孟山都。
值得注意的是，乙二醇孟山都的工业生产方法还包括其他用途更广泛的工艺方法，如从乙烯和氧化碳（气相法）、从天然气甲醇和一氧化碳（石化法）等方法。
这些工艺方法都可用于制备乙二醇孟山都，但其具体操作细节和催化剂选择等可能会有所不同。
乙二醇工艺流程
乙二醇工艺流程一、概述乙二醇，又称乙二醇，是一种重要的有机化合物，化学式为C2H6O2。
它是一种无色、无味、具有吸湿性的液体，可溶于水、乙醇、丙酮和乙醚等多种有机溶剂。
乙二醇在工业上广泛应用于合成树脂、润滑油、溶剂、防冻剂等领域。
本文将介绍乙二醇的生产工艺流程。
二、乙二醇生产工艺流程乙二醇的生产工艺主要包括乙烯氧化法和乙烷水合物法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程。
1. 乙烯氧化法乙烯氧化法是目前乙二醇的主要生产方法。
其工艺流程如下：（1）原料准备：将乙烯和空气经过净化处理后送入反应器。
（2）氧化反应：在反应器中，乙烯和空气经过催化剂的作用，发生氧化反应生成环氧乙烷。
（3）环氧乙烷水解：环氧乙烷与水在一定温度和压力下发生水解反应生成乙二醇。
（4）产品分离：将反应产物进行分离，得到纯度较高的乙二醇产品。
2. 乙烷水合物法乙烷水合物法是另一种乙二醇的生产方法，其工艺流程如下：（1）乙烷水合物制备：将乙烷与水在一定温度和压力下进行反应生成乙烷水合物。
（2）乙烷水合物裂解：将乙烷水合物加热至一定温度，使其发生裂解反应生成乙二醇。
（3）产品提纯：对裂解反应产物进行提纯处理，得到纯度较高的乙二醇产品。
三、乙二醇产品的应用乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、润滑油、溶剂、防冻剂等领域。
其中，乙二醇在聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂等的生产中起着重要作用。
此外，乙二醇还被用作溶剂、防冻剂等，具有较广泛的市场需求。
四、乙二醇生产的发展趋势随着化工行业的发展，乙二醇的需求量不断增加。
为了满足市场需求，乙二醇生产技术也在不断改进和完善。
未来，乙二醇生产工艺可能会朝着高效、节能、环保的方向发展，采用更先进的催化剂和工艺条件，提高乙二醇的生产效率和产品质量。
总之，乙二醇是一种重要的有机化合物，其生产工艺主要包括乙烯氧化法和乙烷水合物法两种方法。
乙二醇具有广泛的应用前景，随着化工技术的不断进步，乙二醇生产工艺也将不断改进，以满足市场需求。
乙二醇制法
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乙二醇生产技术
乙二醇生产技术分析乙二醇又名甘醇、乙撑二醇，是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及**等。
目前，国内外乙二醇的工业生产方法主要是环氧乙烷直接水合法，虽然它工艺成熟，但水比大，能耗高，生产成本较高，为此人们又相继开发出环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法以及由合成气合成乙二醇等各种新的生产方法，其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法，是目前国内外研究开发的热点。
1 环氧乙烷直接水合法环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，该工艺是将环氧乙烷(E0)和水按1∶20-22(摩尔比)配成混合水溶液，在管式反应器中于190-220℃、1.0-2.5MPa 下反应，环氧乙烷全部转化为混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大约在10%(质量分数)左右，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。
混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为100∶10∶1，产品总收率为88%。
不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高，直接影响乙二醇的生产成本。
目前，环氧乙烷直接水合法的生产技术基本上由英荷壳牌、美国Halcon-SD以及美国联碳三家公司所垄断。
它们的工艺技术和工艺流程基本上相似，即采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，乙二醇溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其它副产品。
此外，整个工艺还设置了与其生产能力配套的空分装置、碳酸盐的处理以及废气废液处理等系统。
三家公司的专利技术主要区别体现在催化剂、反应和吸收工艺以及一些技术细节上。
2 环氧乙烷催化水合法针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
乙二醇的制备方法(一)
乙二醇的制备方法(一)
乙二醇的制备方法
1. 乙烯水合制备法
•将乙烯通过高压水合反应与水反应生成乙二醇。
•反应在高温高压条件下进行，通常需要催化剂的存在。
2. 丙二醇氢化制备法
•将丙二醇通过氢化反应转化为乙二醇。
•氢气与丙二醇反应，在催化剂的催化下生成乙二醇。
3. 乙烯醇氧化制备法
•将乙烯醇与空气中的氧气在催化剂的作用下进行氧化反应。
•氧化反应生成乙二醇。
4. 甘油脱水制备法
•将甘油进行脱水反应，生成乙二醇和丙烯醛。
•这种方法是一种间接制备乙二醇的方式。
5. 乙烷氧化制备法
•将乙烷与空气中的氧气在催化剂的作用下进行氧化反应。
•氧化反应生成乙二醇。
6. 乙二酸酯水解制备法
•将乙二酯进行水解反应，生成乙二醇和酸。
•这种方法是一种间接制备乙二醇的方式。
总结
乙二醇是一种重要的有机化工原料，因其广泛的应用领域而备受关注。
根据制备方法的不同，可以通过乙烯水合、丙二醇氢化、乙烯醇氧化、甘油脱水、乙烷氧化和乙二酸酯水解等多种方法来制备乙二醇。
每种方法都有其特点和适用范围，具体选择哪种方法需根据具体的需求和实际情况进行评估和决策。
注意：以上内容仅供参考，具体操作请遵循相关的化学实验守则和安全操作规范。
乙二醇制备以及用途
乙二醇制备以及用途乙二醇（Ethylene glycol），也称为1,2-乙二醇或MEG，是一种无色、无臭的液体，具有吸湿性和可溶性。
乙二醇的分子式为C2H6O2，其化学结构中包含两个羟基（-OH），因此具有较高的溶解度和反应活性。
乙二醇是一种重要的化学原料，广泛应用于多个领域。
乙二醇的制备方法有多种途径，其中最常见的是从乙烯制取。
乙烯在高温高压条件下与水反应生成乙二醇。
这个过程通常需要使用催化剂，如氧化铜或钴。
乙二醇的制备过程需要控制反应温度和压力，以确保反应的高效进行。
乙二醇被广泛应用于多个领域，其最主要的用途之一是作为溶剂。
由于乙二醇的良好溶解性，它被广泛用于制造化妆品、洗涤剂、涂料和染料等产品中。
此外，乙二醇也是许多塑料、纤维和树脂的重要原料，它可以用于制造聚酯纤维、聚乙二醇醚和聚乙二醇醚酯等。
乙二醇还可用于制造抗冻液、防冻液和汽车制动液等。
由于其低毒性和良好的抗冻性能，乙二醇被广泛用于汽车冷却系统中，以防止引擎过热。
乙二醇还可用作溶剂和媒介剂。
在化学实验室中，乙二醇常用于催化剂的制备和有机合成反应中。
它还可以用于纳米材料的制备和表面活性剂的合成。
乙二醇还可以用作药物和生物化学试剂的保湿剂和稳定剂。
在医药领域，乙二醇被广泛用于制造药物、疫苗和生物制剂，以增强其稳定性和保持活性。
乙二醇还具有一些其他应用。
例如，乙二醇可以用作烟雾剂的主要成分，用于烟幕弹和烟雾生成器。
它还可以用于制造人造雪和烟火特效，以及皮革和纸张的柔软剂。
乙二醇还可以用于制造润滑油、防霉剂和防腐剂等。
乙二醇是一种重要的化学原料，具有广泛的应用领域。
它的制备方法多种多样，其中最常见的是从乙烯制取。
乙二醇的主要用途包括溶剂、材料制备、药物和生物化学试剂的保湿剂等。
乙二醇的广泛应用为多个行业提供了便利和创新的可能性。
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乙二醇生產製備前言乙二醇在國民經濟中有著極其重要的地位，是大宗有機化工產品。
廣泛用於生產聚酯纖維、薄膜、容器瓶類等聚酯系列產品和汽車防凍劑，還可用於除冰劑、表面塗料、表面活性劑、增塑劑、不飽和聚酯樹脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工產品的原料，雖然乙二醇產品用途極廣，但國內乙二醇的產量一直無法滿足國內市場的強勁需求，乙二醇自給率不足50%，有相當大的部分需要進口，易受國際市場供求關係的影響。
因此，發展和技術改造乙二醇工藝設計對我國經濟發展有著重要的意義。
隨著我國市場經濟的發展，以前那種單純*增大原料和能源的消耗來提高產量的做法已逐漸被淘汰，繼續這種做法的企業已經瀕臨破產倒閉；現在只有依*科技的力量，通過技術的改造來降低能源的消耗，同時使各種生產資料得到優化的配置，才是擺脫困境最有效的方法。
乙二醇工藝設計中，乙二醇的精製是整個工藝流程的核心部分，關係著乙二醇產品的品質和產量。
因此，本設計以乙二醇精製為中心和重點，經過嚴密的計算和論證，得到了肯定的結果。
該技術具有世界共同發展趨向的節能性，是生產乙二醇工藝的重大突破。
第1章文獻綜述1.1 乙二醇工業的發展[1][2]乙二醇是最簡單和最重要的脂肪族二元醇，它在有機化工生產中是一種重要的基本原料，尤其廣泛用於聚酯纖維、聚酯塑膠的生產。
在汽車、航空、儀錶工業的冷卻系統中，它是抗凍劑的重要成分。
在溶劑、潤滑劑、軟化劑，增塑劑和炸藥的生產中也有多種用途。
乙二醇是由Wurtz於1859年首次用氫氧化鉀水解乙二醇二乙酸酯制得的。
第一次世界大戰期間，人們利用乙二醇的二硝酸酯能降低甘油凝固點的特性來代替甘油生產炸藥。
本世紀20年代，隨著汽車工業的發展，抗凍劑的需求猛增，導致了乙二醇供不應求。
當時是採用氯乙醇皂化法生產乙二醇。
50年代中期，聚酯樹脂的開發成功和投入生產，再度刺激了乙二醇工業的發展，由石油化工基本原料乙烯或環氧乙烷的氧化、水解制乙二醇的方法開始佔據主導地位。
70年代，在經歷了石油能源危機之後，人們又試圖尋求以天然氣或煤替代石油製備乙二醇的方法，並取得了重大突破。
由此可見，乙二醇的生產技術主要有以石油產品和以天然氣(或煤)制得合成氣為原料的兩條途徑。
1.1.1 世界乙二醇工業的概況[2]世界EO/EG技術進展主要可歸結為以下幾點。
1.EO/EG裝置向更大型化發展。
近年來新建的EO裝置規模均在200 kt/ Y以上，並具備240kt/Y規模單台EO反應器的製造能力，並將建成少量大規模(480kt/Y以上)EO裝置。
2. EO催化劑將向高活性和高選擇性兩方面發展。
現有的EO/ EG 裝置由於反應工藝和反應器傳熱條件的限制，將傾向于使用高活性系列催化劑，尤其是1997年開發成功的5863高活性催化劑。
對一些新建的裝置或擴能(考慮增加反應系統)的老裝置，將會優先考慮選用高選擇性的催化劑。
3.尋求廉價乙烯原料。
尋求廉價乙烯原料並建立EG與乙烯的聯合生產已成為開發的熱點。
4. EO催化水合技術將得到工業應用。
EO催化水合技術的開發解決了通常EG生產中大量耗能這一問題，並可降低約15%的裝置總投資。
可以預見，Shell公司的EO催化水合專利技術不久將推向工業化。
1.1.2 我國乙二醇行業的概況[3]在國內乙二醇市場供需方面，由於聚酯工業迅速發展，乙二醇消費量明顯上升。
1995一2001年間我國乙二醇消費量年平均增長率為23.11%,2002年我國消費量為3 .0199 Mt，比2001年又增長25 .6%。
然而，為滿足國民經濟發展需要，每年仍有大量進口。
目前我國80%的乙二醇用於聚酯生產，8%用於防凍劑，12%用於其它方面。
預計到2005年末我國聚酯生產能力將達到8 .80 Mt/ Y左右。
若按生產1t 聚酯需0 .37 t乙二醇計算，2005年用於聚酯的乙二醇為3 .256 Mt，再加上其它消費量估計達4 .26 Mt。
如國內燕山石化300 kt/ Y裝置於2003年底投產，江蘇南京的揚子石化300 kt/ Y和廣東惠州的南海石化300 kt/ Y生產裝置均於2005年投產，屆時國內乙二醇總生產能力也僅 2 .006 Mt/ Y，即使這些裝置全部滿負荷運行仍有2 .254 Mt的缺口，因而，除考慮進口乙二醇外，現有裝置仍需挖潛改造才能滿足市場需求。
綜上所述，乙二醇作為重要有機化工原料和聚酯單體，對國民經濟各部門的發展和國計民生，尤其是人們的衣著有著十分密切的關係。
隨著我國進入全面小康社會，發展我國的乙二醇工業勢在必行。
發展乙二醇工業關鍵在於發展具有我國自主智慧財產權的技術，除加強對現有引進技術的消化吸收外，應該加強科技投入，加快環氧乙烷催化水合工藝的技術開發，使小試成果儘快經中試轉入產業化，同時密切關注日本三菱化學經碳酸乙烯酯工業化結果，以進一步促進我國乙二醇工業的科技進步。
表1-1 我國主要乙二醇生產企業近年生產能力和產量[1]廠家名稱原設計能力生產能力產量專利技術第2章生產工藝概述2.1 產品說明乙二醇分子式：C2H4(OH)2分子量：622.1.1 乙二醇的物理性質乙二醇俗稱甘醇，常溫下是無色透明的粘稠狀液體，稍有甜味，有一定毒性，其發揮性小，閃點高，吸濕性超過甘油，微溶於乙醚，能以任意比例與水相混合，能大大降低水的冰點。
當含鐵雜質時其變黃或棕色（受熱等條件下變成棕色），其物理性質及熱力學性質見附錄一。
2.1.2 乙二醇的化學性質乙二醇是最簡單、最常用的二元醇，具有一元醇的性質。
⑴脫水反應①乙二醇在硫酸存在下，可以發生分子間脫水而生成乙二醚。
②在一定條件下也可以分子間脫水生成醛③在烷基或堿作用下，互相作用生成醚⑵酯化反應①有機酸酯化單羰酸與乙二醇反應，在相同克分子比下，生成單酯或乙二酯：乙二醇於某些有機二元酸（對苯二甲酸）順丁烯二酸和乙二酸等生成性結構的樹脂與結苯二甲酸反應（TPA法）與對苯二甲酸二酯反應（DMT法）2.1.3 乙二醇的毒性[4]急性中毒表現為中樞神經損害，急性腎功能衰竭、肺損害表現。
乙二醇中毒後期改變主要是乙二醇體內代謝產生毒性更強的乙醇醛、乙醇酸、水合乙醛酸及草酸引起腎臟、肺臟及視神經損害表現。
對視神經損害其機理不明，可能是乙二醇代謝產物(毒性更強)直接視神經毒性所致;此外，同時有急性腎衰及肺損害。
出現酸中毒、低氧血症改變，使視網膜節細胞缺氧及代謝障礙所致。
是可逆性損害。
2.1.4 乙二醇品質指標純度：99.8%雜質：總醛≤0.001%（以乙二醛計）；水分≤0.05%；酸度≤0.001%（以乙二酸計）；灰份≤0.001%，氯化物≤0.0001%.2.2 原料說明環氧乙烷分子式C2H4O分子量為44.052.2.1 物理性質環氧乙烷又叫氧化乙烯，是無色具有烯烴芳香味的有刺激性氣味，環氧乙烷是極易燃的，並與空氣形成爆炸性混合物，即使在缺氧條件下加熱也可引起爆炸危險。
在空氣中爆炸極為3—100%，能以任何比例與水、乙醇、醚以及多數有機溶劑混合，沸點為10.6℃，在低於10.6℃或壓力下為無色液體，在流動狀態下易揮發，由於反應性很活潑，貯藏保管都有要特別注意。
2.2.2 化學性質環氧乙烷是三元環、化學性質很活潑，其環易於破壞而發生各種化學反應。
2.3 乙二醇的生產方法2.3.1 氯乙醇法乙烯經次氯酸化可得氯乙醇，氯乙醇在鹼性介質中水解即得EG。
2.3.2 二氯乙烷法由乙烯和氯氣在1 ,2一二氯乙烷介質中氯化可得1 ,2一二氯乙烷，乙烷在鹼性介質中水解成EG。
本法收率約85%，美國早期曾採用此法進行工業生產。
氯乙醇法、二氯乙烷水合法現在有些國內企業還在用此法進行EG生產，但由於此方法有設備腐蝕、反應條件高等問題，已逐漸被其它方法所取代。
2.3.3 環氧乙烷水合法此法分為催化水合法和直接水合法，水合在常壓或加壓下進行。
常壓水合通常是以稀硫酸為催化劑，但副產較多。
此法耗用酸，有設備腐蝕問題，因此工業上多採用無催化劑的加壓水合法。
加壓水合法是在150一180℃和1 .4一3. 0 MPa壓力下進行。
增加壓力和提高溫度可以提高EG的產率，但副產物一縮乙二醇，二縮乙二醇及高聚物的量也有所增加，即EO轉化為EG的選擇性變差。
為了提高選擇性，可以採用較高的配比以控制副反應，一般主副產品控制比例為:乙二醇:一縮乙二醇:二縮乙二醇一100: 10: 1(重量比)，實際上EG在水中的含量僅為10%，因而增加了濃縮的能耗。
此法由於技術和經濟上的優勢，成為最早工業化的生產方法之一。
以乙烯為原料經環氧乙烷水解生產乙二醇方法，EO水合工藝成熟，技術完善，工業生產中多數採取此種方法。
本設計也採用此種方法。
2.4 乙二醇的工藝流程2.4.1 乙二醇的反應乙二醇反應是在液相中進行的,長管式反應器為環氧乙烷完全水解提供所需的停留時間。
反應在混合噴嘴和反應預熱器就已開始進行。
在乙二醇反應器中繼續進行絕熱反應。
生成乙二醇的反應是放熱反應，因此含有過量的水和乙二醇的產品離開反應器時溫度升高。
需要保證足夠的壓力使反應系統保持液相。
氣相EO在反應器中基本上不反應，因此應避免EO汽化。
如果進料中EO含量減少，乙二醇產品中MEG組分比例將增加，隨之被閃蒸出去的水份也會增加。
乙二醇的迴圈會增加多乙二醇產品的比例，降低MEG產品的最終產量。
2.4.2 多效閃蒸及乙二醇濃縮通過多效閃蒸把水蒸發掉，回收乙二醇反應器產品中的乙二醇。
乙二醇反應器產品閃蒸塔的再沸器由中壓蒸汽供熱。
塔頂蒸汽作為下一步閃蒸即第一濃縮塔再沸器的熱源。
第一濃縮塔頂蒸汽又作為第二濃縮塔再沸器的熱源。
從乙二醇反應器產品閃蒸塔塔釜來的乙二醇溶液作為第一濃縮塔進料，在這裡被濃縮。
C401及C402每一塔頂有一小股回流以減少乙二醇在塔頂餾出物中的含量，回流液來自清潔凝液閃蒸罐。
2.4.3 乙二醇脫水第二濃縮塔釜液進入乙二醇脫水塔C-404中，脫水塔在真空下操作，基本上把剩餘的水分全部脫除。
粗乙二醇由脫水塔塔釜泵送到乙二醇精製部分。
脫水塔C-404進料有以下物流組成：乙二醇第二濃縮塔塔液，MEG塔頂產物，乙二醇排放閃蒸塔塔頂產物和MEG迴圈塔塔頂產物。
這些物料在塔進料管線的上游混合。
脫水塔的操作壓力可使塔頂蒸汽在一定的溫度、壓力條件下，能用冷卻水冷凝下來，一部分塔頂冷凝液作為脫水塔的回流，其餘部分的凝液送到汙水處理系統。
2.4.4 乙二醇排放回收EO解吸塔塔釜乙二醇排放液中的水、乙二醇，在EG排放閃蒸塔C-406中減壓閃蒸，從塔頂回收水和乙二醇，少量有機鹽及二乙二醇從塔釜排至V113或X023。
EG排放閃蒸塔從乙二醇排放液中可回收98%的MEG。
2.4.5 乙二醇精製為了防止在很低的溫度下操作發生產品熱裂解,乙二醇精製部分的塔都在真空下操作。
最高的塔釜溫度設計為176℃。
由於洩漏空氣中的氧氣可以使產品發生氧化生成醛類等氧化產物，降低產品品質，因此塔和它們的附屬設備要最大限度地防止空氣洩漏。