谈起重机的安全技术检查正式样本
起重机械的安全检验、检查方法范本

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述,包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前,需要做一些准备工作,包括:- 阅读起重机械的使用说明书,了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查,包括以下内容:- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固,螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好,是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查,包括以下内容:- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查,包括以下内容:- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好,是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动,如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤,包括以下内容:- 在试运行之前,检查高空和周围环境是否安全,并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行,检查起重机械的运行是否正常,各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行,检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中,观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象,及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤,可以及时发现和处理起重机械的问题,保证其正常运行和使用安全。
起重机的安全技术检查(三篇)

起重机的安全技术检查安全技术检查,是起重设备管理的关键,起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。
做好起重机的安全技术检查,并依据检查的实际情况,及时进行维护、保养,对延长设备的使用寿命,提高设备完好率与利用率,消除事故隐患,保证安全生产,具有重要意义。
为保证起重机械的安全运行,应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度,并教育有关人员认真执行。
对本单位的起重机械应进行登记,详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料,同时,起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录,以备日后查找和参考。
做好起重机安全管理工作的一项重要的内容,就是必须加强对起重机操作人员的安全教育,督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。
日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作,也是起重机定期专业检查所不能替代的。
只有日常检查与专业检查相结合,才能保证起重机的安全运行。
一、运行环境的检验运行环境虽不属于起重机自身范围,但对起重机的安全运行有直接关系,故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。
其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路(特别是高压线路),起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。
否则,应采取相应措施,限制起重机的运行范围。
二要检查周边建筑物,临时设施等有无防碍起重机正常运行,起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞,特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时,尤应注意检查。
对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置,地下有无空洞以及地面承载能力的大小。
详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
二、行走部分的检查主要检查行走轮踏面,各开式齿轮、联轴节,变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位,如行走轮踏面表层硬度质量不好;可在检查中看到块状剥离物,各开式齿轮、联轴节应配有防护罩;变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧;保持行走轮轴的油孔通畅。
起重机安全技术检查内容模版

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而,由于其工作环境复杂,工作负荷大,使用不当可能导致严重事故的发生。
因此,进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损,是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物,如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电,各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确,能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好,如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转,如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠,能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作,无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作,能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好,能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作,能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格,并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全,操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确,如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况,如润滑油是否添加,零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况,如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备,其安全性检查至关重要。
起重机械安全监理检查范本

起重机械安全监理检查范本起重机械是一种重要的工程机械设备,广泛应用于工地和其他建设项目中。
为了确保起重机械的安全使用,进行安全监理检查是必要的。
本文将就起重机械安全监理检查进行详细介绍。
一、起重机械基本信息1. 机械品牌、型号:起重机械的品牌和型号是进行监理检查的基本信息,需要记录清楚。
2. 资质证书:查看起重机械的资质证书是否齐全,包括生产许可证、型式试验证书、使用登记证等。
二、起重机械使用环境1. 使用地点:记录起重机械的使用地点,包括地理位置、作业高度等。
2. 地质条件:评估起重机械使用地点的地质条件,是否适合起重机械使用。
3. 气象条件:了解起重机械使用地点常见的气象条件,如强风、低温等,以便采取相应的安全措施。
三、起重机械操作人员1. 人员配备:查看起重机械操作人员是否符合相关规定,包括是否持有特种设备作业证和起重机械操作证。
2. 岗前培训:评估起重机械操作人员是否接受过相关的岗前培训,了解其操作技能和安全意识。
四、起重机械日常维护与保养1. 检修记录:查阅起重机械的检修记录,了解其维护情况和保养频率。
2. 零部件磨损情况:检查起重机械的关键零部件,如滑轮、钢丝绳、制动器等,判断其是否存在磨损或其他损坏情况。
3. 润滑情况:了解起重机械的润滑情况,包括润滑油更换频率、润滑点是否正常工作。
4. 周期性检查:了解起重机械是否定期进行周期性检查,如动态检查、静态检查等。
五、起重机械安全附件1. 安全限位装置:检查起重机械是否配备安全限位装置,并测试其是否正常运行。
2. 报警装置:查看起重机械是否装备报警装置,例如重载报警、高度限制报警等,确保其正常工作。
3. 压力表及压力安全阀:检查起重机械的液压系统是否安装压力表和压力安全阀,以确保液压系统工作正常。
六、起重机械工作安全措施1. 禁止操作指示:检查起重机械上是否设置了禁止操作的指示,如禁止拆卸安全设备等。
2. 光线和警示标识:检查起重机械是否在需要处设置明显的光线和警示标识,以提醒周围人员注意安全。
起重机的安全方面检查模版

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好,包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁,确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分,包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作,确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常,包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作,包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作,以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常,包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常,包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作,包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常,包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源,以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全,包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全,并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰,包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书,并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备,包括安全帽、劳保鞋等。
起重机的安全方面检查范文

起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。
为了确保起重机在运行过程中的安全性,必须对其进行定期的安全方面检查。
下面是起重机安全方面检查的范文:一、检查起重机的外观和结构是否完好无损,是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。
二、检查起重机的底座和支腿是否牢固,是否有松动或变形等情况。
三、检查起重机的电气系统是否正常运行,是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。
四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠,是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。
五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作,是否准确判断起重机的行驶范围。
六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好,是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。
七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形,钢丝绳是否正确穿扣,吊钩是否有裂纹或变形等情况。
八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作,制动力是否合适。
九、检查起重机的润滑系统是否充足,各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。
十、检查起重机的安全标志是否清晰可见,是否缺失或损坏。
十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书,是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
十二、检查起重机的使用环境是否合适,是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。
十三、检查起重机的使用记录是否完整,是否有损坏、事故或故障等情况。
十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效,包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。
十五、检查起重机的周边环境是否安全,是否有安全防护设施和消防设备等。
以上是起重机安全方面检查的一些范文,希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。
起重机的安全检查非常重要,只有确保起重机的安全性,才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。
起重机的安全检查项目模版

起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损:包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的回转机构是否正常运转:包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。
3. 检查起重机的升降机构是否正常升降:包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。
4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠:包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。
5. 检查起重机的电气系统是否正常工作:包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。
二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效:包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。
2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠:包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。
3. 检查起重机的高度限制装置是否正常:包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度,并防止超高运行。
4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠:包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度,并采取相应措施。
5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常:包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。
三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀:包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。
2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行:包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况,排除卡滞、摩擦和松动等故障。
3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命:通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等,判断其是否需要更换或修理。
四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠:包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。
2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见:包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。
起重机械设备的安全检查(三篇)

起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用,但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行,必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患,如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除,可以避免潜在事故的发生,保障工作场所的安全。
此外,对起重机械设备进行定期的安全检查,可以及时发现设备的磨损和老化情况,有利于及时更换损坏的零部件,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查:检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况,是否完好无损;检查设备上的标识是否清晰可见,警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查:检查电气系统是否有漏电、短路等情况;检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好;检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查:检查设备周围的使用环境是否符合安全要求,如是否有明火、易燃物品等;检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查:检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况;检查各关节处的润滑情况是否良好;检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查:检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常,是否有松动或损坏情况;检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查:检查安全装置的工作状态是否正常,如限位器、防碰撞装置等;检查应急停车装置是否灵敏可靠;检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查:检查设备的日常维护记录,包括保养时间、保养内容、保养人员等,确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查,一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查:按照设备的使用频率和使用环境等因素,制定相应的定期检查计划。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
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做好起重机的安全技术检查,依据检查情况,及时进行维护、保养,对延长设备寿命,提高设备完好与利用率,消除事故隐患,保证安全生产有重要意义。
一、检查周边环境和轨道
运行环境和轨道虽不属于起重机本体范围,但对起重机的安全运行有直接关系,故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。
其检查要点如下:
1.查看起重机运行区间有无电力线路(特别是高压线路)。
起重机在运行时应与之保持足够的安全距
离。
否则,就应采取相应措施,限制该起重机的运行范围。
2.检查周边的建筑物、临时设施等有无妨碍起重机的正常运行,起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞。
特别在起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时,尤应注意检查。
对于轮胎吊和汽车吊还应检查其支脚的位置是否足够,地下有无空洞及地面承载能力的大小。
3.对起重机轨道还应检查以下情况:
(1)挡轨器有无丢失:应特别检查其在轨道上的牢固程度及离轨道末端是否保留有1-3m的距离;
(2)检查轨道两端的防撞装置有无丢失,安装位置是否正确,如若行程开关的滚轮碰触不上,即属于事故隐患,须立即整改;
(3)轨道的鱼尾板、连接板、道木、道钉等是
否完整,轨道上有无妨碍运行的障碍物;
(4)要注意啃轨情况,严重啃轨会将轨道(内)外侧磨成光亮带状斑痕,并伴有起动困难,运行阻力增大,长期下去会使驱动电机过载烧毁,且车轮与轨道均很快磨损。
此外还应对起重机本身及轨距等作进一步检查,以及时消除啃轨。
(5)轨道温差间隙应保持2-6mm之间,两轨道接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
如均不符合,大车运行至接头处时,会引起较大震动。
二、行走部分的检查
1.检查行走轮踏面。
由于踏面承受很大的接触应力,如其表层硬度质量不好,可在检查中看到块状剥离现象;
2.检查各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩;
3.特别应注意检查变速箱的基础螺栓是否松动。
由于起重机行走的频繁、巨大的惯性动能均易引起基础螺丝松动。
如不及时拧紧,可撕裂变速箱底脚螺孔,进而影响联轴节,造成整个大车运行恶化;
4.要重点检查行走轮轴的油孔是否通畅。
如油路堵塞加不进黄油,会造成轴瓦干磨,继而轴瓦碾成碎片跑出,使起重机四个支承点将不等高,台车以上结构会发生形变,对主要结构焊缝和主要联接部位将引起应力集中。
失去轴瓦的车轮在运行中会左右窜动,整个轨道将磨得发亮。
如发生这种情况,处理就很困难了。
三、金属结构的检查
1.金属结构的塑性变形问题。
由于超载、热幅射等因素,主梁上拱度会消失甚至产生下挠,因此,主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。
另外,起重臂的主肢有无碰弯、扭曲;臂杆根部、平衡臂根部插
销的耳板有无焊缝裂开;桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等,都应作重点检查;
2.对主要结构联接螺栓的检查。
起重机臂杆、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的联结螺丝,在运动一段时间会出现松动。
我们在使用实践中还发现,上述部位的螺栓在频繁承受拉应力、剪切力及扭转力的综合作用下,甚至会发生从根部断裂的情况。
若不过细检查,断裂螺栓将逐渐增加,后果是严重的。
四、各机构和零部件的检查
1.检查制动器的性能、状况。
制动器是起重机上重要的部件,直接影响各机构运动的准确性和可靠性。
因此,要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况,观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。
带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹,制
动器的传动是否灵活,刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求;
2.检查减速器主要看其是否漏油。
运行时箱体内有异响,就要打开箱盖检查。
一般是因轴承毛病或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致;
3.钢丝绳与滑轮的检查。
检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况,对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置,要做上记号,以便重点复检。
要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的钢丝绳压板是否压紧;
对滑轮的检查重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。
对于俯扬机构滑轮组的平衡轮,因平常情况它不动作,很易被忽视。
所以,在安装前一定要查其转动的灵活性,否则,安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自调,以致增加
了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度;
4.检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损,对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。
因安装精度差,在两轴之间有较大偏移量的情况下,表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。
在起升机构中如有此种情形,易发生严重事故。
五、液压传动部分的检查
对轮胎式和汽车式起重机来说,一般采用液压传动来进行起升、回转、变幅及支腿伸缩动作。
液压传动与机械传动方式有很大差别,所以,对其检查的要点如下:
1.检查伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度,有无泄漏现象;
2.检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,在额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求。
支腿有无“软腿”现象;
3.检查各油泵、各阀类、液压锁的运行是否正常;动作是否灵敏可靠;有无异常振动与噪声;密封件性能是否良好,有无内泄、渗漏液压油;
4.检查液压油有无变质、污染,油箱液面高度是否不低于正常标记下限,各高压力管、接头是否有泄漏;
六、起重机电器检查
电器设备是起重机上比较复杂的部分,它在冲击、震动与摆动的工况下作业,容易发生故障,特别在高温、多灰尘、潮湿的环境下,更容易发生故障且可能引发事故。
所以,对起重机电器部分应进行安全
检查的主要项目如下:
1.检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内,运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;
2.检查集电装置、电源滑线有无变形磨损,张紧装置是否正常,滑线与滑块的接触是否良好。
由电缆来输送电源的,还应检查电缆绝缘层有无老化,电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。
3.检查电器元件及控制系统。
检查各开关外壳有无破损,合闸时接触部位压力是否适当,熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛,接触时触头间的压力是否足够,触头脱开是进否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物,吸合时有无异响,灭弧罩是否完好;以及配电柜上各继电器工
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号:TP-AR-L5495作是否正常,各接线柱、接线螺丝是否紧固等。
驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否接正确,注意检查有无零位保护,特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关,并确认遇紧急情况确能有效切断电源。
同样,要注意检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
本文概述的是进行起重机专业检查的一些主要方面,其中,也涵盖了一些日常司机操作前应做的检查内容。
班前做好起重机机电的安全检查是司机职责范围内的工作,这是起重机定期专业检查不能替代的。
因此,做好起重机安全管理工作的一项重要内容,是必须加强对起重机操作人员的安全教育,督促司机自觉做好对本机的日常检查与维护保养。
只有日常检查与专业检查相结合,才能保证起重机的安全运行。
此处输入对应的公司或组织名字
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