工艺包13检修篇
1机1B胶球泵电机小修文件包解读
检修作业文件包600MW发电机组#1机组1B胶球泵电机小修作业文件包批准：审定：审核：编写：国电蚌埠发电有限公司2010年5月国电集团蚌埠发电公司#1机组1B胶球泵电机小修作业文件包版次：12010年#1机组A级检修使用有效目录序号内容页码1 目录 12 前言 23 概述 34 检修文件包附件目录 45 修前设备状态检查与诊断 56 工作所需工作人员计划 67 工作所需备品配件准备 68 工作所需消耗性材料准备 69 检修所需工器具准备710 检修所需测量用具准备711 检修所需试验器具及电动工器具准备712 检修所需参考图纸资料813 反事故技术措施计划914 质量检验验收及技术监督计划1015 安全风险分析以及预防措施1116 检修程序12-1417 设备品质再鉴定单1518 检修报告16-2219 拆线记录表23-2420 设备质量缺陷报告2521 不符合项报告2622 设备试运行申请单2723 反事故技术措施回执单2824 检修项目目录表291国电集团蚌埠发电公司#1机组1B胶球泵电机小修作业文件包版次：12010年#1机组A级检修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国国电集团公司燃煤机组检修管理办法》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组400V电动机（卧式、立式）的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
给煤机检修文件包资料
给煤机检修文件包SHRD/GL/020# 机组给煤机级检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日神华包头煤化工有限责任公司年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 验收人员 4二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备 6 工作票准备 6 材料准备6-7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13 四质量验收卡技术记录、验收签字14-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16 设备自身状况16 设备环境状况16六完工报告单日期17 主要材料备件消耗统计17 缺陷处理情况17 异动情况17 让步接收情况17 遗留问题及采取措施17 修后总体评价17 各方签字17七危害因素分析危害因素分析记录表18 八检修定置化图检修定置化图19一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、解体前准备工作2、称重辊及轴承检查3、张紧滚筒及轴承检查4、皮带驱动滚筒及轴承检查5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查6、皮带检查更换7、清扫链张力调整8、驱动滚筒的V型导槽9、入煤口侧裙板和皮带支撑板检查工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、各轴承温度不高于60℃3、各部无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1 □1. 1-H3 □1.2-W2 □2. 2-H2 □2.3-W3 □3. 3-H3 □3.4-W4 □4.4-H3 □45-W2 □5.6-W2 □6.7-W2 □7.8-W2 □8.9-W2 □9.10- W3 □10.验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数设备名称：给煤机规格型号：F55出厂日期：2008.10制造单位:赛摩集团公司安装地点：锅炉厂房11.5米驱动形式：卧式电动机驱动型号：Y2-100L2-4转速：0.481r/minA(带)额定功率：3kw设计出力：5-33T/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1 检修工☐2 焊工☐3 力工☐4 电工☐5 仪表工☐工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具轴承加热器台 1 ☐2 起重工器具千斤顶台 1 ☐3 常用工器具梅花扳手把4 ☐一字螺丝刀6”把 1 ☐一字螺丝刀8”把 1 ☐手电个 1 ☐铁皮油桶个 1 ☐铜棒粗个 1 ☐铜棒细把 1 ☐手锤2p 把 1 ☐三角锉6”把 1 ☐管子钳300 把 2 ☐撬棍套 1 ☐梅花扳手把 1 ☐敲击扳手46 把 1 ☐敲击扳手36 把 1 ☐三角拉马把 2 ☐平面刮刀把 1 ☐黄油枪专用把 1 ☐4 检验工器具百分表0-25 套 2 ☐5 专用工器具轴承拉拔器300 套 1 ☐6 试验工器具台 1 ☐工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票☐2 电气第二种工作票☐3 电气继电保护工作票☐4 热机工作票☐5 动火工作票☐材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1 密封胶1587 ☐2 清洗剂☐3 砂纸Mu20 ☐4 锉刀300mm ☐5 ☐备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 滚筒轴承P212 盘 4 ☐2 轴承座P211 盘 4 ☐3 轴承座P210 对 1 ☐4 皮带对 2 ☐5 观察窗5*150mm 个 1 ☐6 托辊个 2 ☐7 密封风软管50mm 个12 ☐8 清扫链刮板条20 ☐9 盘根16*16 台 5 ☐10 胶皮δ5 mm m2 2 ☐11 联轴器销子M30 个8 ☐施工现场准备序号检查结果1 检修区域警戒围栏布置合理、妥善☐2 地面保护胶皮铺设完好、整齐☐3 检修人员到位☐4 协助人员到位☐5 ☐☐☐☐☐☐☐三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.给煤机拆卸准备工作1、拆除仪控接线，电机线。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定
石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）内容规定石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）是为了指导石油化工装置的建设和运行，其中包含了详细的工艺步骤、设备布置、工艺参数等内容。
以下是石油化工装置工艺包的主要内容规定：1. 设备布置及工艺线路规划：工艺包应包含石油化工装置的设备布置图，包括主要设备的位置、设备之间的连通方式等。
同时，应指导工程设计人员对工艺线路进行规划，确保流程顺畅、设备稳定运行。
2. 工艺流程图：详细描述研究工艺过程的主要工艺流程图，包括原料处理、反应过程、分离与提纯等工艺步骤。
每个流程步骤都应包含输入和输出物流、温度、压力、流量、质量分数等关键参数。
3. 工艺参数：对于每个工艺步骤，工艺包应规定关键参数的设定值和可接受范围，以确保工艺操作的可控性和安全性。
同时，应提供调整参数的方法和依据，以及相应的反馈和控制机制。
4. 设备技术要求：为确保设备的安全运行，工艺包应规定每个设备的技术要求，包括材料、设计压力、设计温度等。
对于特殊设备（如催化剂床、反应器等），还应对其操作、维护和检修等提出特殊要求。
5. 安全措施和应急预案：提供在石油化工装置运行过程中可能出现的各类事故和危险的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等。
同时，为了保障工作人员和设备的安全，还应规定相关的安全措施和操作规程。
6. 能耗控制和环保要求：工艺包应提供相关的能耗控制技术和环保要求，确保装置的能耗合理、资源利用高效。
对于可能产生的废水、废气、废渣等，工艺包还应规定相应的处理措施和排放标准。
7. 操作手册和维护手册：为了指导装置的日常运营和维护，工艺包还应提供操作手册和维护手册。
操作手册包含设备开启、停机、检修等操作步骤，维护手册包含设备保养、维修等具体要求。
总之，石油化工装置工艺包是指导石油化工装置建设和运行的重要文件，其中包括设备布置、工艺流程、工艺参数、设备技术要求、安全措施、环保要求、操作手册和维护手册等内容。
通过遵循工艺包的规定，可以确保装置运行安全、高效，并实现产品质量和环境要求。
化工工艺包编写要注意什么
化工工艺包编写需要注意以下几个方面：
1. 明确工艺流程：化工工艺包需要详细描述生产过程中的工艺流程，包括原材料的投加、化学反应、产物分离、尾气处理等环节，确保流程的清晰易懂。
2. 物料衡算和热量衡算：化工工艺包需要准确进行物料衡算和热量衡算，以确定各工艺步骤的物料和热量输入输出情况，为后续生产提供基础数据。
3. 设备选型和工艺参数：工艺包需要详细描述各个设备的型号、规格、材质、使用条件等，以及工艺过程中的温度、压力、流量等参数，以确保生产设备的合理选配和使用。
4. 安全与环保措施：化工工艺包需要充分考虑生产过程中的安全与环保问题，制定相应的安全措施和环保方案，确保生产过程的安全和环保。
5. 操作手册和检修手册：化工工艺包需要提供操作手册和检修手册，以指导操作人员和维修人员正确操作和维修设备，确保生产过程的稳定性和连续性。
6. 图纸和数据表：化工工艺包需要提供相应的图纸和数据表，如工艺流程图、设备布置图、管道布置图、物料和热量平衡表等，以便于其他部门和人员理解和使用。
7. 可靠性验证：在完成化工工艺包后，需要进行可靠性验证，以确保工艺流程、设备选型、参数设定等各方面的合理性和可靠性，为后续生产提供可靠的保障。
8. 符合法规要求：化工工艺包需要符合相关法规和标准的要求，确保生产过程符合环保、安全、质量等方面的法规要求。
9. 充分考虑市场和成本因素：化工工艺包需要充分考虑市场和成本因素，根据市场需求和价格波动等因素调整生产计划和成本核算，以确保企业的经济效益。
综上所述，化工工艺包的编写需要全面考虑生产过程中的各个因素，确保其合理性和可靠性，为企业的生产和发展提供有力的支持。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准
目录三相异步电动机检修工艺流程 (2)三相异步电动机验收标准 (4)低压隔爆开关检修工艺流程 (6)低压隔爆开关检修验收标准 (8)锚杆机检修工艺流程 (10)锚杆机验收标准 (12)矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (14)矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16)电机车（电气部分）检修工艺流程 (17)电机车（机械部分）检修工艺流程 (19)电机车质量验收标准 (20)局部通风机的检修工艺流程 (22)轴流风机质量验收标准 (24)排沙泵检修工艺流程 (25)排沙泵质量验收标准 (28)三相异步电动机定子绕组 (29)重绕嵌装工艺流程 (29)三相异步电动机定子绕组 (32)重绕嵌装验收标准 (32)各类减速机检修工艺流程 (34)减速机验收标准 (36)刮板输送机检修工艺流程 (37)刮板输送机检修质量验收标准 (38)回柱绞车检修工艺流程 (40)回柱绞车质量验收标准 (41)胶带输送机检修工艺流程 (42)胶带运输机检修质量验收标准 (44)离心式水泵检修工艺流程 (45)水泵质量验收标准 (47)内齿轮绞车检修工艺流程 (48)内齿轮绞车质量验收标准 (49)耙斗式装岩机检修工艺流程 (50)耙装机质量验收标准 (52)喷浆机检修工艺流程 (54)喷浆机验收标准 (55)涨紧绞车检修工艺流程 (56)涨紧绞车质量验收标准 (58)三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
空预器检修文件包
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
■材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
2 设备修前存在的问题
1.磨损严重
2.传热元件堵灰
3.润滑油泄露
4.本体及风道泄露
3 工器具清单
3.1 专用工器具
序 号
名 称
型号规格
数 量
□1
□2
紧固扳手
1个
3.2常规工具
序 号
名 称
起吊设备坠落伤人、设备
在设备拆除和安装过程中，吊装的吊挂点严禁固定在管件上。起吊重物专人指挥，专人操作。重物下不得站人。
工器具使用
工器具伤人
工器具、安全用具检验合格后方可使用。
解体检修
转动机械伤人
设备确认断电
高空作业
高空坠落
搭设脚手架，脚手架必须经安全验收合格并签字挂牌后方可使用。挂安全网。系保险带。
4
送风机内部照明充足使用安全电压36V以下，严禁使用明火照明
5
配合起重人员安装必需的起重工具，起重工具检验合格后方可使用。
6
一、质量见证点清单
编 号
工序及质检点内容
完成时间
1
传热元件清灰
2
冷端受热面检查、更换
3
热端受热面检查、更换
4
减速箱轴承检查
5
减速箱齿轮检查
6
支撑轴承检查
7
导向轴承检查
8
支撑轴承油系统检查、更换
3、开启空预器灰斗内部和各冲洗喷嘴隔离阀，确认灰斗内部干净和灰管无堵塞后关闭。
4、开启各种冲洗水冲洗喷嘴隔离阀进行冲洗。
露出金属本色，无积灰，达到透光度
H
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
汽包检修作业文件包
200MW机组检修文件包
编号：Q/YMZDC GLBT-001-2018 3号锅炉汽包A级检修文件包
检修日期：
批准：
审核：
监理：
编制：
大唐贵州野马寨发电有限公司
年月日
9 不符合项通知单（可选）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修部门主任（副主任）（签字）：日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部专业主管（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部主任（副主任）（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部专业主管（签字）：日期：年月日
11
15。
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13 特殊要求的检修要领13.1 机修SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素Ⅰ聚合工号：聚合釜1.结构特征、设计参数设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。
SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。
聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。
搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。
搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。
内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。
在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。
2.维护检修聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。
同时：（1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。
（2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。
搅拌器生产时不允许转反。
（3）润滑油品要定期分析，及时更换。
（4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。
（5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。
Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜1.结构特征、设计参数设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。
凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
釜体的上封头设有一个人孔，筒体下部设有安装孔以便检修。
在釜壁适当高度共设置了4个大小为φ150的视镜，以便观察生产情况。
釜体采用δ=50mm厚的岩棉整体进行保温，外包δ=0.5mm度锌铁皮搅拌轴系上端由支架轴承定位，中部设置滑动轴承，通过与釜体内壁相连的三根拉杆调整该滑动轴承座与轴之间的同心度，下端在釜底安设尼龙滑动轴承，以此来限制搅拌轴的摆动量。
整个搅拌系统的重量通过减速机支架传递给釜体上封头承受。
蒸汽喷嘴与胶液喷嘴成负值135°角安装，强化蒸汽的搅拌效果。
为强化搅拌效果，避免产生旋涡，在釜体内壁焊有6~8块折流板。
两釜共同使用一个规格为1 m³稀油站，进行循环润滑和冷却减速机。
填料箱设有冷却夹套，通入工业水可降低摩擦热。
2.维护与检修凝聚釜维护与检修比照《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行，同时：（1）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行，先安装定位好上轴，然后安装中轴，调整好中间轴承后，然后再连接下轴，轴系静态找正后，最后安装底轴承及轴承座的焊接固定。
（2）搅拌器生产时不允许转反。
（3）润滑油品要定期分析，及时更换。
（4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。
（5）填料函安装时要对轴、对釜体间进行找正，填料预先用150#机油浸泡24小时以上。
Ⅲ、后处理1 国产两机。
该两机是以生产顺丁橡胶后处理两机为基础，由岳化橡胶厂、岳化研究院、燕化研究院、航天航空部十一所等家单位共同研制开发出来的。
两机属第一代机型的生产合成橡胶后处理设备。
⑴挤压脱水机规格：螺杆直径300mm设备属性：螺杆挤压脱水机安装方式：卧式挤压脱水机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。
通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。
螺杆：由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上，所形成的输送构件。
按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。
该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。
壳体：为垂直剖分式筋板笼条结构，筋板连结形成壳体骨架。
通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。
在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀，以强化输送剪切效果。
模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整，模板内设有蒸汽流通夹套，以使生产时模板保持一定的温度。
切粒：采用同心切。
切粒轴穿过模板，以螺纹方式同螺杆轴连结，实现同步旋转。
刀盘与模板维持一定的间隙，保证切粒质量。
机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。
一个稀油站专给减速机和轴承箱提供机油进行循环润滑。
⑵膨胀干燥机规格：螺杆直径250mm设备属性：螺杆膨胀干燥机安装方式：卧式膨胀干燥机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。
通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。
螺杆：由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上，所形成的输送构件。
按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。
该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。
螺套表面镀有耐磨硬质合金。
筒体：整个筒体设计成两节。
筒体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套，为加强输送能力，连接料斗段筒体的内衬套内表面设计有26道沿轴向沟槽；在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共48个剪切销钉；筒体设有蒸汽夹套，以实现生产上强制加热和冷却；筒体间采用法兰连接，止口密封。
模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整，常用有5×φ2、5×φ2.5、4×φ3等几种模头。
模板内设有蒸汽流通夹套。
切粒：采用侧切。
机构固定在筒体上可以以消除因筒体热胀冷缩带来的相对位置变化。
切粒轴与筒体轴心平行布置，使刀盘面与模板面保持平行，保证切粒质量。
机构采用皮带传动。
料斗：采取45°切向进料主机支脚下安装四组滚柱，以适应生产时设备的热胀冷缩的需要。
机组配有一个稀油站，以对减速机、轴承箱进行集中供油润滑和冷却，液力偶合机利用自身工作介质进行润滑。
机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。
⑶检修与维护两机检修与维护分别参比《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03031《膨胀干燥机检修规程》和SHS 03032《挤压脱水机检修规程》实施。
同时：①两机的螺套排列组合是根据生产要求摸索出来的，检修中不要随意更改，螺套锁母要锁紧可靠。
②喂料斗与轴承箱间螺栓连接紧固，不允许松动错位。
③挤压机笼条安装要挤紧，磨损后要及时更换。
夹壳螺栓要收紧到位，保证两夹壳上下密封面间间隙相等，保证密封。
④要定期检查挤压机切粒轴和模板内镶铜套的磨损情况，及时更换。
⑤安装挤压机刀盘及切刀时，要注意检查零件是否有缺陷，要注意锁紧。
刀盘与模板间要预留有2~2.5mm的间隙,机体热胀冷缩效应。
⑥膨胀干燥机支脚螺栓要拧紧，其力量不足以限制机体轴向热胀冷缩。
⑦确保膨胀干燥机机头罩立板与切粒轴成垂直角度安装固定，以此保证切刀不碰到模板和立板，损坏切刀。
2 FRENCH两机。
美国French公司的生产合成橡胶的第二代机型后处理设备，设计生产能力为25000t/a。
与第一代机型相比存在明显结构区别：挤压机螺杆轴设计成两端支承结构、计量段筒体设计有锥形机构，以调节模板开孔率和模板与刀面间剪切间隙；夹壳设置有加热蒸汽夹套。
膨胀机在压缩段后设计泵比螺套和汽提机构；垂直90°进料；采用夹壳结构。
⑴挤压机规格：N-88-8C×14″（356mm）设备属性：螺杆挤压脱水机安装方式：卧式挤压脱水机主要由齿轮变速箱、进料斗、螺杆、夹壳、锥形机构、模板、切粒机构、机架等构成。
电机驱动变速箱带动螺杆旋转。
螺杆：该螺杆也有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。
夹壳：为垂直剖分式筋板笼条结构，共两节4个半壳。
筋板铸造形成壳体骨架。
通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。
在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀，以强化输送剪切效果。
夹壳内设有蒸汽加热夹套。
模板的开孔率设计上在一定范围内可通过调节锥形机构来调整，但由于技术问题，该调节机构早已失效。
模板不在具备调节手段。
切粒：采用同心切。
切刀刀盘直接安装在螺杆轴上，实现同步切粒。
减速机采用园柱斜齿轮经过两级减速，输出端配有向心推力轴承，以承受轴向力。
机组没有采用液力偶合器，通过减速机直接驱动螺杆旋转。
⑵膨胀干燥机规格：螺杆直径φ356mm设备属性：螺杆膨胀干燥机安装方式：卧式膨胀干燥机主要由变速箱、进料斗、螺杆、筒体、立板、模板、切粒机构、机架等构成。
通过液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。
螺杆：该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。
螺套表面镀有耐磨硬质合金。
筒体及夹壳：整个机体设计成三节，连接料斗处设计有一段600mm夹壳笼条结构，以分离出来料中过多的游离水；筒体设计成两节，体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套，为加强输送能力，第一节筒体的内衬套内表面设计有沿轴向的沟槽；在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共54个剪切销钉；筒体设有蒸汽夹套，以实现生产上强制加热和冷却；筒体间采用法兰连接，止口密封。
立板：属过渡机构，其作用主要是安装切粒机构和模板。
通过定位键、螺栓安装定位在机架上。
模板的开孔率是通过更换不同模孔的模板来调整，常用有模孔为φ2、φ2.5、φ3等几种模板。
模板内设有蒸汽流通夹套。
切粒：采用同心切方式，机构采用多联V皮带传动。
切粒机构通过铰链安装在立板上，料斗：采取90°垂直进料。
机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。
减速机为园柱齿轮两级减速机，在输出轴上安装向心推力轴承，以承受螺杆轴的轴向推力。
机组配有润滑系统，以给齿轮减速机（轴承箱）进行供油润滑和冷却，液力偶合机利用自身工作介质进行润滑⑶检修与维护两机的检修与维护，在遵循French产品维护及检修相关条目外，分别参比《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03031《膨胀干燥机检修规程》和SHS 03032《挤压脱水机检修规程》实施。
3 WE后处理的SDUSDU是美国WE公司生产的第三代机型后处理设备，设计生产能力为30000t/a。
与前两代产品相比较存在较大区别：将原先的‘两机观念’改为‘一机观念’，即SDU可以完成原来分别由挤压机和膨胀机实施的挤压脱水和造粒功能；挥发份的控制主要依靠履带式干燥机来完成；使用湍流器进行切粒；采用直流电机，实施电机变速；机组配置液压系统、压缩机等设备。
①结构特征及技术数据规格：10″SDU设备属性：螺杆挤压脱水造粒机安装方式：卧式，与水平面成5°仰角。
设备构成：主要由轴承箱、螺杆、筒体、合模机构、湍流器、及机架等构成。
机组由电机驱动减速箱带动螺杆旋转，湍流器由液压马达驱动。
螺杆：该螺杆也有明显的三段式结构，喂料段生产能力设计得较大，既大螺距、深螺槽，压缩段通过改变螺杆直径来实现螺杆有一定压缩比。