设备腐蚀破坏案例PPT课件
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另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，并 应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而保证 施工质量，达到良好的防腐效果。
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四、加工制造和维修质量不好造成的
腐蚀破坏事故案例
加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要 求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。
④ 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊 接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。 如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐 蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。
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2、安装维修基本考虑 ① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； ② 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏 衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层， 做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应 及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部 位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、原因 分析、存档等工作。 ⑥装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。 碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。
腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位置， 很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力 腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧 的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加 以有效而经济的解决。
从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方 面基本要求：
一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀 性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因 而工作强度很低；
五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例 P34
六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
P40
七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例
P47
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一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
1、选材的基本考虑 ① 设备的情况 ② 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、 流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条件 的细节） ③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果
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五、工艺操作和维护不良 造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀发生在设备上， 但根子却在工艺上
工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设 备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。
1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况， 提供准确的工艺参数。
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设备腐蚀破坏事故案例
——完全不腐蚀是不现实的，但腐蚀是可控的，腐 蚀破坏事故是可避免的，重要的是不要重蹈覆辙
目录
一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
P3
二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例 P8
三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
P17
四、加工制造和维修质量不好造成的腐蚀破坏事故案例 P25
6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳 保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打 和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备， 要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。
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六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金 属材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致电 位较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现象。
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3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如 温度降低一点，可能产生极好的效果。
4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次 数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，延长设 备服役寿命也是十分有利的。
5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着 生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员 在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。
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2、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不 够长；
3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速 腐蚀试验方法不恰当；
4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体
系的特点随意使用电化学试验技术；
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三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
2、材料的耐蚀性指标 ① 腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响 ② 腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题 ③ 腐蚀控制的费用 ④ 预期的使用寿命
3、金属材料和非金属材料
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二、不正确的Βιβλιοθήκη Baidu蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的 耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经 验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试 验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具 有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有 良好的可靠性和重现性。 1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与 实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：
2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设 备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防 止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环 境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。
保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工 艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水 中氯离子的含量更不能忽视。
1、加工制造基本考虑 ① 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严 格管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分 开存放。
② 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、 死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。
③ 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。 不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。 如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。
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四、加工制造和维修质量不好造成的
腐蚀破坏事故案例
加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要 求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。
④ 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊 接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。 如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐 蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。
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2、安装维修基本考虑 ① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； ② 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏 衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层， 做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应 及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部 位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、原因 分析、存档等工作。 ⑥装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。 碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。
腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位置， 很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力 腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧 的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加 以有效而经济的解决。
从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方 面基本要求：
一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀 性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因 而工作强度很低；
五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例 P34
六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
P40
七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例
P47
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一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
1、选材的基本考虑 ① 设备的情况 ② 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、 流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条件 的细节） ③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果
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五、工艺操作和维护不良 造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀发生在设备上， 但根子却在工艺上
工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设 备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。
1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况， 提供准确的工艺参数。
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设备腐蚀破坏事故案例
——完全不腐蚀是不现实的，但腐蚀是可控的，腐 蚀破坏事故是可避免的，重要的是不要重蹈覆辙
目录
一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
P3
二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例 P8
三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
P17
四、加工制造和维修质量不好造成的腐蚀破坏事故案例 P25
6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳 保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打 和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备， 要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。
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六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金 属材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致电 位较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现象。
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3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如 温度降低一点，可能产生极好的效果。
4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次 数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，延长设 备服役寿命也是十分有利的。
5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着 生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员 在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。
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2、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不 够长；
3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速 腐蚀试验方法不恰当；
4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体
系的特点随意使用电化学试验技术；
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三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
2、材料的耐蚀性指标 ① 腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响 ② 腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题 ③ 腐蚀控制的费用 ④ 预期的使用寿命
3、金属材料和非金属材料
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二、不正确的Βιβλιοθήκη Baidu蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的 耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经 验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试 验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具 有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有 良好的可靠性和重现性。 1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与 实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：
2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设 备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防 止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环 境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。
保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工 艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水 中氯离子的含量更不能忽视。
1、加工制造基本考虑 ① 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严 格管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分 开存放。
② 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、 死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。
③ 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。 不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。 如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。