顶管施工关键——注浆
土压平衡顶管施工要点及控制措施

土压平衡顶管施工要点及控制措施土压平衡顶管施工是一种常用的地下连续墙施工方案,在城市地下管网建设中得到广泛应用。
这种施工方法可以减小地面上的沉降量,保护地上建筑和地下设施的安全。
下面将介绍土压平衡顶管施工的要点及控制措施。
一、土压平衡顶管施工的要点:1.土体力学性质的研究:在施工前需要对施工所在地的土体力学性质进行详细研究,包括土体的稳定性、剪切强度、弹性模量等参数。
根据研究结果确定合理的施工措施和方案。
2.初始平衡状态的建立:在施工过程中,需要建立土体与墙体之间的平衡状态。
一般来说,先进行一定深度的开挖,然后将液态的均质物质注入开挖区域,以维持一定的土压力。
这样可以保持墙体与土体之间的水平力平衡,防止土体塌方。
3.提高注浆质量:注浆是土压平衡顶管施工中非常重要的一步。
注浆的质量直接影响着土体的平衡状态。
注浆材料应具有良好的稳定性和流动性,能够在土体中形成均匀的浆体,以填充土体间隙,并产生一定的土压。
同时,应严格控制注浆的浓度和注浆速度,以确保注浆效果。
4.合理控制土层变形:土压平衡顶管施工过程中,土体变形是不可避免的。
为了减小土体内应力的集中,避免松动部分的移动,应采取措施控制土体的变形。
一般采用增加土体的支撑、注浆加固等方法,以增加土体的抗剪强度和抗压强度。
5.施工过程的监测:在土压平衡顶管施工过程中应加强监测工作,监测土体变形、地表沉降、管道应力等参数的变化。
及时发现和处理问题,避免产生不可控的变形和破坏。
二、土压平衡顶管施工的控制措施:1.合理选择土体开挖和支护方式:根据不同土体的特点和施工条件,选择合适的开挖和支护方式。
常用的方法有冻结法、固结法、注浆法等。
对于不同的土体类型,应采用相应的施工措施。
2.严格控制注浆参数:注浆是土压平衡顶管中最关键的环节之一。
应严格控制注浆浓度、注浆速度和注浆压力等参数,保证注浆质量和效果。
同时,要定期清理注浆孔,确保注浆通畅。
3.加强监测和预警:在施工过程中,应加强对土体变形、地表沉降等参数的监测。
顶管周围压密注浆施工方案

顶管周围压密注浆施工方案1. 引言顶管周围压密注浆施工是土木工程中的一种关键技术,主要用于顶管工程的加固和密封。
通过注浆施工可以提高顶管的承载能力和防水效果,确保工程质量和安全。
本文将介绍顶管周围压密注浆施工的方案,包括施工准备工作、注浆材料和施工工艺等内容。
2. 施工准备工作在进行顶管周围压密注浆施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 前期技术调研在施工前,需要对工程进行前期技术调研工作。
这包括对顶管的结构、施工工艺、注浆材料等进行全面了解,以便确定合适的施工方案。
2.2 施工方案设计根据前期技术调研的结果,设计合适的施工方案。
施工方案应包括注浆材料的选择、注浆工艺的确定以及施工进度安排等内容。
2.3 设备和材料准备根据施工方案的要求,准备必要的设备和材料。
包括搅拌设备、注浆泵、注浆材料等。
2.4 工地安全措施在施工前,需要对工地进行安全评估,并采取相应的安全措施。
这包括设置警示标志、疏散通道等,以确保施工过程中的安全。
3. 注浆材料选择注浆材料是顶管周围压密注浆施工中的重要组成部分。
合适的注浆材料可以提高施工效果和工程质量。
3.1 水泥注浆水泥注浆是常用的注浆材料之一。
它具有很好的粘结性和耐久性,可以有效填补顶管周围的空隙,增强顶管的承载能力和防水效果。
3.2 硅酸盐注浆材料硅酸盐注浆材料是一种新型的注浆材料,具有优异的抗渗性能和耐久性。
它在顶管周围施工中可以形成致密的固化体,提高顶管的密封效果。
3.3 其他注浆材料除了水泥注浆和硅酸盐注浆材料,还可以根据实际需要选用其他适合的注浆材料。
例如聚氨酯注浆材料、环氧注浆材料等。
4. 施工工艺流程顶管周围压密注浆施工的工艺流程包括以下几个步骤:4.1 清理工作在施工前,需要对顶管周围的杂物进行清理,确保表面干净平整,方便注浆施工。
4.2 外围密封在顶管周围设置密封带,以防止注浆材料外溢,同时确保注浆效果。
4.3 注浆施工将准备好的注浆材料通过注浆泵注入顶管周围的空隙中。
顶管工程注浆方案

顶管工程注浆方案一、项目概况本工程为某某隧道顶管施工工程,位于某某市某某区,全长约1000米。
隧道采用新建的地下结构形式,顶管结构采用注浆加固的方法进行施工。
为保证施工质量和工期,特制定本注浆方案。
二、注浆材料1. 水泥:采用普通硅酸盐水泥,符合GB175-2007标准要求。
2. 水:采用清洁、无杂质的自然水。
3. 外加剂:采用高效减水剂和防水剂。
4. 注浆管:采用直径为25mm的无缝钢管,管道厚度符合相关标准。
5. 其他辅助材料:包括清洁型防水材料、固化剂等。
三、注浆工艺1. 地表准备:顶管位置进行清理,清除杂物和积水。
2. 钻孔:按设计要求进行钻孔,孔深和孔径符合设计要求。
3. 安装注浆管:将注浆管安装到预定孔道中,采用固定装置固定注浆管。
4. 混合注浆材料:按比例将水泥、水和外加剂混合均匀,确保浆料质量。
5. 注浆:进行注浆作业,先从孔口处开始注浆,然后逐渐向孔深注浆,保证整个孔道内浆体均匀分布。
6. 排空:在注浆完成后,对注浆管进行排空处理,排出空气和杂质。
7. 固化处理:等待注浆体完全凝固后进行固化处理,使用固化剂对注浆体进行处理。
8. 检测:对注浆体进行质量检测,确认注浆效果符合设计要求。
四、施工要求1. 施工人员必须熟知相关注浆工艺和要求,持证上岗。
2. 施工过程中必须遵守相关安全规定,保障人员和设备安全。
3. 施工前必须对所有设备和材料进行检查,确保质量符合要求。
4. 施工过程中必须严格按照注浆工艺进行操作,保证施工质量。
5. 施工现场必须保持整洁,防止杂物堵塞孔道或影响注浆效果。
六、施工计划1. 注浆施工的开始时间:2023年6月1日2. 预计施工周期:30天3. 施工人员:20人4. 施工设备:注浆机、钻孔设备、固化设备等5. 施工流程:钻孔、安装注浆管、混合注浆材料、注浆、排空、固化处理、质量检测七、安全措施1. 注浆作业过程中,必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
顶管施工难点、关键点措施

二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口(此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用)。
地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程:对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失。
③改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25~0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为:膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表,以检验浆液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔(要求在管道制作时预留),补浆应按顺序进行,每班不少于2次循环,定量注压。
注浆压力:大于地下水压力,注浆量为管道周边间隙的1~2倍。
顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
顶管施工中注浆应用

顶管施工中注浆应用一、注浆施工的目的本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的,使管道顶部增加抗压强度和粘结性,实现加固目的,防止路面沉陷,保证顶管施工的安全。
本工程重点注浆部位为:顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。
二、注浆施工的方法选择根据此处所处位置及地面施工条件,本工程采用深孔放射型超前预注双液浆法,对管道四周的土体进行注浆加固处理,形成具有一定强度复合地基,以达到稳固土体的目的。
三、注浆加固(1)注浆材料其特性针对地下水而言,不易溶解;对不同的地层,凝结时间可调节。
对外围土壤的固化使其具有一定强度,同时达到止水的目的。
其中A、B无收缩双液对砂层效果较好,可以生成具有强度的硬壳,同时可以防水,适用于土体注浆施工。
A、C收缩双液对于流砂和土质固化效果较好。
注浆时,将根据现场实际情况适当调整配合比,并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能,提高止水效果。
(2)注浆材料配比注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求,并经过试验而定,一般情况下浆液配比。
(3)注浆范围的设计结合现场实际情况,并参考类似工程的技术参数,本工程加固注浆部位分为顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。
为保证顶管顺利施工,后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性;顶管开洞门时,防止土体松散及坍蹋,必须进行加固注浆处理,达到土体稳固后方可进行顶管施工。
如图所示。
1)注入顺序:采用从外到内隔孔跳注顺序进行施工。
2)注浆孔的布置及注入顺序原则:根据注浆扩散半径计算,孔距采用1.5m, (采用梅花型布孔)。
后背墙土体加固注浆:加固范围长×宽=8.0m×3m,深11m;(4)注浆孔径和浆液凝结时间和注浆压力:1)注浆孔直径Ф100mm;2)浆液凝结时间20s~30min;3)注浆压力0.3~0.5Mpa;(5)注浆数量的计划原则注浆数量应根据竖井加固区所需填充地层土质情况及孔隙率来确定。
顶管施工关键——注浆.doc

顶管施工关键——注浆1注浆(补浆)原理和作用掘进机的直径一般要比管道直径大25cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。
泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。
随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。
这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。
补浆是因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。
为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。
一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。
通常情况下每隔25节管道设置。
注浆主要有4个作用,一是起润滑作用,将管土之间的干摩擦变为湿润摩擦,减小摩擦阻力;二是起支撑作用,在注浆压力下使管道周围土体变得稳定;三是改良土质,通过泥浆向管道周围土体的渗透作用来改良不好的上质。
四是封堵裂缝,通过注浆处理地下水发育的围岩涌水。
2注浆技术的应用分析注浆的直接结果是形成触变泥浆润滑套,它的质量直接影响顶进过程中的顶力,可以直观地从顶进系统的压力表上反映。
如果项力发生突然上升,很可能是由于泥浆润滑套的质量发生问题了,或者是因为停止顶进时间过长导致泥浆套缺失引起的顶力上升。
一、注浆材料1、传统触变泥浆顶管触变泥浆一般是以膨润土为主要材料,CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液。
顶管聚合物注浆加固施工方案

顶管聚合物注浆加固施工方案
概述
顶管聚合物注浆加固技术是常用的加固方法之一,通过注入聚合物材料来填充管道内部空隙,增强管道强度和稳定性。
施工步骤
1. 现场准备:施工前需要检查管道的完整性和清理管道内部杂物,确保管道表面干燥清洁。
2. 材料搅拌:按照材料说明书准确配合原材料,进行快速搅拌并尽快使用。
3. 注浆:将搅拌好的聚合物材料通过注浆设备注入管道内部,从低处到高处逐段注浆。
4. 确认:完成注浆后,需要确认注浆是否充分且无渗漏,可通过检查管道表面是否有气泡和水滴来判断。
5. 收尾:清理现场并做好相应记录。
注意事项
1. 按照材料说明书配比准确,不得随意更改。
2. 注浆时需连续注入,不得停顿,以避免注浆材料混合不均。
3. 管道坡度应控制,注浆顺序应自下而上,避免积聚现象。
4. 施工现场应通风良好,加强安全措施。
以上为顶管聚合物注浆加固施工方案,是经过实践检验的有效方法。
施工过程中应注意事项,确保施工质量,保障工程安全。
顶管工程注浆方案

顶管工程注浆方案概述顶管工程(也称涵洞工程)是在地下修建管道或隧道的一种施工方法,可以用于水利、燃气、暖通空调等行业。
在施工过程中,为了增强管道或隧道的强度和密封性,需要进行注浆加固。
注浆是利用注浆泵将浆液注入到地下空洞和管道中,填充裂缝和空隙,形成一层均匀、致密、粘结牢固的混凝土外部固化层,增强管道或隧道的强度和密封性。
本文将介绍顶管工程中常用的注浆方案。
注浆材料1. 水泥浆水泥浆是注浆中常用的材料,其浆体为水泥、砂子、水、硬化促进剂等组成。
水泥浆具有硬度高、强度大、可靠性好、施工方便等特点,使用广泛。
2. 硅酸盐浆硅酸盐浆主要由硅酸盐水泥、硅酸盐砂、水等组成。
硅酸盐浆具有粘结力强、耐侵蚀、变形小等优点,适用于一些特殊的地质条件。
3. 聚氨酯浆聚氨酯浆是一种高性能材料,具有良好的耐水性和抗压性能,适用于注浆加固的一些特殊部位。
注浆方案1. 注浆时间顶管工程的管道或隧道一般需要在开挖后1~2天内进行注浆加固,以充分利用土壤的承载能力,并且避免地质条件的变化对顶管工程造成影响。
2. 注浆压力注浆压力是指注浆时推动浆液的压力,一般是通过注浆机调节实现。
注浆压力不能过大或过小,一般控制在0.1~0.3MPa之间,以充分填实洞隙并达到预期效果。
3. 注浆间距注浆间距是指每个注浆孔的间距,一般间距不应大于1m。
注浆孔的设置应根据具体地质条件和工程要求进行设计。
4. 注浆深度注浆深度是指注浆材料进入地下的深度,以填实空隙并保证注浆材料充分固化,一般注浆深度不宜超过顶部高程的1/2。
5. 注浆浆液配比浆液配比是指不同注浆材料按一定比例搅拌形成的浆液。
注浆浆液的配比应精确、合理,并经过实验验证。
一般的配比应为水泥:水=1:0.4~0.45。
结论顶管工程注浆方案是顶管工程中一个非常重要的环节,正确的注浆方案可以确保管道或隧道的强度和密封性。
在选择注浆材料时,应根据不同的地质条件和工程要求进行选择。
注浆方案需要根据具体情况进行设计,以确保注浆效果。
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顶管施工关键——注浆
1注浆(补浆)原理和作用
掘进机的直径一般要比管道直径大2-5cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。
泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。
随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。
这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。
补浆是因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。
为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。
一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。
通常情况下每隔2-5节管道设置。
注浆主要有4个作用,一是起润滑作用,将管土之间的干
摩擦变为湿润摩擦,减小摩擦阻力;二是起支撑作用,在注浆压力下使管道周围土体变得稳定;三是改良土质,通过泥浆向管道周围土体的渗透作用来改良不好的上质。
四是封堵裂缝,通过注浆处理地下水发育的围岩涌水。
2注浆技术的应用分析
注浆的直接结果是形成触变泥浆润滑套,它的质量直接影响顶进过程中的顶力,可以直观地从顶进系统的压力表上反映。
如果项力发生突然上升,很可能是由于泥浆润滑套的质量发生问题了,或者是因为停止顶进时间过长导致泥浆套缺失引起的顶力上升。
一、注浆材料
1、传统触变泥浆
顶管触变泥浆一般是以膨润土为主要材料,CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液。
膨润土分散在水中,其片状颗粒表面带负电荷,端头带正电荷。
当膨润土含量较多时,颗粒之间由于正负电相互吸引而形成一个网架结构,泥土实际程胶凝状态,经触动后,颗粒之间的连接电键即遭到破坏,释放出网架中的水使膨润土分散体随之变稀。
如果外界因素停止作用,分散体又变稠形成凝胶体。
这种当浆液受到剪切时,稠度变小,停止剪切时,稠度又增加的性质称为触变性,相应的水分散体称为触变泥浆。
为了及时充填管子和土层之间的空隙,同时膨润土悬浮液
渗入土层空隙内,在管予与土壤间形成泥浆套,在机尾刃脚后第二节管子开始压入泥浆。
2、FHDF高效膨润土泥浆
FHDF高效膨润土泥浆与传统膨润土泥浆相比有以下优点:
①造浆性能好,是传统泥浆的2.5~3倍;
②造浆含砂量低,润滑性能好;
③泥浆是粗分散的和细的分撒的混合分散体,对泥粒有选择性絮凝作用,使钻进过程中泥粒在泥壁表面堵塞粗孔隙,泥浆的细分散体堵塞细孔隙,能有效形成致密泥皮,降失水作用较好、滤失量低,渗透距离短;
④泥浆有较好的触变性能,网结构形成和黏度恢复快,凝胶强度适中,因此停钻后重启动阻力增加有限;
⑤现场施工方便,直接打浆即可,无需再添加其他添加剂。
3、新型泥浆材料及抗渗泥膜
除了膨润土系的润滑材料外,国外还研究出许多高分子化学减摩剂。
如日本生产的IMG减摩材料,这种高分子材料具有吸水的功能。
当其与水接触,它能从一颗很小的颗粒变到很大,直径可以达到O.5~2mm,质量可以变成之前的百倍以上。
具有很多优点:
①这些吸水后的颗粒状材料,附着在管道周围像很多颗钢珠点在底下,减少摩擦的作用很明显;
②不像其他润滑剂,当顶管顶进暂停一段时间再次启动时,
它的阻力增加不显著,基本和之前阻力保持相同;
⑧这种颗粒材料吸水后直径较大,不容易渗透到周围土层中去,因而使用起来较方便,不会流失太多。
④这种浆液的配置十分简单,操作也十分方便。
二、注浆工艺及技术控制
注浆技术要点:
1、在一定的压力下,膨润土含量较高时有利于泥浆套的形成,且向土壤中扩散较小,因而开始顶进时浆液中膨润土含量要高。
2、补充的悬浮液中膨润土含量需进行调整,含量大的悬浮液,运动流限大,顶管阻力大;含量过小时,悬浮液会很快渗入土壤中去。
所以要根据顶力情况调整膨润土含量。
3、注入浆体的量与顶进速度有关,量为管道与周围土体之间空隙体积的7~9倍;
4、注浆压力值应保持一定,使其不仅能顺利压力管道外壁,而且不会使周围土体扰动。