顶管注浆加固工程施工方案
顶管注浆加固工程施工方案
顶管注浆加固工程施工方案一、工程概述本工程是针对某一建筑结构的加固工程，采用顶管注浆的方式对钢筋混凝土结构进行加固处理，以保证该结构的安全可靠。
二、施工前准备1. 施工现场准备•清理施工区域：清除施工区域内的垃圾、杂物等。
•搭建施工脚手架：搭建可靠的施工脚手架，确保施工安全。
•初始化施工设备：对施工设备进行检查和调试，确保施工设备正常运转。
2. 现场材料准备•注浆材料：水泥、混凝土、砂浆等。
•注浆设备：压力泵、管道、喷枪等。
•填缝材料：胶水、密封胶、聚合物填缝剂等。
•施工工具：电动工具、手动工具、测量工具等。
三、施工流程1. 钢筋混凝土结构清洗在结构表面清除松散表皮、油污、化学物质等污染物，对于部分松散表层的钢筋混凝土结构，需要采用电动工具刷洗，以便提高附着力。
2. 钢筋混凝土结构处理去除各种异物及灰尘后，对混凝土表面进行凿刻，达到不同程度的毛细骨化，以使注浆材料与钢筋混凝土表面形成牢固的附着力。
同时，对于存在表面龟裂的地方，要在此处打孔。
3. 注浆将混凝土浆液用泵送到预设的孔洞中，同时注入适量的水泥和添加剂，确保混凝土的强度和稳定性。
注浆时，要按照设计要求进行，注入量应控制在适当的范围内，防止注浆过量导致结构损坏。
4. 填缝在注浆材料凝固后，使用填缝材料对孔洞进行填充，同时对混凝土表面裂缝和缝隙进行修复。
填缝材料在配制前，应按照施工要求加入适量的外加剂，以确保填缝材料的强度和稳定性。
四、安全保障在施工过程中，应注意以下安全事项：•维护施工现场秩序，防止意外发生。
•施工设备和工具必须符合安全规范并经过检查和调试，保证安全使用。
•操作时需佩戴一次性手套和口罩，以防止化学品对人体造成伤害。
•监控施工现场气体，确保氧气含量和有害气体浓度在合理范围内。
•对施工现场进行物资管理，尤其是易燃易爆等材料。
五、施工后处理结束施工后，应采取以下措施进行后期处理：•对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
•对施工设备和工具进行归位和保养，以利于下次使用。
顶管周围压密注浆施工方案
顶管周围压密注浆施工方案1. 引言顶管周围压密注浆施工是土木工程中的一种关键技术，主要用于顶管工程的加固和密封。
通过注浆施工可以提高顶管的承载能力和防水效果，确保工程质量和安全。
本文将介绍顶管周围压密注浆施工的方案，包括施工准备工作、注浆材料和施工工艺等内容。
2. 施工准备工作在进行顶管周围压密注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 前期技术调研在施工前，需要对工程进行前期技术调研工作。
这包括对顶管的结构、施工工艺、注浆材料等进行全面了解，以便确定合适的施工方案。
2.2 施工方案设计根据前期技术调研的结果，设计合适的施工方案。
施工方案应包括注浆材料的选择、注浆工艺的确定以及施工进度安排等内容。
2.3 设备和材料准备根据施工方案的要求，准备必要的设备和材料。
包括搅拌设备、注浆泵、注浆材料等。
2.4 工地安全措施在施工前，需要对工地进行安全评估，并采取相应的安全措施。
这包括设置警示标志、疏散通道等，以确保施工过程中的安全。
3. 注浆材料选择注浆材料是顶管周围压密注浆施工中的重要组成部分。
合适的注浆材料可以提高施工效果和工程质量。
3.1 水泥注浆水泥注浆是常用的注浆材料之一。
它具有很好的粘结性和耐久性，可以有效填补顶管周围的空隙，增强顶管的承载能力和防水效果。
3.2 硅酸盐注浆材料硅酸盐注浆材料是一种新型的注浆材料，具有优异的抗渗性能和耐久性。
它在顶管周围施工中可以形成致密的固化体，提高顶管的密封效果。
3.3 其他注浆材料除了水泥注浆和硅酸盐注浆材料，还可以根据实际需要选用其他适合的注浆材料。
例如聚氨酯注浆材料、环氧注浆材料等。
4. 施工工艺流程顶管周围压密注浆施工的工艺流程包括以下几个步骤：4.1 清理工作在施工前，需要对顶管周围的杂物进行清理，确保表面干净平整，方便注浆施工。
4.2 外围密封在顶管周围设置密封带，以防止注浆材料外溢，同时确保注浆效果。
4.3 注浆施工将准备好的注浆材料通过注浆泵注入顶管周围的空隙中。
顶管注浆施工方案
顶管注浆施工方案
为改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全，采用空压机注浆工法,对管道四周的土体进行注浆加固处理,形成具有一定强度复合地基,以达到到稳固土体的目的。
（一)、注浆材料
1、其特性对地下水而言,不易溶解
2、对不同地层,凝结时间可调节
3、高强度、止水:
4、注浆材料配比:水泥、水
注浆时,将根据现场实际情况适当加入特种材料(硅酸钠)以增加可灌性和早期强度。
当检查井施工完毕,即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙,在管内进行压注水泥浆,水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留的注浆孔,注浆压力不小于0.1mPa,以注满管壁周围缝隙为准,施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
(二)、注浆孔的布置和注浆范围
本工程采用的管材为采用级“F”型钢筋砼管道,每根管节长2m,每根管有三个注浆于孔。
(三)、工艺流程
1、清孔、连接注浆工艺管道:根据管道预留注浆孔的位置,布设注浆支管,每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2、注入浆液:管道布设完成后开始注浆,注浆压力不小于0.1Mpas
3、封堵注浆孔:采用与预留注浆孔配套的堵丝封堵注浆孔,防止浆液流失。
顶管注浆方案(参考资料)
顶管注浆施工方案威海西路注浆施工方案：一、施工目的本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
二、施工方法选择：本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
三、注浆加固：(一)、注浆材料：注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
顶管施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用钻机钻探注浆孔，注浆时压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
(二)、注浆孔的布置：本工程采用的管材为采用Ⅱ级混凝土管道，每根管长2m，每在混凝土管道上下两侧各钻探8个注浆孔，两侧各2个注浆孔，（三）、工艺流程1、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2、注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；3、封堵注浆孔：采用速凝混凝土封堵注浆孔，防止浆液流失。
4、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。
工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
一、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
二、工程质量保证制度：1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
顶管注浆加固施工方案
顶管注浆加固施工方案1. 引言顶管注浆加固是一种常用的地下结构加固方法，通过注浆材料的填充和固化，增加地下管道及结构的强度和稳定性。
本文档将介绍顶管注浆加固施工的具体方案，包括施工准备工作、施工步骤和注意事项等。
2. 施工准备工作在进行顶管注浆加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 施工材料准备•注浆材料：根据工程要求选择适当的注浆材料，常用的包括水泥浆、聚氨酯等。
•施工设备：准备好注浆设备，包括注浆泵、注浆管道、混凝土搅拌机等。
•安全装备：提供工地所需的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2. 工程准备•施工区域划定：明确施工区域范围，并进行标识，确保施工区域内的杂物清理干净。
•管线检测：对要加固的管线进行检测，了解管道的状态和问题，并记录下来以备参考。
3. 施工步骤3.1. 施工前准备1.确保施工人员已穿戴好相应的安全装备，并熟悉工作流程和操作规程。
2.根据施工区域的情况，搭建临时施工平台或脚手架，为施工人员提供稳定的工作环境。
3.检查施工设备，确保设备的正常运行及安全性。
4.开展施工前安全会议，明确工作任务和要求，做好施工排程安排。
3.2. 注浆施工1.清洁管道：使用高压水枪清洗管道表面，将污物和杂物清除干净。
2.定位孔洞：根据管道的情况，确定注浆孔洞的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔：使用钻机，按照预定的位置和角度进行钻孔，确保孔洞的质量和准确度。
4.安装注浆管道：将注浆管道插入孔洞中，确保管道完全贯通。
5.注浆：将准备好的注浆材料泵入注浆管道，注入管道的同时，缓慢抽出注浆管道，实现全程注浆。
6.填充孔洞：注浆完成后，对孔洞进行填充，确保注浆材料充分填满孔洞。
3.3. 后续工作1.注浆固化：等待注浆材料固化，时间根据材料的固化时间确定。
2.清理工地：清除施工现场的杂物，保持施工现场的整洁。
4. 注意事项在进行顶管注浆加固施工时，需要注意以下几点：•安全第一：施工人员必须正确使用安全装备，注意施工现场的安全，确保人员的生命安全和身体健康。
顶管土体间隙注浆加固施工工法
顶管土体间隙注浆加固施工工法顶管土体间隙注浆加固施工工法一、前言顶管土体间隙注浆加固施工工法是一种常用的土体加固技术，通过注入浆液填充土体间隙，提高土体的强度和稳定性，从而增强土体的承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例进行详细介绍。
二、工法特点顶管土体间隙注浆加固施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用顶管施工方式，无需开挖大面积的土体，减少对周边环境的影响，并能够更好地维持附近建筑物的稳定。
2. 增强土体稳定性：通过注入浆液填充土体间隙，提高土体抗剪、抗压的能力，增强土体稳定性，并减少土体的沉降。
3. 适应性强：适用于不同类型的土体，包括砂、砾、黏土等，并可根据具体情况选择不同类型的浆液进行注入。
4. 改善土体性质：浆液中的化学成分可以改善土体的物理性质，提高土体的可塑性和稳定性。
5. 可控性强：通过控制注浆的压力、流量和浆液的配比，可以实现对施工过程中土体的加固效果的控制和调节。
三、适应范围顶管土体间隙注浆加固施工工法适用于以下场合：1. 土体松弱，需要加固增强的情况，如软基处理、地基加固等。
2. 需要提高土体密实性和稳定性的场合，如止水墙、堤坝加固等。
3. 需要改善土体性质，提高土体可塑性和稳定性的情况，如软土地区的开挖、填土加固等。
4. 土体中存在空洞或孔隙，需要填充修补的场合，如地下室施工、隧道开挖等。
四、工艺原理顶管土体间隙注浆加固施工工法的基本原理是通过注入浆液填充土体间隙，使土体得到增强和稳定。
工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 注浆浆液的准备：根据实际工程需要和土体性质，选用合适的材料制备注浆浆液，如水泥浆液、聚合物浆液等。
浆液的配比和浆液中添加的化学品会影响注浆后土体的性质和加固效果。
2. 注浆设备的选择和调整：根据工程需求和土体情况，选择适合的注浆设备，并调整注浆的压力和流量，以保证浆液能够充分填充土体间隙，达到加固的效果。
顶管工程注浆方案
顶管工程注浆方案一、项目概况本工程为某某隧道顶管施工工程，位于某某市某某区，全长约1000米。
隧道采用新建的地下结构形式，顶管结构采用注浆加固的方法进行施工。
为保证施工质量和工期，特制定本注浆方案。
二、注浆材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007标准要求。
2. 水：采用清洁、无杂质的自然水。
3. 外加剂：采用高效减水剂和防水剂。
4. 注浆管：采用直径为25mm的无缝钢管，管道厚度符合相关标准。
5. 其他辅助材料：包括清洁型防水材料、固化剂等。
三、注浆工艺1. 地表准备：顶管位置进行清理，清除杂物和积水。
2. 钻孔：按设计要求进行钻孔，孔深和孔径符合设计要求。
3. 安装注浆管：将注浆管安装到预定孔道中，采用固定装置固定注浆管。
4. 混合注浆材料：按比例将水泥、水和外加剂混合均匀，确保浆料质量。
5. 注浆：进行注浆作业，先从孔口处开始注浆，然后逐渐向孔深注浆，保证整个孔道内浆体均匀分布。
6. 排空：在注浆完成后，对注浆管进行排空处理，排出空气和杂质。
7. 固化处理：等待注浆体完全凝固后进行固化处理，使用固化剂对注浆体进行处理。
8. 检测：对注浆体进行质量检测，确认注浆效果符合设计要求。
四、施工要求1. 施工人员必须熟知相关注浆工艺和要求，持证上岗。
2. 施工过程中必须遵守相关安全规定，保障人员和设备安全。
3. 施工前必须对所有设备和材料进行检查，确保质量符合要求。
4. 施工过程中必须严格按照注浆工艺进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堵塞孔道或影响注浆效果。
六、施工计划1. 注浆施工的开始时间：2023年6月1日2. 预计施工周期：30天3. 施工人员：20人4. 施工设备：注浆机、钻孔设备、固化设备等5. 施工流程：钻孔、安装注浆管、混合注浆材料、注浆、排空、固化处理、质量检测七、安全措施1. 注浆作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
顶管注浆加固施工方案
宜宾市第五水厂一期配套管网工程（K9+120至K9+600段)顶管注浆加固施工方案施工单位：正一集团有限公司时间：2018年5月10日目录一、工程概况：二、工程地质条件三、施工技术及措施四、工程质量保证体系五、安全措施六、注浆效果检测手段一、工程概况：（一）工程概况1、本工程位于宜宾市宜宾临港经济技术开发区内，主要为供水干管在志诚立交段敷设管道工程，全长约482m、本工程管道采用顶管施工，工作井3座，接受井4座。
本工程图纸设计工作井尺寸内径4000*8000，接收井尺寸内径5000*5000井深6米至15米，按设计要求工作井土方开挖深度在6.5米至16米左右。
地理位置：本工程管道处于宜南路志诚立交桥转盘交汇处右侧，五处横穿公路，无法采用明挖埋管，根据地理实际情况现采用非开挖技术顶管施工，实现了地下穿越。
能保证车辆、行人通行安全，交通流畅，在不破坏原有道路的情况下，管道就能安装通过，因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该给水管道安装。
拟敷设直径为Φ1200mm钢管。
2、主要工程数量该段管道采用管道多处横穿公路，在挖土（石）方后形成暗道将钢管顶进，管道顶进时，由于管外壁与土体存在一定的缝隙，掘进时土层的稳定性也极容易遭到破坏，因管道上部多处为公路，为减少管道以上土体沉降，防止路面沉陷。
针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则图纸设计要求，管道施工完后在管壁外注入1:1纯水泥浆，增强地基的自稳性和抗压强度。
二、工程地质条件：根据勘察公司提供的岩土工程勘察报告，管道敷设深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：1、工程地质条件1）地理位置该工程系宜宾市五水厂一期配套干管工程的一部分，地处于宜南路志诚立交桥转盘交汇出右侧绿化带内。
2）气象宜宾属中亚热带湿润季风气候区，是四川"盆南"气候类型，并有南亚热带气候属性。
这里气候温暖，四季热量丰足，无霜期长达270天。
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顶管注浆加固工程施工方
案
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
新晋祠路（长风西街-冶峪河）道路改造工程晋阳污水处理厂主干管顶管注浆加固
施工方案
编制：日期：
审核：日期：
审批：日期：
太原市政工程总公司新晋祠路道路改造
工程项目部
2015-10-11
目录
一、工程概况
二、工程地质条件
三、方案编制依据
四、工程方案设计
五、质量保证体系
六、安全保证体系
一、工程概况：
太原市晋阳污水处理厂主干管位于新晋祠路路中，设计埋深—米，设计采用顶管法施工，该段管道采用钢筋砼管道，由于顶进的管道位于粉质粘土土层和砂砾石层间，管道上部土层为粉质粘土土层，该层土在人工掘进中扰动较小，但管顶上部也存在一定的缝隙；砂砾石层在掘进中易被扰动；公路建设工期紧，土体自然沉降时间短，投入营运后在大量重车载荷作用下，自然沉降将继续且加剧，极易出现地面下沉开裂现象，因此存在着一定的安全隐患。
针对这种情况项目部进行了专题分析论证，制定了注浆处理顶管周围土体的加固方案，以加固顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
二、工程地质条件：
根据勘察公司提供的岩土工程勘察报告，管道敷设深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：
1、工程地质条件：
道路场地土在勘探深度范围内主要由第四系全新统早期沉积的低液限粉土（粉土）、低液限粉质粘土（粉质粘土）、砂类土等构成。
2、水文地质条件：
道路场地土在勘探深度范围各勘探点均揭露地下水，地下水的主要补给来源为汾河的侧向补给、各渠道流水补给及大气降水。
地下水位随季节性变幅不明显。
新晋祠路沿线静止水位大约在现状路面一下3-4米。
三、方案编制依据
1、甲方提供的本工程施工现场布置图及其它有关图纸、说明。
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
3、《土建注浆施工与效果检测》
4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）
5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2002）
6、《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2002）
四、施工方案设计
（一）、施工目的
本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全及防止路面塌陷。
（二）、施工方法选择：
本工程采用静压注浆法注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
（三）、注浆加固：静压注浆法是通过钻孔和注浆设备，通过注浆管将浆液分层均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式排出土颗粒间的、裂隙中的水分和空气，并占据土颗粒间的空间，使管壁外侧土体孔隙比减少，强度提高，经过一段时间后，浆液将原来松散的或裂隙胶结成一个整体，形成一个强度大、防水性能高和化学稳定性好的结合体，从而达到加固顶管时周围被扰动松散土层的目的。
注浆压力和浆液浓度时保证注浆质量的重要因素。
对于不同填料和形态的路基，采用的注浆压力也不同，注浆压力的大小主要取决于路基的密实度、强度及初始应力。
注浆用的单液浆液，以水泥为主体，适当配入部分粉煤灰和外加剂；双液浆液以水泥和水玻璃为主体，适当调配而成，为改善浆液性能可适当加入外加剂。
根据浆液在土中的流动方式，注浆法分为渗透注浆法和劈裂注浆法，前者用于填料为透水性好的路基，如碎石土、砂卵土等。
当注浆压力较低时，浆液在中等浓度的情况下以渗透方式渗入路基土的孔隙，这时注浆量及扩散半径常用渗流理论求解；当压力逐渐加大浆液的流动由层流变为紊流这时注浆量及扩散半径常用紊流理论求解。
劈裂注浆法用于透水性差的粘土路基，粘土从宏观上表现为松、软承载力低，颗粒细、塑性流动等特点，在这样的土质中注浆加固，用渗透注浆是不现实的，只能用劈裂注浆，即利用浆液在压力作用下，似利斧般劈入土层，浆液在劈入过程中，并不与土体混合，而是以二相存在，同时产生充填效应、挤压效应、扩散效应、骨架效应和离子效应等，达到注浆加固土层的效果。
（四）、加固方案设计及施工工艺
注浆孔一定要采用湿钻成孔，孔深按原设计图纸确定，（注浆孔的布置和注浆范围：注浆孔的布置是沿地下管线两侧平均1000mm梅花形布置双排，靠近管线侧孔浅，外侧孔深。
本工程采用的注浆管材为采用Ⅱ级直径48mm的钢管或pvc管管道，每根注浆管长 6m，每根注浆管在地平标高以下到管顶1000mm处位置以上无注浆孔，每根注浆管每隔200mm梅花形布置注浆孔。
）（全部注浆孔采用隔孔注浆施工）。
但有特殊情况时可适当调整，一般情况下要求中间孔浅，边缘孔深，边缘孔不能低于设计深度，且所有注浆孔深不小于顶管时的深度，注浆施工应先施工边孔，按先边后中的施工顺序进行。
注浆管宜比注浆孔短25Ｃｍ，保证注浆孔底部有25Ｃｍ的空隙，以使浆液灌注的流畅，注浆管与注浆孔间在路基顶面段的空隙必须用水泥砂浆封堵，封堵长度不小于30Ｃｍ，注浆应待封堵空隙水泥终凝后方可开始，以防注浆期间浆液冒出地表。
注浆材料选择采用＃普通硅酸盐水泥，质量必须可靠，无大颗粒杂志混入，以免破坏输送管道设备或堵塞注浆管道，水采用一般河水，但不得含泥土等杂质，以免降低水泥浆强度或堵塞注浆管道。
合理选择设备：钻孔工艺采用￠91ｍｍ钻头，由于施工钻孔浅、孔数多，钻机移位频繁，同时又是湿钻成孔，要求钻机功率较大，所以应选用功率大、机械化程度较高、移动方便的油压钻机较好。
一般采用孔口封堵、全孔分三阶段注浆的方法注浆，每阶段间隔时间30～45min第一阶段注浆压力达,浆液浓度水灰比1:2,第二、三阶段的浓度均为1：1，注浆压力需求不大，以 MPa为宜，一般大吸浆量孔均可采用自流注浆，为保证路基的安全稳定，边孔注
浆压力不可超过 MPa（注：这里所说注浆压力为标准压力，具体数值应根据土质情况进行调整，如为砂砾则压力要小些，砂性土或渣土压力则要大些）。
（五）、施工中应掌握以下几点
1、注浆要保证钻孔注满，注满到孔口不在吸浆才可止浆，止浆后应用碎石（或河砂）
加水泥浆将钻孔填实封闭。
2、一般吸浆量大的钻孔可先采用自流注浆并可大量掺入粉煤灰、水泥粉煤灰配比按
1：3-1：4均可。
3、吸浆量小的钻孔，必须采用加压注浆，浆液为纯水泥浆，并遵循先稀后浓的原则
和按设计止浆标准止浆。
4、遇漏浆、冒浆或吸浆量特大的钻孔，才用地面封堵和间隙、限量、变级论灌等方法
处理。
5、注浆中必须加强观察分析注浆情况的变化，现场及时采取相应措施，确保注浆质
量。
6、注浆采用注浆量和注浆压力双控的原则，即以注浆量控制，压力作为校核值。
（六）、注浆效果检查
1、各孔注浆时，随着注浆时间的延长和注浆量的增加，在其他孔位置可发现冒清水（浆）的位置明显依次上升。
当注浆孔都灌满后，冒点也随之上升到路面以下相应位置，说明注浆充填效果很好。
2、各工程点均按总施工孔的5%-7% 布置注浆质量检查孔。
检查孔通过取出的土（岩）芯中观测水泥浆渗入情况和通过注浆压力，吸浆量大小来判断注浆质量的好坏。
五、质量保证体系
（一）总体思想
1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并
记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
(三)、工程质量措施：
1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
2、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在～，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
3、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
4、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
六、安全保证体系
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。