巷风桥挑顶安全技术措施实用版
YF-ED-J8142
可按资料类型定义编号
巷风桥挑顶安全技术措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
巷风桥挑顶安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
根据生产安排，我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业，为保证施工作业安全，制定本安全技术措施。
一、现场概况：
93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T 型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支
护。MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。
运煤矸路线：挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。
运料路线：地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。
插图一：巷道布置示意图
二、技术要求：
1、挑顶作业顺序：
施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶，93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米，由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶，挑顶总长度23.46米，挑
顶后的煤、矸堆入93101巷与93222巷交叉处作为支护平台(风桥挑顶处支护完毕后，再清除矸石)，施工作业时由西向东进行。施工断面技术特征：毛宽：3.6米，净宽:3.4米，毛高：2.2米，净高：2.1米，毛断面：7.92平方米，净断面：7.14平方米，巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。顶部按中线每4米一根锚索，巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。
附图二：风桥剖面示意图。
附图三：支护示意图。
2、最大空顶距1.8米，最小空顶距0.3米。
循环进度：1.5米。
3、永久支护：
采用Φ20×2000（mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护。顶部锚杆间、排距1000mm，角锚杆距帮300mm，帮部锚杆间距800mm，起锚高度600 mm，排距
1000mm。施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。
插图二：锚索加强支护示意图。
4、施工要求：
采用爆破落矸，7655风钻打眼。钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆，钻头为Ф42mm“一”字钻头。MQT—120/2.7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆，7655型风钻打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。。
5、施工设备：
MQT—120/2.7C3型气动锚杆机二台，7655风钻二台，MQS—45C2型风动锚杆钻机一台。
6、施工使用材料及规格：
螺纹钢锚杆规格：杆体公称直径
=20mm；L=2000mm；
锚网规格：直径为10#铁丝，网孔50×50（mm），规格2300×1000（mm）。
钻头：直径=27mm；
钻杆：B19，1.0米；B19,2.0米。
锚固剂：MSK2335、MSZ2360。
顶部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为1000mm，纵向短筋间距为
100mm，长度3300mm。
帮部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为800mm，纵向短筋间距为
100mm，长度1700mm。
金属托盘：采用拱型高强度托盘，规格为： 150×150×8（mm）；
锚索规格：Ф=15.24mm,
L=5300mm。
7、施工工艺及操作要求：
（1）施工作业程序：
交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。
（2）顶锚杆施工工艺流程：
敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚
杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。
（3）锚杆安装操作要求：
安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后将连接头拧紧在杆体上，开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—30秒。搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。锚杆预紧力达到120N?M，锚固力不小于100KN/根。托盘必须
紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20 mm，不大于50 mm。
（4）锚索施工工艺及操作要求：
钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。
采用材料和设备：
锚索规格：Φ
=15.24mm ，L=5300㎜。
锚索外露长度：250—300mm。
锚固剂：MSK2335、MSZ2360。
施工要求：
①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼
钻头，孔深控制在5000±30mm。
②安装树脂锚固剂时，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底，应尽量将锚索推至眼底。
③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15—30秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在250—300mm。
④锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。
⑤如果锚索预紧力达不到100kN，应就近补打锚索。
⑥锚索间排距不得超过设计值±
150mm。
涨紧锚索安全技术措施：
①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。
②钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。
③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。
④安全检查工现场监督检查，发现“三违”立即制止。
8、施工锚杆、锚索安全技术措施：
①钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作
业。
②锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。
③钻眼时，禁止用手试握钻杆。开钻打眼时，应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。
④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。
⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。
9、施工技术组织措施：
①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。
②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。
③打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。
④打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。
⑤打锚杆时，必须由外向里逐排打
注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。
⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置，其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。
三：主要危险源辩识：
1、爆破后破坏了顶板的原岩应力，因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。
2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大，因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。
四、主要安全技术措施：
1、施工前，在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。
2、爆破后矸石堆入巷道内，支护平
台要保证平稳后方可进行永久支护。
3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
4、爆破：
爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续起爆，串联方式联线，MFB—100B型电容式发爆器起爆。爆破必须执行如下规定：
①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
②坚持使用水炮泥。
③含水层眼的炸药要套防水套。
④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时，要与水平方向呈15°角打眼，以确保巷道成形。