采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
23041采煤工作面超前支护补充措施
23041採煤工作面超前支护补充措施义煤集团新安县郁山煤业补充平安技术措施编号：ymcs-cm-ysmy-2021-30批准日期：2021年11月4日执行日期：2021年11月5日义煤集团郁山煤业措施审批卡义煤集团郁山煤业措施审批卡23041採煤工作面端头及超前支护补充平安技术措施为完善23041採煤工作面作业规程中关于端头及超前支护的作业内容，保证本工作面正常的平安生产工作，特下发补充平安技术措施。
一、支护设计1、工作面端头坚持正确使用十字铰接樑配单体柱支护。
2、工作面两平安出口超前支护必需用单体和一字铰接樑来进行支护，超前支护不小于20m，距煤壁10米内打双排柱,10米外打单排柱, 运输顺槽打上帮、迴风顺槽打下帮，若压力明显时延长打设20m，并且巷道煤壁段必需加强支护,超前支护必需用防倒链把单体和棚樑子捆在一起，以防单体自卸压造成伤人事故。
3、两顺槽自工作面20米内支护完整无缺,高度不得小于1.8米,巷道内留有宽度不少于0.8米的人行道。
4、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn。
5、要求棚棚对接，抬棚与工钢樑之间背紧背牢，柱下依据底板鬆软状况，准时穿木靴或垫道木处理，以提高支柱初撑力。
6、上、下顺槽棚支设的棚腿与棚间带一字顶樑点柱在无特殊状况（支设一路边抬棚时）下要顺齐，成行成排。
当此範围内消灭顶板裂开或下沉量超过200mm时,採取棚间支设带冒点柱、补腿或棚间架棚的形式以加强支护密度及支护强度。
7、超前支护範围以外顶板压力显现区域可提前採取架设工字钢棚支护，单体支柱作腿，一棚三腿。
当进入超前支护区域后可直接作为超前支护，但必需准时支、改棚腿确保达到支护要求。
二、支护质量标準1、支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。
2、支柱应支到实底,并做到迎山有力。
3、单体支柱初撑力不小于90kn。
4、同一排中单体支柱不得混合使用。
5、全部单体液压支柱三用阀方向全都,朝向老塘,并拴好防倒绳。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定以下是关于采煤工作面端头及两巷超前支护管理的一般规定：
1. 工作面端头设置
a. 采煤工作面端头的位置应在煤壁的坚硬煤层上，并与煤巷的开口对齐。
b. 工作面端头的高度应根据矿井的煤层厚度和采煤设备的要求来确定
c. 工作面端头的宽度应符合矿井设计的要求，并能满足采煤设备进出的要求。
2. 两巷超前支护管理
a. 两巷超前支护应由专业的支护队进行，并按照矿井的规定和要求进行操作。
b. 两巷的超前支护应根据工作面的进度进行调整和安排，以确保工作面的安全和顺利进行。
c. 超前支护的操作人员应经过相关的培训和资质认证，并具备相关的工作经验。
3. 工作面端头及两巷超前支护管理的要求
a. 工作面端头和两巷的超前支护应按照矿井设计的要求进行设计和施工。
b. 工作面端头和两巷的超前支护应定期进行检查和维护，并及时修补和更换受损的支护材料。
c. 工作面端头和两巷的超前支护应符合相关的安全标准和规范，并进行安全评估和风险评估。
4. 相关措施
a. 工作面端头和两巷的超前支护应配备足够的支护材料和设备，以确保施工的质量和安全。
b. 工作面端头和两巷的超前支护应有专人负责管理和监督，并建立相应的记录和档案。
c. 工作面端头和两巷的超前支护应定期组织培训和演练，提高操作人员的技术水平和应急反应能力。
总之，采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定的目的是为了确保工作面的安全和顺利进行，减少事故发生的风险，并提高工作效率和质量。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。
十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。
十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定一、总则为确保采煤工作面端头及两巷的安全和稳定运行，保障矿山生产的顺利进行，规范端头与两巷的超前支护管理，依据国家相关法律法规和公司内部管理要求，订立本规定。
二、管理标准1. 工作面端头及两巷超前支护计划1.1 采煤工作面端头及两巷超前支护计划应由专业技术人员编制，必需符合国家相关标准和规范。
1.2 超前支护计划应包含支护方案、支承料子、工作面进度要求、支护设备和机具的准备、支护料子的质量掌控等内容。
1.3 超前支护计划一经编制完成，需报送矿山安全监察部门进行审批，并随时保持与实际施工的全都性。
2. 工作面端头及两巷超前支护施工2.1 采煤工作面端头及两巷超前支护施工必需由经过培训合格的工人进行，且必需持有有效的安全生产作业证。
2.2 超前支护施工期间，必需严格依照支护计划进行，不得擅自更改。
2.3 施工过程中，必需确保使用的支护设备和料子符合国家安全要求，质量可靠。
2.4 超前支护施工中，要严格依照施工工序，渐渐完成超前支护任务，确保工作面端头及两巷的支护坚固可靠。
2.5 施工完成后，必需进行验收，并将验收结果报告提交矿山安全监察部门备案。
3. 工作面端头及两巷超前支护质量掌控3.1 施工过程中，必需依照支护计划要求和操作规程进行施工，并保证质量。
3.2 施工过程中，要随时检查超前支护的料子质量，不得显现质量不合格的情况。
3.3 在进行超前支护的过程中，必需时要对支护效果进行检测和评估，并进行相应的调整和改进。
3.4 严禁使用超前支护中显现的质量不合格的支护料子或设备。
3.5 施工完成后，应进行超前支护的综合评估，确保超前支护质量实现标准要求。
三、考核标准1. 工作面端头及两巷超前支护计划的编制及审批1.1 采煤工作面端头及两巷超前支护计划的编制要求满足国家相关标准和规范，计划内容详尽，包含支护方案、支承料子、工作面进度要求、支护设备和机具的准备等方面。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(5篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤____米)，端头支护必须使用端头架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。
端头对棚迈步步距为600±____毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>____米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600±____毫米。
6、端头π型钢梁长度为____米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±____毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±____毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±____毫米，并对梁间距为(中-中)200±____毫米。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定随着我国工业快速发展，采煤工业成为了国民经济中不可或缺的组成部分。
然而，采煤过程中存在着种种安全隐患，其中工作面端头及两巷超前支护安全问题更是备受关注。
因此，制定并严格执行相关管理规定，对于保障采煤工人的安全具有十分重要的意义。
一、采煤工作面端头及两巷超前支护定义1. 采煤工作面端头：是指每块煤层的开采前端。
采煤工作面端头煤体应均匀，无大煤柱和大裂隙，煤层与顶板、底板之间无明显的断层。
2. 两巷超前支护：是指在两条巷道之间的空间中进行的支护工作。
两巷超前支护是关乎采煤工人安全的重要工作之一，其支护强度应与工作面支护相同，以保障员工的安全。
二、采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定1. 管理年限：采煤工作面端头和两巷超前支护的管理年限为开采本层次煤炭储量的2/3，但不超过3年。
开采顺序为先矮巷后高巷，先进四五巷，后进三巷。
2. 采煤工作面端头的支护方式：用锚索定位+压杆支护加帮板（锚强150KN，单支撑间距1m，帮板厚度不小于12mm）。
当发现端头煤体质量变差，煤与岩石交界明显或端头突增时，立即停止采煤，加强支护。
3. 两巷超前支护规定：•超前支护开始时，应先选用高强度锚杆和优质预应力螺栓进行固结。
•两巷间保持一定距离埋设带步骤放置，厚度应不小于8mm。
•在超前掘进的同时应进行支护，超前掘进到一定长度时，应先进行支护固结，再进行下一步的超前作业。
•当发现支护在超前作业过程中出现类型转换、变形、松动等现象时，应立即加固，确保支护质量。
4. 保障措施：严格执行采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定，抓好日常检查，确保作业人员实时掌握煤层变化情况，遇有危险苗头立即停工并进行加固处理。
5. 安全教育：培训更多的专业技术人才，提高员工科学发展意识，密切关注一线检查员与作业人员的交流情况，加强员工安全意识教育，做好安全检查管理，为采煤工人的安全提供全方位保障。
三、总结采煤行业是一个特殊的行业，其工作面端头和两巷超前支护问题始终备受关注，是影响采煤安全的重要因素。
采煤工作面生产技术管理规定
锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确 保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可 采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸 压，回风巷严禁使用螺母破切器。
• 3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应 熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。
• 2、刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断 链过程中严禁使用单体液压支柱。
• 11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚 杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时 采取补强措施、处理更换或扩巷整修。
• 12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定 专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁 受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱 必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。
• 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作 面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施， 预防冒顶事故发生。
• 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准， 普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和 降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并 采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。
四、防止内错尾巷风流短路
• 1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下， 内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于 5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以不影响机组通过为 原则）。
两巷及端头安全出口支护安全措施
两巷及端头安全出口支护安全措施一、两巷的顶板管理（一）上巷、运输顺槽超前支护；两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严峻，进行了11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护；经我矿有关人员现场勘测，确定为在端头支护前替棚。
1、超前支架基本形式为：使用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配Π型钢棚（一梁三柱）加强支护。
两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。
其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排；运输顺槽下端头为四排，煤壁以外为三排；超前支护柱距为1.0m 。
超前支护以外的巷道消失变形时应准时进行支护。
2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m，运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m，运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。
（二）支护要求顶板不平处用方木或托板穿实升紧，Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇，防止Π型钢梁打滑。
超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支柱初撑力不低于90KN。
平巷切顶排必需支设好关门点柱，间距0.5m并戴帽支设。
（三）支设方法：1、支柱人员必需带齐注液枪、卸荷手把（绳长不低于1.5m）、锨、镐、锤等工具和支护材料。
2、施工小组不少于2人，在有效支护爱护下进行操作，挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。
3、支柱不准支在浮煤（矸）上，支柱前必需先清理柱窝，穿铁鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。
4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将Π型钢梁托起，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，匀称注液升柱接触Π型钢梁，接顶后持续注液3~5秒。
升柱做到一人操作一人监护。
5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时，不得少于四人操作，两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，匀称注液升柱接触Π型钢梁。
Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。
关于采掘工作面顶板管理的规定
关于进一步加强顶板管理的规定为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，保障职工生命财产和安全，杜绝顶板事故的发生，切实提高工作效率，顺利攀登第二个百日安全台阶，实现高煤公司安全生产年。
根据早调度会上提出的关于顶板管理的要求，特制定本管理规定。
采煤工作面管理规定一、工作面材料巷、运输巷的顶板管理（一）两巷超前支护长度、方式根据《采煤作业规程》规定，超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的范围内，要增加支护长度，提前控制巷道变形。
支护布置方式按《工作面作业规程》要求；单体、支架必须接实顶板并达到初撑力；铰接顶梁间按要求插齐带防飞链的水平销，并保证防飞有效，铰接率达到100%。
（二）支护要求1、工作面材料巷超前采用单体液压支柱(支柱排距1.0m,柱距0.6m)配合两排1000×600mm十字顶梁、一排0.6m一字梁（或三排1000×600㎜十字粱）进行支护，其中两排十字梁布置在巷道上帮、一字梁布置下帮，柱距为0.6m，上帮排与中间排排距为1.0m，下帮排与中间排排距为0.7m；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落、回采时应加强顶板管理，加强支护。
2、工作面运输巷超前支护方式：①巷道压力小，顶板条件好时，采用端头和巷道支架支护。
②巷道压力大，变形量大时，采用单体液压支柱配合两排1000×600mm 十字梁配合一排1000mm一字梁铰接跨转载机两排支护；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落，回采时应加强顶板管理，加强支护。
超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的情况下，采取加长支护的方式。
3、单体液压支柱2/3以上高度必须拴好安全绳（或防倒绳）。
绳的始、末端应固定在顶网或其它可靠物体上，形成有效的整体。
4、当巷道压力大、顶帮破碎，断面大、原支护形式不能满足支护要求时，超前支护应根据现场情况适当延长维护的长度、增加支护的排数，加大支护的密度。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定采煤工作面是煤矿生产的核心区域，对工作面的管理对于矿井的安全生产至关重要。
工作面端头及两巷超前支护管理规定是为了保障矿井生产中的安全和高效，有效防范和控制工作面开采过程中的各类安全事故而制定的。
下面，具体介绍采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定。
一、工作面端头及两巷超前支护的目的和要求：1.目的：确保工作面端头及两巷超前支护施工的安全、规范、高效进行，有效预防和控制矿井开采中的各类事故发生。
2.要求：确保工作面端头及两巷超前支护过程中的标准化、规范化，落实人员、装备、工艺等各项管理措施，保证超前支护的质量和有效性。
二、工作面端头及两巷超前支护的组织和管理：1.组织：煤矿应划定工作面端头及两巷超前支护的责任主体，明确责任人和责任部门，建立明确的组织管理制度。
2.管理：采取科学、合理的管理方式，确保工作面端头及两巷超前支护的施工管理的标准化和规范化，对超前支护的质量和安全进行监督和检查。
三、工作面端头及两巷超前支护的技术要求：1.选用适宜的支护材料：根据矿井条件和煤层特性，选用适宜的支护材料，确保支护的可靠性和持久性。
2.合理设计超前支护方案：根据矿井地质条件和工作面的特点，进行超前支护方案的设计，确保支护牢固、稳定。
3.施工工艺：采用科学、规范的施工工艺，按煤层变化、地质条件等因素灵活调整，保证施工的顺利进行。
四、工作面端头及两巷超前支护的安全措施：1.安全技术措施：包括合理设置支护措施，完善排水、通风、除尘设备，提高井下作业环境的安全性。
2.安全设施和设备：提供安全设施和设备，如消防设备、逃生通道等，确保在突发事故时能够做到快速撤离和救援。
3.安全教育和培训：加强对相关人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
五、工作面端头及两巷超前支护的质量控制：1.施工质量监控：加强对施工质量的监控，建立标准化、规范化的施工流程和检查制度。
2.质量检验：对超前支护工程进行质量检验，确保支护工程的合格率达到规定要求。
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采煤工作面端头及两巷超前支
护管理规定
Management regulations for advanced support at the end of coal face and two roadways
采煤工作面端头及两巷超前支护管
理规定
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。
端头对棚迈步步距为600±100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600±100毫米。
6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距
（中-中）为600±100毫米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。
7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。
如工钢棚矿压显现不明显，只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。
端头第一对单体柱π型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。
8、顺槽采用锚网支护时，排头架与非回采侧巷帮间距不大于2米，排头架与非回采侧巷帮之间必须使用单体柱π型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板，同步梁间距（中-中）为600±100毫米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。
第三条采煤工作面上下缺口管理应遵守以下规定。
1、炮采工作面机头处开缺口，机尾处不开缺口。
缺口处采用单体柱π型钢梁对棚支护。
2、悬移支架机采工作面机头、机尾处开缺口。
缺口处选用端头架或单体柱π型钢梁对棚支护，采用单体柱π型钢梁对棚支护时，梁柱数量不少于“四对八根”。
3、缺口处单体柱π型钢梁对棚与端头支护形式一致。
4、综采（放）工作面不得超前采缺口，如确需采缺口时，必须将安全技术措施报生产技术部备案。
第四条采煤工作面超前加强支护应遵守以下规定。
1、顺槽超前支护必须用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，超前距离应根据超前压力的实测数据确定，支护强度应与巷道压力相适应，确保断面满足通风、运输、行人等安全要求。
最低要求为超前距离不少于20米范围内叉子棚不少于两排，20-100米范围内叉子棚不少于一排。
顺槽采用U型钢棚支护的，采用单体支柱托梁（一梁不少于两柱）加强超前支护。
2、综采（放）工作面及悬移支架机采工作面超前加强支护具备条件的应优先选用超前架支护，长度不少于20米，20米以外叉子棚加强支护长度不少于80米。
3、顺槽采用U型钢棚支护的，换棚段必须用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，沿巷道中心线方向必须至少打设三排叉子棚加强支护，上、下帮各一排，中间（或靠转载机）一排，一梁不少于四
柱，柱间距900±100毫米（可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距）。
超前换棚以外采用单体柱U型钢托梁加强支护，换棚段与单体柱U型钢托梁加强支护段总长度不少于100米。
4、顺槽采用锚网支护的，超前不少于20米范围内沿巷道中心线方向必须至少打设三排单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，棚向与巷道平行，上、下帮各一排，中间（或靠转载机）一排，一梁不少于四柱，柱间距900±100毫米（可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距）；棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁长与巷宽相适应，柱间净距离不少于800毫米。
4、顺槽采用锚网支护的大采高综采工作面（设计采高>3.5米）超前不少于40米范围内，采用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因设备原因打不上的，作业规程中要有说明，并采用其它方式加强支护），梁长与巷宽相适应，柱间净距离不少于800毫米，以外单排叉子棚支护长度不少于60m，一梁不少于四柱，柱间距900
±100毫米（可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距）。
5、顺槽超前支护以外巷道顶板下沉掉兜、两帮收缩严重时，要及时维修补强，确保巷道断面满足通风、运输、行人等安全要求。
第五条其它规定
1、采煤工作面两端头及安全出口处单体支柱初撑力不得小于90kN（11.5MPa），超前支护单体柱初撑力不得小于50kN （6.4MPa），并采取防倒措施，对于软岩条件下初撑力达不到要求的，在制定措施、满足安全条件下，必须经企业技术负责人审批。
工作面端头及超前矿压显现不明显的，单体柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角顶板垮落不充分时必须采取强制措施放顶，严禁使用风障、风帘导风处理瓦斯。
3、工作面端头、顺槽超前支护及超前换棚、换柱支护形式、规格参数、超前支护及换棚长度等必须在作业规程及施工图板上图示说明，标明架间距、棚距、最大、最小控顶距、支柱间、排距，且与现场保持一致。
4、顺槽超前100米以外叉子棚可用工钢梁、柱替代π型钢、单体柱，但单体柱柱头必须垫扣板，防止单体柱柱牙承受压力。
顺槽坡度达到或超过10度时，打叉子棚必须使用π型钢梁、单体柱。
5、顺槽超前支护用铰接梁替代π型钢时，铰接梁应铰接，不得出现丁字棚。
第六条本规定自下发之日起执行。
附：工作面端头及超前支护示意图
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