焊接工艺性试验
钢筋焊接工艺性试验方案
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________审核__________________审批__________________中铁上海工程局集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001 （5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
焊接工艺性试验
附件1
钢筋焊接工艺检查信息单委托编号：
附件2 表一钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表二
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表三
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表四
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表五
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
附件3
闪光对焊工艺试验记录
焊工签字：项目技术负责人签字：附件4
电渣压力焊工艺试验记录
焊工签字：项目技术负责人签字：
附件5
电弧焊工艺试验记录
焊工签字：项目技术负责人签字：。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
焊接工艺检验
焊接工艺检验主要包括以下几种：
1.外观检查：检查焊缝外观成型、均匀美观、无咬边、焊瘤、夹渣、气孔。
对于重要结构，
每个焊缝都应根据技术标准进行检查，并由焊工进行自检。
对于一般结构，应按技术要求进行抽查，检查量为每批同类焊缝的10%，且不应少于3条，合格率不应低于80%。
2.密封性检验：对于贮存气体或液体介质的容器或管道，需进行焊缝的密封性试验，如煤
油试验、载水试验、沉水试验、氨渗漏试验等。
3.焊接尺寸检查：通过焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊脚等尺寸，检查是否符合设计
要求。
4.无损探伤检查：利用射线、超声波等探测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并
评定焊缝的质量等级。
5.力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以测定焊缝金属的力学性能，
如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
6.金相检验：通过金相检验，可以检查焊缝金属的金相组织，判断是否有过热、过烧、偏
析等缺陷。
7.致密性检验：包括水压试验、气压试验等，以检查焊缝的致密性。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：xx监理单位：xx2015年6月20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HRB400（不同型号钢筋）搭接焊。
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钢筋牌号
直径
试焊时间
年月日
焊接环境
℃
钢筋原材复试报告编号
工艺参数
工艺方法
□连续闪光焊□预热闪光焊□闪光—预热闪光焊
焊机容量
kVALeabharlann 变压器级数调伸长度mm
钢筋端面
□平整□不平整
热影响区长度
mm
焊后热处理
□进行焊后热处理□未进行焊后热处理
烧化留量
mm
一次烧化留量
mm
二次烧化留量
mm
顶锻留量
mm
有电
焊接电压
电弧过程U2.1
V
焊接
通电时间
电弧过程t1
s
电渣过程U2.2
V
电渣过程t2
s
工艺检验结果
检测结果
送检时间
见证人
焊工签字：项目技术负责人签字：
附件5
电弧焊工艺试验记录
基
本
信
息
工程名称
施工单位
监理单位
焊工姓名
焊工证号
钢筋牌号
直径
试焊时间
年月日
焊接环境
℃
钢筋原材复试报告编号
工艺参数
工艺方法
□焊条电弧焊□二氧化碳气体保护电弧焊
焊后热处理状态
钢筋端面
热影响区长度
调伸长度
烧化留量
一次烧化留量
二次烧化留量
顶锻留量
有电
无电
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
抗拉强度（MPa）
端口距焊缝距离（mm）
断裂特性
试件编号
弯芯直径：mm
弯曲角度：90°
标准
1
4
2
5
3
6
检验结论
备注
二维信息码
检验单位
（检验报告专用章）
批准：校核：检验：
表二
钢筋焊接接头工艺检验报告
批准：校核：检验：
表五
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号：检验编号：
工程名称
收样日期
委托单位
检验日期
使用部位
报告日期
见证单位
检验类别
见证人
样品来源
焊接方法
双面帮条焊单面帮条焊
表面形状
钢筋厂家
牌号
代表批量
公称直径
mm
检验设备
检验依据
焊接环境
环境温度
焊工姓名
焊工证号
工艺方法
焊接电流
极性
电弧电压
焊接速度
焊接位置
纵肋是否对齐
焊丝直径
帮条长度
帮条直径
帮条牌号
焊缝宽度
焊缝有效厚度
两主筋端面间隙
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
抗拉强度（MPa）
端口距焊缝距离（mm）
断裂特性
试件编号
弯芯直径：
弯曲角度：
标准
1
4
2
5
3
6
检验结论
备注
二维信息码
检验单位
（检验报告专用章）
批准：校核：检验：
基
本
信
息
工程名称
施工单位
监理单位
焊工姓名
焊接工艺性试验
附件1
钢筋焊接工艺检验信息单
委托编号：
基本信息
委托单位
工程名称
监理单位
焊工姓名
焊工证号
钢筋牌号
钢筋直径
焊接环境
℃
焊接方法
口闪光对焊口电渣压力焊口电弧焊口其他
闪光对焊
工艺方法
口连续闪光焊口预热闪光焊口闪光—预热闪光焊
焊机容量
kVA
变压器级数
调伸长度
mm
钢筋端面
口平整口不平整
热影响区长度
mm
口焊条电弧焊口二氧化碳气体保护电弧焊
接头形式
口双面帮条焊口单面帮条焊口双面搭接焊口单面搭接焊口熔槽帮条焊口其他
焊接电流
极性
电弧电压（弧长）
焊接速度
焊接位置
焊丝直径
帮条焊
帮条长度
mm
帮条直径
mm
帮条牌号
搭接焊
搭接长度
mm
帮条焊及
搭接焊
焊缝宽度
焊缝有效厚度
mm
两主筋端面间隙
mm
熔槽帮条焊
角钢边长
mm
焊缝余高
电弧过程t2
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
抗拉强度（MPa）
端口距焊缝距离（mm）
断裂特性
试件编号
弯芯直径：
弯曲角度：
标准
1
4
2
5
3
6
检验结论
备注
二维信息码
检验单位
（检验报告专用章）
批准：校核：检验：
表三
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号：检验编号：
工程名称
收样日期
委托单位
检验日期
使用部位
报告日期
见证单位
检验类别
检验设备
检验依据
焊接环境
环境温度
焊工姓名
焊工证号
工艺方法
焊接电流
极性
电弧电压
纵肋是否对齐
焊接速度
焊接位置
焊丝直径
角钢边长
焊缝余高
加焊侧面层数
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
抗拉强度（MPa）
端口距焊缝距离（mm）
断裂特性
试件编号
弯芯直径：
弯曲角度：
标准
1
4
2
5
3
6
检验结论
备注
二维信息码
检验单位
（检验报告专用章）
焊后热处理
口进行焊后热处理口未进行焊后热处理
烧化留量
mm
一次烧化留量
mm
二次烧化留量
mm
顶锻留量
mm
有电
mm
无电
mm
电渣压力焊
焊机容量
焊机型号
焊剂
焊接电流
A
焊包凸出高度
mm
引弧方法
口直接引弧法口间接引弧法
焊接电压
电弧过程U2.1
V
焊接
通电时间
电弧过程t1
s
电渣过程U2.2
V
电渣过程t2
s
电弧焊
工艺方法
断裂特性
试件编号
弯芯直径：
弯曲角度：
标准
1
4
2
5
3
6
检验结论
备注
二维信息码
检验单位
（检验报告专用章）
批准：校核：检验：
表四
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号：检验编号：
工程名称
收样日期
委托单位
检验日期
使用部位
报告日期
见证单位
检验类别
见证人
样品来源
焊接方法
熔槽帮条焊
表面形状
钢筋厂家
牌号
代表批量
公称直径
mm
委托编号：检验编号：
工程名称
收样日期
委托单位
检验日期
使用部位
报告日期
见证单位
检验类别
见证人
样品来源
焊接方法
电渣压力焊
表面形状
钢筋厂家
牌号
代表批量
公称直径
mm
检验设备
检验依据
焊接环境
环境温度
焊工姓名
焊工证号
焊剂
焊机容量
焊机型号
引弧方法
焊接电流
焊包凸出高度
纵肋是否对齐
电弧过程U2.1
电弧过程U2.2
电弧过程t1
见证人：
见证单位盖章：
备注
附件2表一
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号：检验编号：
工程名称
收样日期
委托单位
检验日期
使用部位
报告日期
见证单位
检验类别
见证人
样品来源
焊接方法
闪光对焊
表面形状
钢筋厂家
牌号
代表批量
公称直径
mm
检验设备
检验依据
焊接环境
环境温度
焊工姓名
焊工证号
工艺方法
纵肋是否对齐
变压器极数
焊机容量
见证人
样品来源
焊接方法
双面搭接焊单面搭接焊
表面形状
钢筋厂家
牌号
代表批量
公称直径
mm
检验设备
检验依据
焊接环境
环境温度
焊工姓名
焊工证号
工艺方法
焊接电流
极性
电弧电压
焊接速度
焊接位置
纵肋是否对齐
焊丝直径
搭接长度
焊缝宽度
焊缝有效厚度
两主筋端面间隙
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
抗拉强度（MPa）
端口距焊缝距离（mm）
mm
加焊侧面层数
层
说明
1、基本信息为必填项目；
2、根据焊接方法填写相对应的焊接信息；
3、该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致；
4、在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验；
5、表格中凡是有涂改的地方均须由见证人在涂改处签字或盖章。
焊工签字：
委托单位盖章：
接头形式
□双面帮条焊□单面帮条焊□双面搭接焊
□单面搭接焊□熔槽帮条焊□其他
焊接电流
极性
电弧电压
（弧长）
焊接速度
mm
无电
mm
工艺检验结果
检测结果
送检时间