液化石油气组成测定法
液化石油气 GB 11174资料
液化石油气G B11174液化石油气 GB 11174-891.主题内容与适用范围本标准规定了由石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。
本标准所属的产品适用于作工业和民用燃料。
2.引用标准GB5842 液化石油气钢瓶GB6602 工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法ZB E46001 液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)ZB B46002 液化石油气总硫测定法(电量法)SY2081 液化石油气组成测定法(色谱法)SY2083 液化石油气铜片腐蚀试验法SY2084 液化石油气采样法SY7509 液化石油气残图物测定法CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀3.技术要求┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┓┃项目│质量指标│实验方法┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃密度（15℃），KG／M3 │报告│ ZBE 46001 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃蒸气压（37.8℃），KPA 不大于│ 1380 │ GB 6602 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃C5及C5以上组分含量，%（V／V）不大于│ 3.0 │ SY 7509 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃残留物││ SY7509 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃蒸发残留物，ML／100ML │报告│┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃油渍观察值，ML │报告│┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃铜片腐蚀，级不大于│ 1 │ SY 2083 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃总硫含量，MG／M3 不大于│ 343 │ ZB E46002 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃游离水│无│目测1）┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛注：①为确保液化石油气的使用安全，液化石油气要求有特殊气味，必要时加入硫醇、硫醚等含硫化物配制的加臭剂。
液化石油气 GB 11174
液化石油气 GB 11174本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术要求，适用于工业和民用燃料。
以下是液化石油气的标准：引用标准包括GB5842液化石油气钢瓶，GB6602工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法，ZB E液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)，ZB B液化石油气总硫测定法(电量法)，SY2081液化石油气组成测定法(色谱法)，SY2083液化石油气铜片腐蚀试验法，SY2084液化石油气采样法，以及SY7509液化石油气残留物测定法和CJ2-81液化石油气钢瓶角阀。
液化石油气的技术要求包括密度（15℃），蒸气压（37.8℃），C5及C5以上组分含量（%V/V），残留物，蒸发残留物，油渍观察值，铜片腐蚀，总硫含量（MG/M3）和游离水。
为确保使用安全，液化石油气应有特殊气味，并且必要时加入含硫化物的加臭剂。
液化石油气的标志、包装、运输和贮存应符合相关标准。
本规定适用于液化石油气的生产、销售和使用单位或用户。
在贮运、验收和计量方面，必须遵守附录A的规定。
如果实际情况下执行某些条款存在困难，供需双方可以协商达成验收和计量的条件。
取样必须按照SY2084进行。
附录A涵盖了液化石油气的贮运、验收和计量规定。
在贮运设备方面，液化石油气站(储配站)的储罐必须符合___颁发的《(81)劳总锅字7号》关丁《压力安全监察规程》要求。
对于汽车和火车运输液化石油气，必须符合___颁发的《(81)劳总锅字1号》关于《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和化学工业部颁发的《(82)化调字第316号》关于《液化气体铁路槽车安全管理规定》要求。
储运液化石油气用钢瓶必须符合___颁发的GB5842和CJ2标准要求。
在储存方面，液化石油气储罐必须设有安全阀。
对于大于100M3的储罐，应设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀。
阀门必须处于开启状态，并要有铅封。
安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。
安全阀要每年检验一次。
储罐必须设有直观的液面计，如平板玻璃液面计，并标有最高液面充装量的红线标记。
液化石油气相对密度
液化石油气相对密度液化石油气（LPG）是一种清洁燃料，由石油、天然气等烃类混合物经过液化处理而成。
它主要由丙烷和丁烷组成，具有高能量密度、易储存和运输等优点。
相对密度是描述物质密度的重要参数之一。
下面是关于液化石油气相对密度的相关参考内容。
1. 定义和原理:液化石油气（LPG）的相对密度是指其相对于空气而言的密度。
相对密度是比较不同物质密度的一种量化指标，以标准温度和压力下的水为基准，相对密度小于1的物质比水轻，相对密度大于1的物质比水重。
2. 实验测定方法：测定液化石油气的相对密度通常采用密度计或气相色谱法。
密度计是一种经典方法，通过测量一个已知体积的气体或液体的质量来计算密度。
气相色谱法利用色谱柱将液化石油气的组分分离，通过计算各组分的峰面积或体积百分比来确定相对密度。
3. 丙烷和丁烷的相对密度范围：液化石油气主要由丙烷和丁烷组成，因此其相对密度主要取决于这两种化合物的相对密度范围。
丙烷的相对密度范围为0.495-0.509，丁烷的相对密度范围为0.610-0.626。
4. 影响相对密度的因素：液化石油气的相对密度受到多种因素的影响，包括成分、温度和压力。
不同的成分比例会导致不同的相对密度。
温度和压力的变化也会对相对密度产生影响，一般情况下，温度升高，密度减小；压力升高，密度增大。
5. 相对密度的应用：相对密度是评价液化石油气燃烧性质和混合性能的重要参数。
相对密度高的液化石油气能够提供更多的热量，相对密度低的液化石油气则更容易混合燃烧。
相对密度的测定还能用于液化石油气的质量监控和产品鉴定。
总结：液化石油气（LPG）的相对密度是描述其密度的重要指标之一，通过相对密度的测定可以评估其质量、燃烧特性和混合性能等。
丙烷和丁烷是液化石油气的主要组分，其相对密度的范围为0.495-0.509和0.610-0.626。
但需要注意的是，相对密度受到成分、温度和压力等因素的影响，测定时应考虑这些因素。
相对密度的测定对液化石油气的工业应用具有重要意义。
液化石油气组成测定法
液化石油气组成测定法一、概述液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，关于相应的产品都规定了C5及C5+的总含量上限指标，因为C5及C5+含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。
目前，我国的液化石油气组成测定法标准有两个，即GB／T 10410.3《液化石油气组分测定法》和SH／T 0230《液化石油气组成测定法》，均采纳气相色谱法来测定液化石油气组分。
由于GB 11174和GB 9052.1两个产品标准中均引用SH／T 0230试验方法，所以本节着重介绍该试验方法。
二、原理试样在汽化装置内被均匀汽化后，由载气带入色谱柱并被分开成单体组分，经热导检测器检测记录相应的检测信号，并经数据处理，采纳面积归一法计算各组分的百分含量。
三、仪器设备(1)气相色谱仪：带有热导检测器(灵敏度优于1000mV·mL／mg苯)和色谱数据处理机。
(2)汽化装置：具有使液化石油气均匀汽化的功能。
(3)四通阀。
(4)转子流量计：流量范围0～100mL／min。
四、试剂及材料(1)十二醇／多孔硅珠(HDG-202A)：80～100目色谱固定相。
(2)邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。
(3)6201担体：60～80目。
(4)乙醚：化学纯。
(5)变色硅胶。
(6)分子筛：干燥用。
五、试验准备1.邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的制备按邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的配比，在天平上称取邻苯二甲酸二丁酯12g，溶于适量的乙醚中，然后慢慢加入40g6201担体，搅拌均匀之后置于红外灯下烘干或让其自然风干，直至没有乙醚气味为止。
然后将其填入色谱柱管(不锈钢)中，要求填充紧密均匀。
2.十二／多孔硅珠(HDG-202A)色谱柱制备将十二醇多孔硅珠(HDG-202A)色谱固定相填入柱管中，要求填充紧密均匀。
3.气相色谱仪的改装液化石油气组成测定(气相色谱法)的流程如图1-6-2所示。
液化石油气组成测定法
液化石油气组成测定法液化石油气（LPG）是一种易于气化和液化的烃类气体混合物，通常由丙烷和丁烷组成。
LPG被广泛用于家庭，商业和工业领域以及汽车燃料中。
为确保安全和质量控制，LPG组成的测量非常重要。
LPG组成可以通过测量LPG样品中各个组分的体积分数来确定。
以下是常用的LPG组成测定法。
1. 比重法比重法是最常用的LPG组成测定法之一。
它利用各个组分的密度与空气相比较来计算每个组分的体积分数。
该方法采用的设备包括瓶式试管、容量瓶、数字天平和温度计。
首先，用瓶式试管收集LPG样品，然后测量其重量并记录温度。
然后用容量瓶装满水，并将其称重。
然后把瓶式试管连同LPG样品一起放入容量瓶中，将温度记录下来。
最后，将容量瓶与LPG样品一起放在数字天平上，记录新的重量。
根据这些数据，可以计算出每个组分的体积分数。
2. 气相色谱法气相色谱法是一种用于分离和测定LPG组分的方法。
这种方法需要使用气相色谱仪。
气相色谱法利用组分的分子量和分子间相互作用力来分离和测量组分。
样品被进入气相色谱仪，然后通过移动相使各种组分分离，并在检测器上进行相应测量。
该方法提供了更准确和灵敏的分析结果，但需要专业知识和高端仪器。
3. 光度法光度法是另一种用于测量LPG组分的方法。
该方法是利用组分与特定物质之间的化学反应生成可被光学测量的化合物。
根据这些化合物的生成和吸收，可以计算出每个组分的体积分数。
这种方法需要使用光度计。
以上方法是常用的LPG组成测定法，每种方法都有其优劣点。
根据特定的应用需求，可以选择最适合的方法。
液化石油气总硫含量测定法
Without expectations, you will not be disappointed, and you don’t have to worry about things beyond yourcontrol.简单易用轻享办公（页眉可删）液化石油气总硫含量测定法一、概述液化石油气中的总硫含量是液化石油气的关键技术指标。
液化石油气的两个产品标准都分别规定了其含量的上限技术条件。
液化石油气的硫分别以硫醇、硫醚和硫化氢三种形态存在，其中硫醇和硫化氢是液化石油气产生腐蚀性的直接原因。
另外硫在液化石油气燃烧时会产生二氧化硫而造成空气污染，但为了保证用户安全使用，及时察觉液化石油气的泄漏，对液化石油气要添加一定量的加臭剂，这些加臭剂也多为硫醇和硫醚类，但其添加量不应超过技术条件规定的指标。
液化石油气中总硫含量测定试验方法目前有两个标准：一个是SH／T《液化石油气总硫测定法(电量法)》，该方法为GB 11174《液化石油气》规定引用；另一个是SY／T 7508《油气田液化石油气中总硫测定(氧化微库仑法)》，该方法为GB 9052.1《油气田液化石油气》规定引用。
两个试验方法原理相同，操作也基本相近，只是在进样方法上有一定差异。
SY／T 7508采用液态定量进样法，在最后的结果计算中又涉及试样的密度和平均摩尔质量(需测定组成)，比较复杂，所以这里着重说明SH／T 0222《液化石油气总硫含量测定法(电量法)》。
二、原理该方法的原理为：用氮气带入一定量的液化石油气试样，使其进入维持在约600℃的氮气流中，经石英管喷嘴流出进入900℃的氧气流中燃烧，使试样中的硫化物转变成二氧化硫，并随气流进入滴定池，与三碘离子反应。
由于三碘离子的消耗，使指示电极对产生一个偏差信号输入库仑仪。
库仑仪根据其信号大小控制电解电流，以补充所消耗的三碘离子。
用产生三碘离子所消耗的总电量来确定进入滴定池中二氧化硫的量。
通过标样校正后，即可算出试样中总硫含量。
液化石油气分析
酸二丁酯、十二醇/多孔硅珠（HDG-202A)、SE-30等。
色谱柱类型：填充柱或毛细管柱。 色谱柱和汽化装置的连接如下图：
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条件下，测定并记录在离心管中挥发100mL试样，得到沸点 高于37.8℃的烃类残留物体积（精确到0.05mL），同时记录 下以一定的溶剂与残留物混合液滴加在滤纸上所产生的现象。 油渍观察 油渍观察值是指在规定条件下，在指定滤纸 上产生能保持2min油渍所需的溶剂与残留物混合液的体积。
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§ 7 –2
液化石油气分析
第七章 天然气、液化石油气 和溶剂油分析
样品汽化条件和计算公式： 水浴温度 试样为C2～C4时水浴温度调节到40～60℃， 若含C5时水浴温度为60～80℃。 汽化速度 20～30mL／min 面积归一化法计算公式：
i
Ai f i
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i 1 i
蒸气压测定仪 T6602-1型液化石油气蒸气压测定器(LPG法) 1－放空阀接头；2－压力表接头； 适用标准：GB/T6602 3－压力表；4－直通阀；5－放空阀；6－下室； 技术参数：电源AC200V，50Hz；环境温度室温～30℃； 7－入口阀；8－上室 控温范围37.8℃-70.0℃；控温精度±0.1℃
SH/T232－1992(2004)《液化石油气铜片腐蚀试验法》与 其他油品铜片腐蚀试验方法相似。
将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的100mL具有适
宜工作压力的圆筒试样中，在40℃温度下放置1h，到期取出铜 片，用铜片腐蚀标准色板比较，给出腐蚀级别。
液化石油气密度测定法
液化石油气密度测定法液化石油气（LPG）是一种用作燃料的混合物，通常由丙烷和丁烷组成。
LPG是一种非常常见的燃料，用于烹饪、加热和燃料车辆。
它的密度是确定其质量和体积的重要性质之一。
本文将介绍液化石油气密度测定法及其原理、步骤和注意事项。
原理：液化石油气密度测定法基于阿基米德原理，即通过浸入液体中物体的排水量与其自身质量的比值来确定液体的密度。
在LPG密度测定中，测量的物体是一种密度已知的固体（例如钢球），它被附在一种称为密度浮标的物体上，这是一个小型玻璃或塑料球，其密度与LPG相近。
步骤：步骤一：准备设备和样品。
密度测定器包括钢球、密度浮标、熔点管和导管等。
样品应为已知体积的液化石油气，它应保持在恒定的温度和压力下。
步骤二：测量钢球和密度浮标的质量。
将钢球和密度浮标置于天平上，测量它们的质量。
这个值将用于计算LPG密度。
步骤三：填充熔点管。
将测定器的熔点管升起，将样品倒入其中，直到熔点管中的液体上升到导管的末端。
步骤四：插入导管并记录读数。
将导管插入熔点管中，并读取浮标上的数值。
这将是液化石油气的密度。
注意事项：1. 样品的温度和压力必须保持不变，否则检测结果将不准确。
2. 熔点管和导管必须干净、干燥，并且不能被残留的液体所污染，否则会影响读数精度。
3. 通常在液化石油气密度测定中使用的密度浮标前端有一条标记线，应该将它们置于液面以下，并重复几次以获得准确的读数。
液化石油气密度测定法是一种快速、简单且精准的方法，用于评估LPG的密度，这将有助于石油工业界进行相关工作。
记录测量数据时，应严格按照步骤进行，以避免误差，确保获得准确的结果。
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液化石油气组成测定法
一、概述
液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，对于相应的产品都规定了C5及C5+的总含量上限指标，因为C5及C5+含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。
目前，我国的液化石油气组成测定法标准有两个，即GB／T 10410.3《液化石油气组分测定法》和SH／T 0230《液化石油气组成测定法》，均采用气相色谱法来测定液化石油气组分。
由于GB 11174和GB 9052.1两个产品标准中均引用SH／T 0230试验方法，所以本节着重介绍该试验方法。
二、原理
试样在汽化装置内被均匀汽化后，由载气带入色谱柱并被分离成单体组分，经热导检测器检测记录相应的检测信号，并经数据处理，采用面积归一法计算各组分的百分含量。
三、仪器设备
(1)气相色谱仪：带有热导检测器(灵敏度优于1000mV·mL／mg 苯)和色谱数据处理机。
(2)汽化装置：具有使液化石油气均匀汽化的功能。
(3)四通阀。
(4)转子流量计：流量范围0～100mL／min。
四、试剂及材料
(1)十二醇／多孔硅珠(HDG-202A)：80～100目色谱固定相。
(2)邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。
(3)6201担体：60～80目。
(4)乙醚：化学纯。
(5)变色硅胶。