电焊安全操作规程
电焊工的安全操作规程
电焊工的安全操作规程
《电焊工安全操作规程》
一、戴好个人防护装备：电焊工在进行电焊操作时，必须全程佩戴好防护面罩、防护手套、耳罩以及防护服等个人防护装备，确保自己的安全。
二、检查焊接设备：在使用焊接设备之前，电焊工需要进行设备的全面检查，确保设备的工作状态良好。
一旦发现设备有损坏或故障，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修处理。
三、通风良好：电焊作业产生的废气对人体有害，因此必须保证焊接作业区域的通风良好，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
四、避免焊花飞溅：在进行电焊作业时，应尽量避免焊花飞溅，保持焊接作业区域整洁，避免焊接工件与其他物体接触引起意外。
五、避免触电：电焊工作涉及高电压，因此必须确保焊接设备与工件的接地良好，避免触电事故的发生。
六、避免火灾：在进行电焊作业时，需要保持作业区域的整洁，避免堆放易燃物品，严禁在易燃物品附近进行电焊作业，以免引发火灾。
七、注意操作规程：电焊工在进行作业时，必须遵守操作规程，
严禁擅自修改设备参数或操作方式，确保作业安全。
总之，电焊工在进行电焊作业时必须全程佩戴好个人防护装备，保证焊接设备的安全运行，确保作业区域的通风良好，并遵守操作规程，以确保工作安全。
电焊机的安全操作规程(15篇范文)
电焊机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】电焊机的安全操作规程1.范围本规则适于交直流电焊机的安全使用。
2.安全规则使用电焊机应注意的事项如下：2.1电焊机应放在通风、干燥的地方，要放置平稳、需露天作业的，要做好防雨防雪的工作。
2.2硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
2.3电焊机在使用之前，应检查设备安全情况是否完善。
焊机接入电网时，必须注意两者电压是否相符。
2.4起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。
2.5调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。
2.6应按焊机的额定焊接电流和负载持续率（暂载率）使用，严禁过载。
2.7焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。
2.8直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时应及时更换。
2.9接线柱与电缆应接触良好。
2.10要定期清扫灰尘，保持焊机清洁。
2.11焊接时如发生故障，应及时停止焊接，进行修理。
在检修或不进行焊接时应切断电源。
2.12电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。
2.13焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5～0.2兆欧以上，若低于此值，应予以干燥处理，损坏处需修复。
2.14电焊机接线应认真检查，不得有漏电现象。
【第2篇】电焊机操作规程1.接通“照明”开关,此时日光灯亮2.接通“电源”开关,此时指示灯亮。
3.将焊接开关由“泄放”打响“焊接”,电压表上应有所指接通“照明”开关,此时日光灯亮。
示,顺时针调节“电压”旋钮,充电电压增加。
如果要降低充电电压,可将“开关”由“焊接”打响“泄放”,将“电压”旋钮反时针调小,待电压表指针降到所需电压时,再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压。
4.根据被焊工件的要求,在开机前选择充电电容的组数。
如只需一组或两组电容工作,可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝,如电容器上已冲有电荷,应切记,先将电源开关切断,将电容器上储存的电荷泄放去后,再调换保险丝。
电焊安全操作规程
电焊安全操作规程电焊是常见的一种金属加工方法，用于连接或修复金属零件。
然而，由于电焊过程中产生的高温火焰、强光、有害气体以及电流等因素，电焊操作存在一定的危险性。
为保障电焊操作人员的人身安全和减少事故风险，制定一套电焊安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电焊安全操作规程，以便操作人员正确操作和防范风险。
一、操作前准备1. 检查工作环境：确保焊接场所通风良好，并清理周围可能引发火灾的易燃物。
2. 检查设备与工具：确认焊接设备和工具完好无损，并保证工作电压和电流符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护面罩、手套、防火服、防火鞋等防护装备，以降低受伤风险。
4. 检查焊接材料：确认材料质量合格，并将其清洁干燥，以防止焊接气泡或其他缺陷产生。
二、操作中的注意事项1. 保护眼睛：使用具有滤光功能的防护面罩或护目镜，以减少受到电弧辐射和瞬间强光的伤害。
2. 防止触电：避免在焊接过程中手持焊枪接触设备或金属工件，以防止触电事故的发生。
3. 防火防爆：焊接区域周围应保持清洁，禁止有易燃、易爆物质存在。
焊接操作人员禁止穿着易燃衣物、佩戴金属首饰等，以防止火花引发火灾。
4. 防止中毒：操作人员应远离焊接过程中产生的有害气体，确保工作区域通风良好。
必要时佩戴防毒面具。
三、操作后的清理和检查1. 熄灭焊接设备：焊接完成后，关闭电源，断开电缆连接。
确保设备停电，避免电流伤害。
2. 清理工作区域：清除焊接过程中产生的焊渣、废料以及其他杂物。
保证工作区域整洁，防止发生滑倒、绊倒等意外。
3. 检查设备和工具：定期检查焊接设备和工具的绝缘性能，以确保其正常运行和安全使用。
4. 维护和保养：定期清洁和润滑电焊设备，及时更换磨损的部件，保持设备的稳定性和可靠性。
四、事故应急处理1. 火灾事故：当发生火灾时，立即关闭气源或电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
如果火势无法控制，请立即向消防部门求助。
2. 电击事故：如果遭受电击，应迅速切断电源，并立即进行急救措施，如心肺复苏术等。
电焊工-安全操作规程(15篇范文)
电焊工-安全操作规程（15篇范文）第1篇电焊工-安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时,应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。
11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第2篇电焊工操作规程5电焊工操作规程(五)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。
电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。
2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。
2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。
电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
电焊工安全操作规程
电焊工安全操作规程电焊工是一项危险性较高的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的人身安全和设备安全。
下面是一份电焊工安全操作规程，希望对电焊工的安全工作有所帮助。
一、安全准备1. 个人防护装备电焊工在工作时应佩戴防护装备，包括但不限于焊接面罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
必要时还应佩戴防护服和防毒面具。
2. 工作环境检查在开始电焊工作前，应对工作环境进行检查，确保工作区没有可燃物和易燃气体的存在。
还需要检查电焊设备的工作状态和焊接材料的质量。
3. 绝缘保护电焊工应确保焊接设备和工件的绝缘状态良好，避免发生电击事故。
在进行高压电焊时，还应采取额外的绝缘保护措施。
二、焊接操作1. 安全距离在开展焊接工作时，应保持与其他人员和可燃物的安全距离。
焊接设备周围应设置警示标识牌，提醒他人注意安全。
2. 灭火设备在焊接过程中，应随身携带灭火器具，以防火灾发生。
必要时，还应进行灭火器的现场示范和使用培训。
3. 烟雾排除焊接过程中产生的废气和烟雾对健康有害，应及时清除。
可以使用通风设备或安装排烟管道，保持工作环境通风良好。
4. 防止辐射伤害电焊产生的强光和紫外线辐射对人体有害，应佩戴适当的防护面罩和防护眼镜，减少辐射对眼睛的伤害。
5. 安全用电在使用电焊设备时，应确保电源电压符合要求，并且焊接设备的电线、插头等应处于良好的状态，避免电击事故的发生。
三、设备维护1. 定期检查电焊设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常工作。
对于发现的故障和缺陷，应及时进行修理或更换。
2. 设备保养电焊设备的外观和内部应保持清洁，避免灰尘和杂质的积聚。
还应定期对设备进行润滑和防锈处理。
3. 储存安全在设备存放过程中，应将设备放置在干燥、通风、防尘的环境中，避免受潮和腐蚀。
对于易燃品和易爆品，也应进行专门存储。
四、事故处理1. 烧伤处理如果发生烧伤事故，应立即停止焊接工作，将伤者迅速转移到安全区域，并进行及时的急救处理。
必要时还应拨打急救电话。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
电焊机安全操作规程和安全注意事项
电焊机安全操作规程和安全注意事项电焊机是一种用来进行金属焊接的工具，其使用需要掌握一些安全操作规程和注意事项，以确保使用者的人身安全和设备的正常使用。
以下是电焊机的安全操作规程和注意事项。
一、电焊机的安全操作规程1.维护电焊机的良好工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，保持通风良好。
2.检查电焊机的电源线是否损坏或者磨损，严禁使用损坏的电源线。
插头要接地插座。
3.在使用电焊机之前，应当戴上防护手套、防护面具和防护鞋，确保自己的人身安全。
4.严禁裸露在金属或者接地物上进行焊接操作，以免电流通过人体而造成电击伤害。
5.使用者在操作焊接过程中，应当穿着合适的防护服，避免衣物被火花燃烧引起身体烧伤。
6.当操作结束后，应当关闭电焊机的电源，并且压缩气体也应当关闭，以免发生意外伤害。
1.请确保电焊机的电压与工作环境的电压匹配，以免发生电源线烧毁或者引起其他意外事故。
2.在操作电焊机之前，请先熟悉电焊机的使用说明书和操作方法，确保操作正确无误。
3.在短时间内连续进行大量焊接操作时，应当进行合理的休息，以避免电焊机过热引起事故。
4.严禁在使用电焊机时使用手机、电脑等其他电器设备，以免干扰焊接操作并引起事故。
5.在焊接过程中，请注意周围人员的安全，避免伤害到他人。
如有必要，请设置警示标志。
6.防止电焊机长时间连续工作，以免过热引起设备损坏或者火灾事故。
7.电焊机在操作过程中应保持稳定，并与电源正常接通，切勿松动或者拔下连接电源的电源线。
8.注意焊接区域的通风情况，以免吸入有害物质对健康造成影响。
三、如何应对突发事故1.发生火灾时，应立即切断电焊机的电源，并找到灭火器进行灭火。
如火势无法扑灭，请立即报警求助。
总结：安全操作电焊机需要用户严格遵守安全操作规程，并保持高度警觉。
在焊接过程中，应注意保护自己的身体，防止受到意外伤害。
此外，注意电焊机的日常维护和保养，定期检查电源线是否损坏，保障设备的使用安全。
只有正确操作和有效的安全措施，才能保证电焊机的安全使用，有效避免事故的发生。
电焊工安全操作规程
电焊工安全操作规程一、引言电焊工是在施工现场进行电焊作业的专业人员。
为了保障电焊工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程，以规范电焊工的操作行为，降低事故风险，确保施工过程安全顺利进行。
二、安全操作准则1. 个人防护1.1 电焊工必须穿戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜等个人防护装备。
1.2 在进行电焊作业时，应佩戴适当的防护面具或者面罩，以防止火花、飞溅物或者强光对眼睛造成伤害。
1.3 电焊作业时，应将头发束起或者戴上防护帽，避免发生火灾事故。
2. 工作环境安全2.1 电焊作业区域应设置明显的警示标识，确保周围人员了解电焊作业正在进行。
2.2 电焊作业区域应保持干燥，避免积水和潮湿环境，以防止电击事故的发生。
2.3 电焊作业区域应清理干净，避免杂物和易燃物接近焊接区域，以防止火灾事故。
3. 电焊设备安全3.1 电焊设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行，避免发生故障。
3.2 在进行电焊作业前，应检查焊机的接地线是否良好连接，以确保电流的正常流动和人身安全。
3.3 电焊设备应放置在稳固的地面上，避免发生倾倒事故。
4. 焊接操作安全4.1 在进行电焊作业前，应确保焊接区域周围没有易燃易爆物，避免引起火灾事故。
4.2 在进行电焊作业时，应确保周围没有易燃气体或者易燃液体，以防止爆炸事故的发生。
4.3 在进行电焊作业时，应保持焊接区域通风良好，避免产生有毒气体对人体造成伤害。
4.4 在进行电焊作业时，应遵循焊接工艺规范，确保焊接质量和安全性。
5. 紧急情况处理5.1 在发生火灾事故时，应即将住手电焊作业，迅速采取灭火措施，并及时报警。
5.2 在发生电击事故时，应即将切断电源，并进行急救处理，如心肺复苏等，同时及时报警。
5.3 在发生爆炸事故时，应迅速撤离现场，并及时报警，等待专业人员处理。
三、培训和教育1. 所有电焊工必须接受相关的安全培训和教育，了解本安全操作规程的内容和要求。
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电焊安全操作规程
电焊安全操作规程
一、操作前准备
能否保障焊、割作业安全、顺利地进行，做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要，焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作，其要点：
检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生事故。
每天上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查燃气或电焊机运转和使用是否正常，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。
做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。
特别是临时确定的焊、割地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉好安全绳。
可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。
总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊、割作业前极为重要的安全准备工作。
特别对临时拿来的焊、割件，决不能以为工作简单而盲目焊、割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。
查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。
如焊、割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。
既使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割，在各种船舶内焊、割更应注意热导、热扩散对船体其它部位的影响，若因工作需要，须进行焊、割作业时，一定在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊、割。
在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放设备，这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在燃气和电焊机旁应设立"火不可近"和"防止触电"等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。
电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。
查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。
焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。
从事焊、割作业的工人，必须穿好工作服。
在冬季，御寒的棉衣，必须缝好，棉絮不能外露，以防遇火星阴燃起火。
二、登高及水下焊接与切割的安全技术
1．登高焊接与切割的安全技术
焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处
进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。
中国将高处作业列为危险作业，并分为四级：
一级高度：2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为＞30m。
高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。
因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施：
(1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。
不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。
(2)电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其它抢救措施。
(3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。
(4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。
使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。
不准两人在一个梯子上(或人字梯
的同一侧)同时作业。
禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
(5)脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。
板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。
使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。
焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。
(7)在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。
对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。
高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。
焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。
(8)严禁将焊揍电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。
登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
(9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。
(10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得
登高焊割作业。
2．水下焊接与切割的安全技术
水下焊接与切割是水下工程结构的安装；维修施工中不可缺少的重要工艺手段。
它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。
①干法焊接；这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。
在深度超过空气的潜人范围时，由于增加空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。
因此，应在气室内使用惰性或半惰性气体。
干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。
②局部干法焊接。
局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
③湿法焊接。
湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。
焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其它防
水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。
气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。
暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其它氧化物。
为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％、20％。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。
由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下气割、氧—弧水下切割和金属—电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。
①水下气割水下气割又称为水下氧—可燃气切割。
水下气割的原理与陆上气割相同。
水下气割的火焰是在气泡中燃烧的，水下气割常见的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。
为了将气体压送至水下，需要保持一定的压力。
由于乙炔对压力敏感，高压下会发生爆炸，因此，只能在深度小于5m的浅水中使用。
水下气割一般采用氧—氢混合气体火焰。
在水下进行气割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。
②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉。
形成割。