不安全因素(氨合成岗位)及其预防措施通用版
合成氨生产过程危险性分析及对策措施
合成氨生产过程危险性剖析及对策举措1.1 工艺流程简述1.1.1 碳化煤球工段消石灰和细煤粉按必定比率混淆后经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，利用脱碳工段低闪器回收的CO2重生气（ CO2含 95%以上），进行碳化煤球的生产。
碳化合格的煤球按期出罐作为造气原料。
重生气由脱碳工段送来与除尘冷却后的循环气混淆，经循环风机、加热器加热后，送入碳化罐进行碳化煤球的生产。
部分循环气在出碳化罐后放空，以保持循环气中 CO2含量：≥50%。
本工段主要工艺要求：煤球碳化度≮ 80%；碳化煤球强度≮40Kg。
1.1.2 造气工段造气炉采纳固定层间歇式煤气发生炉。
碳化煤球由造气炉炉顶加入，入炉空气压力：≤ 28 kPa。
碳化煤球在炉内分别与空气、蒸汽反响生产半水煤气。
生产过程分吹风、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹净回收五个阶段进行。
每个循环时间大概 120 秒，入炉蒸汽压力 0.05～0.08MPa。
煤气出口温度：炉顶＜ 500℃，炉底 180-250℃。
吹风阶段所产生的吹民风经除尘后送吹风气余热回收装置回收余热副产蒸汽，夹套汽包蒸汽压力：0.21MPa，余热锅炉蒸汽压力：≤1.3MPa制气阶段产生的半水煤气经除尘、回收余热，冷却后送入半水煤气气柜。
1 / 6本工段主要工艺指标为：半水煤气中有效成分：H2+CO≥ 65%；氧含量：≤0.5%，CO2≤ 14.0%。
1.1.3 半水煤气脱硫工段气柜来的半水煤气含 H2S＜2g/m3，经过罗茨风机加压后，再经除尘、脱硫、冲洗后送往静电除焦油器除掉焦油后，送压缩机一段入口。
汲取了半水煤气中的 H2S的脱硫富液经空气重生疏别硫分后循环使用。
脱硫液重生温度：＜50℃。
本工段主要工艺指标为：脱硫后半水煤气中 H2S含量≤100mg/m3。
1.1.4 压缩工段由脱硫工段来的半水煤气经压缩机一、二段加压后送变换，出变换的变换气一部分直接送压缩机三段入口加压后送脱碳工段脱碳后送压缩机四段入口；另一部分变换气经碳化去除 CO2生产碳铵后回压缩机三段入口，经压缩机三、四、五段压缩后的气体混淆后送铜洗工段；铜洗工段出来的精华气经压缩机六段加压后送氨合成工段。
合成车间安全风险防范措施
合成车间安全风险防范措施一、合成罐区存在的风险及预防措施1.甲醇易燃，易爆预防措施：远离热源、明火。
使用不产生火花的工具作业。
采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接，使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。
2.甲醇中毒预防措施：避免吸入蒸气（或雾）戴防护手套和防护眼镜，作业场所不得进食、饮水，操作后彻底清洗身体接触部位。
3.甲醇泄露预防措施：两小时巡检一次，对存在隐患的阀门和法兰垫片及时更换。
4.轻质酚中毒预防措施：戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。
操作后彻底清洗。
作业场所不得进食、饮水。
5.轻质酚泄露预防措施：每两小时巡检一次，发现隐患及时处理。
防止管道憋压，保证储罐进料、出料、回流阀门必须有一个储罐常开。
6.轻质酚-1（碳六混合物）火灾预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。
保持容器密闭。
容器和接收设备接地连接。
使用防爆通风、照明电器设备。
使用不产生火花的工具,采取防止静电措施，储罐顶氮封及时检查投运。
7. 轻质酚-1（碳六混合物）中毒预防措施：戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。
操作后彻底清洗。
作业场所不得进食、饮水。
按要求使用个体防护装备。
8.混酚对皮肤腐蚀及中毒预防措施：戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。
操作后彻底清洗。
作业场所不得进食、饮水。
按要求使用个体防护装备。
9.氨中毒预防措施：操作时戴防毒面具及防低温手套，保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。
10.氨泄露预防措施：为防止罐体发生泄漏，每周对常压罐、球罐及其安全附件进行维护及检修。
（1）球罐喷淋水设置：为防止球罐及其管线上的阀门、法兰、垫片等发生泄漏时造成爆炸、中毒事故，在球罐安装有喷淋水系统，在罐区发生泄漏情况下，打开喷淋水对泄漏物料进行喷雾稀释。
（2）球罐一旦发生泄漏，立即关闭该罐的进料阀，切断物料来源。
加大物料送出量，尽快将该罐倒空。
若无法倒罐可利用火炬放空或采用临时放空管道。
（3）常压储罐一旦发生泄漏，立即进行倒罐操作，对罐体泄漏点进行封堵，减少泄漏量。
氨的危害分析及控制措施
氨的危害分析及控制措施
一、临床表现
轻度中毒
眼、鼻、咽部有辛辣感，流泪、咳嗽、喷嚏、咳痰、咳血、胸闷、头痛、头昏、乏力（液氨溅入眼内，应立即拉开眼睑使氨水流出，并及时用清水清洗）临床检查有眼结膜、鼻和咽黏膜充血，肺部可听及干啰音
重度中毒
肺水肿、脑水肿、喉头水肿、喉痉挛、窒息，抢救不及时可有生命危险（抢救时严禁使用压迫式人工呼吸法）
二、预防措施
1、氨作业工人应进行作业前体检，患有严重慢性支气管炎、支气管扩张、哮喘以及冠心病者不宜从事氨作业。
2、工作时应选用耐腐蚀的工作服、防碱手套、眼镜、胶鞋、用硫酸铜或硫酸锌防毒口罩，防毒口罩应定期检查，以防失效。
3、在使用氨水作业时，应在作业者身旁放一盆清水，以防万一；在氨水运输过程中，应随身携带2～3只盛满3%硼酸液的水壶，以备急救冲洗；配制一定浓度氨水时，应戴上风镜；使用氨水时，作业者应在上风处，防止氨气刺激面部；操作时要严禁用手揉擦眼睛，操作后洗净双手。
4、预防皮肤被污染，可选用5%硼酸油膏。
5、配备良好的通风排气设施、合适的防爆、灭火装置。
6、工作场所禁止饮食、吸烟、禁止明火、火花。
7、应急救援时，必须佩带空气呼吸器。
8、发生泄漏时，将泄漏钢瓶的渗口朝上，防止液态氨溢出。
9、加强生产过程的密闭化和自动化，防止跑、冒、滴、漏。
10、使用、运输和贮存时应注意安全，防止容器破裂和冒气。
11、现场安装氨气监测仪及时报警发现。
12、人对氨的嗅觉阈为0.5～1mg/m³。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。
合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。
2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。
此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。
2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。
针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。
此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。
•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。
氨的职业危害及预防措施
四、氨的职业危害预防措施
• 4、预防皮肤被污染，可选用5%硼酸油膏。 • 5、配备良好的通风排气设施、合适的防爆、灭火 装置 。 • 6、工作场所禁止饮食、吸烟、禁止明火、火花。 • 7、应急救援时，必须佩带空气呼吸器。 • 8、发生泄漏时，将泄漏钢瓶的渗口朝上，防止液 态氨溢出。 • 9、加强生产过程的密闭化和自动化，防止跑、冒、 滴、漏。
四、氨的职业危害预防措施
• 1、接触氨的工作人员，应做上岗前职业健 康体检，患有严重慢性支气管炎、支气管 扩张、哮喘以及冠心病者不宜从事氨作业。 • 2、工作时应选用耐腐蚀的工作服、防碱手 套、眼镜、胶鞋、用硫酸铜或硫酸锌防毒 口罩，防毒口罩应定期检查，以防失效。
四、氨的职业危害预防措施
• 3、在使用氨水作业时，应在作业者身旁放 一盆清水，以防万一;在氨水运输过程中， 应随身携带2~3只盛满3%硼酸液的水壶， 以备急救冲洗;配制一定浓度氨水时，应戴 上风镜;使用氨水时，作业者应在上风处， 防止氨气刺激面部;操作时要严禁用手揉擦 眼睛，操作后洗净双手。
• 2、急性吸入：急性吸入氨中毒的发生多由 意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。 急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和 灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以 及个人感受性等而轻重不同。按其吸入程 度及毒性表现可分为以下几种类型。 • （1）急性轻度中毒：咽干、咽痛、声音嘶 哑、咳嗽、咳痰，胸闷及轻度头痛，头晕、 乏力，支气管炎和支气管周围炎。
氨的职业危害及预防
主要内容
• • • • 一、氨（氨气、液氨）的基础知识 二、氨的职业危害表现 三、氨中毒的急救措施 四、氨的职业危害预防措施
一、基础知识
• 1、氨是重要的化工原料，用途很广，常用 于合成氨生产，化肥制造(应用氨制造硫铵、 硝铵、碳酸氢铵、尿素等化肥)、合成纤维、 制革、医药、塑料、染料等制造业中。氨 在常态下为无色、具有强烈刺激性臭味的 气体，通常将气态的氨气通过加压或冷却 得到液态氨，液氨具有腐蚀性，且容易挥 发，液氨可作为冷冻剂。另外，在制碱、 树脂、有机氰、氰化物、石油精炼等行业 也常接触到氨。
论述合成氨合成工段的安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改论述合成氨合成工段的安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes论述合成氨合成工段的安全措施(最新版)前言在经历过合成氨合成工段的仿真实训以后，使得自己明白了合成氨合成的工艺流程，了解了所涉及到的一些设备和管道，其中有些高压高温设备或者高压低温的设备。
所用的物料有氢气以及中间产物等都是易燃易爆的高危物料，在生产和运输的过程中如果生产操作不当或者设备出现故障，造成大量的这些有毒、有害、易燃、易爆气体泄漏，极易引起发生重大火灾、爆炸和员工的中毒等后果。
所以在此基础上，我将对合成氨的合成工段所能设计到的安全方面进行论述，一方面是为了使得人们充分的认识到合成工段的危险方面，从而在发生异常情况时候能够从容应对，另一方面也是为了减少事故所给厂子所带来的巨大损失。
第1章简述合成氨合成工段的工艺流程从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经136-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进(124-C)。
氨的职业危害及处置预防措施
氨气危害表现
(1)吸入的危害表现。
氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨 会难以察觉。吸入是接触的主要途径，吸入氨气后的中毒表现主要有以下几个方面： 1、轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。氨进入气管、支气管会引起 咳嗽、咯痰、痰内有血。严重时可咯血及肺水肿，呼吸困难、咯白色或血性泡沫痰，双肺 布满大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。 2、急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主 要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻 重不同。 3、急性轻度中毒：咽干、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰，胸闷及轻度头痛，头晕、乏 力，支气管炎和支气管周围炎。 4、急性中度中毒上述症状加重，呼吸困难，有时痰中带血丝，轻度发绀，眼结膜充血 明显，喉水肿，肺部有干湿性哕音。 5、急性重度中毒：剧咳，咯大量粉红色泡沫样痰，气急、心悸、呼吸困难，喉水肿进 一步加重，明显发绀，或出现急性呼吸窘迫综合症、较重的气胸和纵隔气肿等。 6、严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞， 引起窒息。吸入高浓度的氨可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿，可诱发惊厥、抽 搐、嗜睡、昏迷等意识障碍。个别病人吸入极浓的氨气可发生呼吸心跳停止。
事故案例
2002年7月8日凌晨0点20分，一辆车号为鲁P-01568的20吨液氨罐车， 在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左 右灌装基本结束时，押运员谢甲文在关闭灌装阀门过程中，液氨连接导 管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员王伦芝吩咐押运员谢甲文立即关闭 灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的 紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵），一边与厂值班人 员联系并电话报警。2时09分，莘县公安局接到报警，立即出警，迅速组 织抢险和群众疏散。聊城市及相邻县的公安消防部门也迅速调集警力， 赶赴现场参加救援。现场救护队员组成了救人、堵漏、器材供应、供水、 救援保障和现场警戒六个小组，展开抢险救援工作。搜救工作一直持续 到６时30分，共解救遇险人员102人，疏散群众2000余人。这起事故共泄 漏液氨约20.1吨，造成15人死亡（其中当时死亡13人，后经抢救无效死 亡2人），重度中毒22人，直接经济损失约72万元。 液相连接导管突然破裂是造成事故的直接原因，液氨罐车上的紧急 切断装置失灵是事故扩大的主要原因，企业安全管理制度和责任不落实 是发生事故的重要原因。
氨合成装置职业危害因素及防护对策
氨合成装置职业危害因素及防护对策本文对液氨合成装置（本文仅包括原料气净化后的压缩、合成、冷冻及储存工序）各环节存在的职业危害因素进行了辨识分析，并从工程防护、工人个体劳保防护、应急防护等方面提出了有针对性的措施及对策。
标签：氨合成；职业危害因素；防护对策1 氨合成装置存在的主要职业危害因素液氨又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，是一种重要的化工原料。
氨合成的主要原料为氮气和氢气，液氨合成是一种连续性很强、自动化程度很高的生产过程。
原料气经净化系统脱除杂质气体（主要包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等）后需经过压缩、合成、冷冻、储存等工序方可得到需要的成品液氨，在以上工序中主要可产生氨、噪声、高温等职业危害因素，尤其是氨合成塔、废热锅炉、氨冷器、氨分器、水冷器、热交换器、冷交换器、氨压缩冷冻机组、氮氢气-循环气压缩机、液氨储罐等主要设备，在防护措施不到位的情况下极易对工人造成急性或慢性伤害，尤其是氨属于高毒物质，吸入高浓度的氨可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿，可诱发惊厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意识障碍，个别病人吸入极浓的氨可发生呼吸心跳停止。
2 工程防护对策（1）生产装置应采用先进的生产工艺，生产过程机械化、自动化，工人以室内监盘为主，现场巡检为辅，以减少工人接触职业危害因素的频率；定期对高噪声设备进行检修和维护，提高设备传动部件间的润滑度，降低噪声强度。
（2）生产厂房尽量采用露天框架或半敞开式厂房，确保自然通风条件良好，以将生产过程中产生的有毒物质及时扩散，封闭厂房如压缩厂房安装机械排风设施进行排风，以防止有毒物质在厂房内积聚；主要设备、管道、法兰、螺栓等使用耐高压、耐腐蚀的材质，以确保在正常生产过程中不会出现跑冒滴漏；合成工序产生的驰放气以及储存工序产生的气氨合理回收，避免直接排入大气对人体造成伤害。
（3）主要产生噪声的设备应选用低噪声、低振动的设备；主要设备、管道合理布置，合理选择支吊架形式，流速控制在设计范围内，以保证气流顺畅，减少空气动力性噪声；氨压缩冷冻机组、压缩机等高噪声设备应采用隔声吸声效果较好的设备外壳，设置独立基础、隔振垫以及周围设置减振沟，放空管设置消声器；生产厂房周围应设置绿化带，以起到较好的吸声效果。
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不安全因素（氨合成岗位）及其预防
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
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不安全因素（氨合成岗位）及其预
防措施通用版
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氨的合成工段，主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨，然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来，液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO3等岗位生产使用。
未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。
氨的合成分为低压法、中压法和高压法3种工艺，我国中小型氮肥厂多采用32MPa的中压法和15MPa的低压法。
一、合成氨岗位存在的不安全因素
1.进入合成工段的氢氮混合气体中，氢含量约为71％～75％，氢的爆炸极限为40％～74％，下限较低，爆炸浓度范围较宽，因此其爆炸危险性较大，如果高压混合气体从设备中泄漏出来，即使数量不多，也极易与空气混合形成爆炸性混合气体，同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。
2.氨的合成反应在高温高压下进行的。
氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆，机械强度减弱。
此外，高温高压对设备材料要求严格，并给安全生产带来许多不利因素。
3.合成工段操作压力有两种，一是高压32MPa或
15MPa系统，一是低压1.6MPa系统，2种不同压力的系统又彼此紧密相连，因此，有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。
二、合成氨岗位的安全操作
1.合成塔顶着火和爆炸的原因与预防
合成岗位比较容易发生着火和爆炸，因为原料气体中含有大量易燃易爆的氢气和甲烷。
合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖和小盖连接处、小盖和电极杆连接处等，均容易发生漏气，特别是小盖与电极杆连接处最容易漏气，当漏气后遇到热源即可能着火，合成塔顶着火一般有3种情况：
（1）气体压力高，外漏时由于缝隙小，产生摩擦造成，该处局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。
（2）当使用电炉时，外漏气体碰到发热的电极杆而引起着火，或因电极杆绝缘不良，产生电火花与外漏气体相遇也会着火。
（3）将约400℃的热电偶抽出检查时，也会引起外漏气体着火，当发现着火时，应立即用氮气或干粉等绝缘性好的灭火剂灭火，同时应及时卸掉塔内压力，以免造成更大损失。
合成塔在拆卸小盖时时常发生爆炸，这是因为拆卸前合成塔未用惰性气体置换，故塔口有爆炸性气体存在，当用铁棒撬小盖时产生火花，有时因催化剂飞出在空气中被氧化而造成爆炸。
因此拆盖前，一定要用惰性气体置换使氢含量在0.5％以下，此时，打开小盖方为安全。
如用精炼气置换时，置换后塔内催化剂温度必须降到室温或接近室温，压力小于20mmHg（约2.67kPa），保持微正压，防止吸入空气，打开塔后放空，用铜棒轻轻撬开小盖，才能避免爆炸。
2.合成塔及液氨贮存的安全操作
合成塔补气升压时，要缓慢进行，如果引入新鲜气量大，速度太快，则会因超过安全流速将铜液带至压缩机或合成塔，导致压缩机损坏或合成塔温度下降，此外，高压气体的放空速度也要严格控制，否则，会因速度太快，产生静电而导致事故。
除要控制放空速度外，还要在放空管上装设接地线，加阻火器或向内充氮气、蒸气等物质，一可减少静电产生，即使产生了静电也可及时导入大地，二可避免静电引起着火倒入系统内，造成更大的危害，向放空管内充氮或蒸汽的目的是使排放的气体无法燃烧，确保
安全。
液氨贮槽充装时不应超过总容量的85％，应留在15％以上的安全空间，以免液氨受热膨胀，使贮槽爆破。
液氨贮槽或球罐应有良好的绝热保温措施（凉棚或冷却装置），防止暴晒，由液氨贮槽向铜洗、合成、硝酸等岗位输送液氨，要有防止液氨抽空的措施，否则含氢的贮罐气就会进入硝酸的氧化炉内，从而引起氧化炉氢气爆炸。
氢气的爆炸下限为4.0％，比氨的爆炸下限低4倍，所以只要有少量的贮罐气进入氧化炉，就会发生爆炸。
3.控制塔壳温度和塔出口温度
塔外壳温度指标一般规定小于120℃，因为塔外壳由碳钢（A3）制做，又经常承受较高的压力，其本身不能经常修理和更换，为了延长塔壳的使用寿命，塔壳的温度不能过高，如果塔壳温度过高，会使钢材过早疲劳，强度下降，同时还会加速氢氮气体对塔壳的腐蚀，发生脱碳和渗氮，引起结构疏松，变脆，强度下降，缩短使用寿命。
如果发现塔壳温度过高，先尽可能通过加大循环量和关小塔副阀，并尽量降低塔进口温度来控制，如仍不见效，只好降低负荷生产以减少反应热，待安排检修或更换内套。
塔出口温度过高，会加剧氢氮气对钢材的腐蚀，造成塔出口管道钢材脱碳，使机械强度下降，因此，应严格控制塔出口温度在规定指标以内，塔出口温度根据管道材质
决定，对优质铬钼钢管，温度可控制在200℃以下，（当温度达到230℃时，便开始脱碳、渗氢、而且速度较快）；对普通低碳钢，温度则控制在150℃以上，塔出口温度高一般是由于塔副阀开得过大，循环量过小，生产负荷过重或内套的小盖发生泄漏造成的，因此，当塔出口温度高时，要尽量加大循环量，关小塔副阀，必要时提高惰性气含量，或者降低氢气含量度或者提高氮气含量，通过抑制合成反应来减少反应热，以降低出口气体温度。
4.液氨贮槽爆炸的预防
液氨贮槽为中压容器，最大操作压力为1.6MPa，气温不高于40℃，用以贮存和计量液氨，液氨贮槽爆炸的危险性极大，不仅可能造成其它设备的损坏，扩大事故损失，更为严重的是，可造成大面积的污染和大量人员伤亡。
空气中氨含量达到7g/m3时。
可危及人的生命。
一旦液氨贮槽爆炸，大量的液氨瞬间泄出，立即挥发为气氨，将会造成不堪设想的后果。
造成液氨贮槽爆炸的原因主要是氨分离器或冷凝塔排氨后没有关死，排氨阀门或自动排氨装置失灵，高压气体串入低压氨贮槽所造成的物理爆炸，一旦发生这种情况时，要立即停车处理，戴上氧气呼吸器，迅速关上氨分离器和冷凝塔底部的排氨阀门。
平时要严格遵守操作规程，人工手动排氨时，要缓慢进行，严格控制阀门开度，不能
开得太大，排完后立即关好阀门。
加强自动排氨装置的维护和管理，确保灵敏好用，氨贮槽的安全阀要确保好用，并应装设压力高限报警器。
生产中如发生跑氨事故时，要立即戴上防氨面具或氧气呼吸器，迅速进行处理，当身边无防氨面具时，可用湿毛巾、手帕以及衣服等物堵住嘴和鼻子，向迎风方向跑，迅速撤离毒区。
三、结束语
虽然氨的合成过程中存在着较多的不安全因素，增加了发生各种事故的可能性，但这并不是说就必然会发生事故。
只要充分认识和掌握它的规律，采取可靠的安全防范措施，科学管理生产，严格执行各种安全生产规章制度，健全各种安全设施，就能够消除生产中的各种危险因素，从而实现安全、稳定生产。
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