等离子切割机使用安全作业指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。
在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。
本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。
2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。
包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。
选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。
3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。
按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。
在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。
4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。
将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。
严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。
2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。
合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。
3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。
避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。
四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。
在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、焊接和表面处理等工作。
二、作业环境1. 工作场所：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 温度控制：保持作业环境温度在适宜范围内，避免过高或者过低的温度对作业产生不利影响。
3. 电源供应：确保电源供应稳定可靠，避免电压波动对等离子作业造成干扰。
三、设备准备1. 等离子切割机/焊接机：确保设备正常运行，检查电源连接、气体供应和电极状态。
2. 气体供应：检查气体供应管路是否畅通，气体压力是否稳定。
3. 个人防护装备：佩戴防护面罩、手套和防护服，确保人身安全。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书操作，确保设备启动正常。
2. 调节参数：根据作业要求，调节等离子功率、气体流量和电极间距等参数。
3. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质。
4. 定位工件：将工件固定在作业台上，确保稳固。
5. 开始作业：根据作业要求，进行等离子切割、焊接或者表面处理。
6. 监控作业过程：注意观察作业过程中的变化，及时调整参数或者住手作业。
7. 完成作业：等离子作业结束后，关闭设备，清理工作台和周围环境。
8. 检查设备：检查设备是否正常，如有异常及时报修或者更换。
五、注意事项1. 安全操作：严禁操作人员擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。
2. 防护措施：佩戴个人防护装备，避免等离子辐射和飞溅物对人身造成伤害。
3. 气体使用：确保气体供应充足，避免气体不足导致等离子作业中断。
4. 设备维护：定期检查设备状态，清洁电极和喷嘴，及时更换损坏的部件。
5. 紧急情况：如遇设备故障或者意外情况，即将住手作业并报告相关人员。
六、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现不稳定的等离子弧：检查电极和喷嘴是否损坏，调整电极间距。
2. 切割/焊接效果不理想：检查设备参数是否正确，调整等离子功率温和体流量。
等离子作业指导书-033
4.3.1从生产工程部取得套料图纸.认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度、数量等技术数据，并吊运钢板至设备平台上。
4.3.2 打开压缩空气，查看压缩空气压力是否正常.压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间。
4.3.3检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度.喷口变为椭圆时需更换.更换电极和喷嘴时需关闭电源。
作业指导书
CLX LIEBHERR
等离子切割作业指导书
CLX-MA033
1.0目的
此作业指导书是规定等离子切割的具体操作方法，让操作员工在等离子切割操作方面有章可依。
2.0范围
此作业指导书适合等离子切割：板材长度≤16m、宽度≤3m范围内使用。凡是图纸没有特殊规定的均可按此指导书操作。
3.0职责
生产工程部等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。
4.3.7首件切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，对切割程序进行调节。
4.4工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈斑，则用干布擦，不可加润滑油。
4.5切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，。
4.6清洁卫生工作
4.6.1按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床、料架、工作台、材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。
4.0规定
4.1工具、量具及设备
4.1.1等离子切割机，吊具。
4.1.2撬棍、活动扳手、内六角板手。
4.1.3卷尺(5m)、20米钢卷尺、螺丝刀（一字、十字）。
4.2安全事项
4.2.1 进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。
等离子作业指导书
等离子作业指导书1. 任务背景等离子作业是一种常见的工业加工技术，广泛应用于金属切割、焊接、表面处理等领域。
为了确保作业的安全和高效进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
2. 作业前准备2.1 确定作业场地：选择开放、通风良好的场地进行等离子作业，确保周围没有易燃、易爆物品。
2.2 检查设备：确保等离子切割机或者焊接机处于正常工作状态，所有电缆、气管等连接坚固。
2.3 个人防护装备：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，确保人身安全。
3. 作业操作步骤3.1 准备工件：清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
3.2 调整设备参数：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机或者焊接机的功率、气体流量等参数。
3.3 确定切割或者焊接路径：根据工件的形状和要求，确定切割或者焊接路径，并使用划线工具进行标记。
3.4 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动等离子切割机或者焊接机，并等待设备预热。
3.5 进行作业：将设备垂直或者倾斜地对准工件，保持适当的距离，开始进行切割或者焊接操作。
3.6 检查作业质量：作业完成后，检查切割或者焊接的质量，确保达到要求。
4. 安全注意事项4.1 环境安全：作业场地要保持通风良好，远离易燃、易爆物品，防止发生火灾或者爆炸事故。
4.2 个人防护：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等的伤害。
4.3 设备安全：定期检查设备的电缆、气管等连接，确保坚固可靠；避免过度疲劳使用设备，以防发生故障。
4.4 废气处理：将产生的废气通过排气系统排出，避免对作业人员和环境造成污染。
4.5 紧急情况处理：在发生火灾、设备故障等紧急情况时，即将住手作业，采取相应的应急措施，保障人身安全。
5. 作业后处理5.1 设备清理：作业完成后，关闭设备，清理设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备的干净整洁。
5.2 工件处理：对切割或者焊接后的工件进行处理，如去除毛刺、打磨等，以获得更好的表面质量。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。
1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。
三、作业步骤1. 等离子切割作业1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。
1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。
1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。
1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。
2. 等离子焊接作业2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。
2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。
2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。
3. 等离子表面处理作业3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。
3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。
3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。
3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的等离子作业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在作业过程中，严禁随意更改设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
3. 操作人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态。
4. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
5. 严禁在未经许可的情况下将设备用于其他非指定的作业。
等离子切割机作业指导书
三、割炬的安装和校准。
1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。
四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。
拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。
等离子切割机操作手册与安全操作规程
290~375v
3.按一下喷枪控制按钮；
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上； a)“off”指示灯熄灭； b)“on”指示灯亮； c)“overheat”指示灯不亮； d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘，是身保 持干净，在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过键盘直接输入； （4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； （5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为作业人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保作业过程的顺利进行和人员的安全。
本指导书适用于等离子作业的各个阶段，包括准备工作、操作步骤、安全措施和事故应急处理等。
请作业人员在进行等离子作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、准备工作1. 确定作业地点：选择一个通风良好、无易燃物质和易爆物的场所进行等离子作业。
2. 检查设备：确保等离子设备的工作状态良好，无损坏和漏电现象。
3. 配置必要的安全设施：包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据作业环境的不同，可能需要额外的安全设施，如防护面罩、呼吸器等。
4. 清理作业区域：将作业区域内的杂物清理干净，防止发生意外。
三、操作步骤1. 打开等离子设备：按照设备操作手册的要求，将设备打开并进行预热。
确保设备处于正常工作状态后，方可进行下一步操作。
2. 设置等离子参数：根据作业需求，设置适当的等离子参数，包括功率、频率和工作时间等。
确保参数设置正确，以避免不必要的事故发生。
3. 进行等离子作业：将待处理物品放置在等离子设备内，根据作业要求进行等离子处理。
在作业过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况及时停止作业，并进行检查和维修。
4. 完成作业：作业完成后，关闭等离子设备并将设备恢复到安全状态。
清理作业区域，将设备和工具进行归位。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：作业人员在进行等离子作业时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 避免直接接触等离子：等离子具有高温和高能量的特点，作业人员应避免直接接触等离子，以免造成烫伤或其他伤害。
3. 防火防爆措施：作业地点应保持通风良好，远离易燃物质和易爆物。
禁止在作业区域内吸烟或使用明火。
4. 预防电击：作业人员在操作等离子设备时，应确保设备的接地良好，避免触摸导电部分，以防止电击事故发生。
5. 作业人员培训和证书：作业人员应接受相关的等离子作业培训，并持有相应的作业证书，以确保具备必要的操作技能和安全意识。
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等离子切割机使用安全作业指导书
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9、使用杜、钨电极应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 一2001）第12.8.7条规定。
10、切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、喊水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V ，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
15、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。