管道清洗流程与方法

管道清洗流程与方法管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。

1、管道试压前须做好以下工作:(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

(2)对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

(3)对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

(4)试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

(5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

(6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

(7)试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

(8)管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。

2、闭水试验:(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

(2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压。

应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升，每升一级(0.1Mpa），当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

(5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。

管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

(6)管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

(7)如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。

如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按1.-2.条重复进行，直到合格为止。

(8)如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。

3、冲洗消毒:给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。

(1)管道冲洗消毒先主管，后支管。

主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。

主导方向是:a系统由南向北，b系统由南向北。

(2)集水坑设置:首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。

(3)冲洗时的水质必须是生活饮用水。

(4)冲洗时应保证排水管路畅通安全。

(5)冲洗时应避开用水高峰。

(6)冲洗共分两次:第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4、安全施工措施:4.1安全目标零死亡，零事故;劳务人员入场岗前教育率100%。

4.2安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

4.3安全保证措施(1)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

(2)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

(3)加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

(4)建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

(5)严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

4.4安全施工措施(1)管道打压试验安全技术措施1)必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2)进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3)基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4)打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5)在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6)打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7)闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8)如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

(2)管道冲洗消毒安全技术措施1)集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。

2)考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。

3)集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4)非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

一切人员在(5)冲洗消毒用化学物质(如漂白粉)，应专人保管，严禁私自使用。

(6)配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

(3)临时用电安全技术措施1)施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2)施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。

严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4)架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。

5)不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6)施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

7)电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8)电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9)施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。

在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

10)在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

11)施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

5、环保文明施工措施:5.1目标预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。

施工工地严格执行《珠海市建设工程施工现场环境保护标准》，节约资源、降低消耗;有效采取降尘压尘及降噪措施;对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。

5.2管理体系加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。

环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。

5.3保证措施(1)按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。

(2)场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

(3)临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。

(4)施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。

(5)打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。

严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。

(6)打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。

(7)合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工拢民。

(8)施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

(9)保护好周边树木、绿地、水源。

(10)管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理。