输油管道清洗方案
管道清洗有哪些清洗方法与步骤
管道清洗有哪些清洗⽅法与步骤 ⼀般现在在装修的时候都会使⽤到管道，管道是家庭⽣活中不可缺少的，同样在各⼤建材⼯⼚中也是不可缺少的，那么对于管道你知道该怎么清洗吗?以下是店铺为你整理的管道清洗的⽅法，希望能帮到你。
管道清洗的⽅法 ⼀、化学清洗：化学清洗管道是采⽤化学药剂，对管道进⾏临时的改造，⽤临时管道和循环泵站从管道的两头进⾏循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状⽆要求，速度快，清洗彻底等特点。
⼆、⾼压⽔清洗：采⽤50Mpa以上的⾼压⽔射流，对管道内表⾯污垢进⾏⾼压⽔射流剥离清洗。
该技术主要⽤于短距离管道，并且管道直径必须⼤于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
三、PIG清管：PIG⼯业清管技术是依靠泵推动流体产⽣的推动⼒驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从⽽达到清洗的⽬的。
该技术被⼴泛⽤于各类⼯艺管道、油⽥输油输汽管道等清洗⼯程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术⽆法替代的优势。
物料管道PIG清洗管道的清洗⽅法 1、PIG材料：PIG材料主要是由⼀些特殊的聚氨酯材料制成的形如⼦弹的清洗材料，具有收缩性强(5-60%)，通过性好，(可通过标准的900、1800或⾃制的三节以上的弯头、变径管等);强度⾼(在管道中⼀次运⾏距离可达250英⾥以上)，规格尺⼨齐全(直径范围为5mm—2500mm);功能种类多(具有探测、清洗、擦拭、⼲燥、隔离、密封加压、涂敷)等诸多功能。
2、PIG发射器：PIG发射器的主要作⽤是对PIG材料起导向及保护作⽤，并作为动⼒源⼊⼝使PIG材料在进⼊被清洗管线时有⼀个良好的运⾏状态，是PIG清洗管道时的关键设备之⼀。
PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有⼀定锥度的圆柱体。
根据我国的管道我及清洗要求，发射器上主要设计有动⼒源⼊⼝及测压⼝，⼀般按垂直于发射器的轴线布置，动⼒源也可沿轴向从尾部引⼊。
动⼒源⼊⼝的⼝径保证PIG材料能在该动⼒源推动介质的作⽤下，以适宜的速度(0.5—2.5m/s)运⾏。
输油管道清洗方案
输油管道清洗方案1. 引言输油管道对于石油行业来说扮演着重要的角色，它们用于将原油从井口运输到加工厂。
随着时间的推移，管道内积累了沉积物、腐蚀产物和其他污垢，这可能对输油系统的运行和设备的寿命造成影响。
因此，定期进行管道清洗是必要的。
本文将介绍一种输油管道清洗方案，旨在提高管道的运行效率和延长设备的使用寿命。
2. 清洗前准备工作在进行输油管道清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程顺利进行。
以下是清洗前的准备工作：2.1 安全评估在进行任何清洗活动之前，必须进行全面的安全评估。
这涉及到评估潜在的风险和采取适当的安全措施来确保工作人员和设备的安全。
2.2 管道排空在进行管道清洗之前，必须将管道排空，确保其中不再有任何残留的原油或其他有害物质。
2.3 准备清洗设备准备清洗设备，包括清洗车辆、喷嘴、设备连接器等。
确保设备状态良好，并进行必要的维护工作。
3. 清洗方法有多种方法可以用于输油管道的清洗，以下是其中一种常用的方法：3.1 高压水冲洗高压水冲洗是一种有效的清洗方法，在清除沉积物和污垢方面非常有效。
该清洗方法通过喷射极高压力的水流到管道内部，将沉积物冲洗出来。
以下是高压水冲洗的步骤：1.连接清洗设备：将清洗设备连接到输油管道的入口，并确保连接处密封良好。
2.准备高压水：将水加压到所需的压力水平，以确保能够有效地清洗管道内的污垢。
3.开始冲洗：将高压喷嘴插入管道，并开始冲洗。
确保喷嘴覆盖管道的所有部分，以确保彻底的清洗效果。
4.监测冲洗效果：在冲洗过程中，定期监测冲洗效果。
如果发现冲洗效果不理想，可以调整压力或喷嘴位置来改善清洗效果。
3.2 化学溶剂清洗化学溶剂清洗是另一种常用的清洗方法，特别适用于清除油脂和其他难以冲洗的污垢。
以下是化学溶剂清洗的步骤：1.选择溶剂：根据管道内的污垢种类选择合适的溶剂。
常用的溶剂包括酸碱溶剂和有机溶剂。
2.准备溶剂：根据溶剂的使用说明，准备溶剂并将其注入输油管道。
输油管道吹洗作业指导书
输油管道吹洗作业指导书1.目的为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。
2.适用范围本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。
3.引用文件3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。
3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144(CNCA/CTS0008-2008A)；3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；4.职责与权限4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。
4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。
4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。
4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。
4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。
5.作业要点5.1管道材料要求5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。
5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。
国内外输油(气)管道清洗技术综述
据 管径 选取 。 ＰＧ Ｉ 清洗 的优 点是 通过 能力 强 ，对变 形较 大 的管 线 也能 通过 ， 不 易 造成 阻 塞 ，一 旦 破碎 易 于排 除 ，清 洗 效果 较好 ，具 有 一定 的 密封性 能 ，重量 轻 ，弹性好 。 ＰＧ Ｉ 清洗 技 术 是 由成套 设 备 和 多项 技 术 组 成 。它 的 主体 包 括 ＰＧ 、收系统 ，相 关 的检测 技术 ，动 力源 等。 Ｉ发 １ Ｉ 发 、收 系统 。 专 门用 来 发送 Ｐ Ｇ 入 管 道 内运 行 和 收 ）ＰＧ Ｉ进 回清 洗运 行完 毕 的 ＰＧ 置 ，是ＰＧ 洗 管道 时 的关键 设 备 之一 。 Ｉ装 Ｉ清 根 据 管 道特 性及 清 洗 要求 ，发送 器 上 主要 配备 有 动力 源 入 口 、测 压 计 、通 过 指示 器 等 。根 据 管道 安装 状 况 及清 洗 条件 ，发 射器 可 设 计成 水平 式 、倾 斜式 和垂 直式 。ＰＧ 收器 安装 在清 洗管 道 的末 Ｉ接 端 ，回收清 洗后 的 ＰＧ Ｉ 。接 收器 上设 计有 排放 口、排 气 孔 、通过 指
３ ０ ＭＰａ ７ 一 ０ ＭＰａ 。
１２ 机械 法清 洗 ．
图１ Ｉ收 、发工艺切换流程示 意 图 Ｇ Ｐ 动力 源压力 主要 由三部 分组成 ：
Ｐ ＝Ａ Ｐ１ Ｐ ＋Ａ Ｐ ＋Ａ ２ ３
采 用透 过 驱 动力 推 动旋 转 机 械头 部 安装 的各 种 类 型 的钻 头 、 刀 具 或钢 丝 刷实 现 清 洗管 道 的 目的 。清 管 器对 于 清除 松 软 的沉 积 物 是 非 常有 效 的 ，可 是对 粘性 的沉积 物 或 硬蜡 垢 的清 除 效 果就 欠
度 。Ｐ Ｇ Ｉ 的标准 尺 寸在５ ｍ～ ０ ｍ 围划 分 了多种 规格 ，可 根 ０ｎ ｌ ７０ｍ 范
管道清洗的方法
管道清洗的方法管道清洗的方法很多，主要分为两大类：化学方法和物理方法的清洗。
以下就详细的介绍各种不同的管道清洗方法：一、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
二、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
三、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
管道清洗：物料管道PIG清洗管道清洗方法1、PIG材料：PIG材料主要是由一些特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，具有收缩性强（5-60%），通过性好，（可通过标准的900、1800或自制的三节以上的弯头、变径管等）；强度高（在管道中一次运行距离可达250英里以上），规格尺寸齐全（直径范围为5mm—2500mm）；功能种类多（具有探测、清洗、擦拭、干燥、隔离、密封加压、涂敷）等诸多功能。
2、PIG发射器：PIG发射器的主要作用是对PIG材料起导向及保护作用，并作为动力源入口使PIG材料在进入被清洗管线时有一个良好的运行状态，是PIG清洗管道时的关键设备之一。
PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有一定锥度的圆柱体。
根据我国的管道我及清洗要求，发射器上主要设计有动力源入口及测压口，一般按垂直于发射器的轴线布置，动力源也可沿轴向从尾部引入。
动力源入口的口径保证PIG材料能在该动力源推动介质的作用下，以适宜的速度（0.5—2.5m/s）运行。
另外，根据清洗现场综合情况（如动力源介质、管道状况、清洗要求等）还可设计简易PIG发射器。
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案
油管路是一种重要的输油管道，在长期使用过程中会产生各种污垢和腐蚀，导致管道失效。
为了保障油管路的安全和经济运行，必须进行定期的清洗和维护。
本文将介绍一种常用的油管路酸洗方案。
一、酸洗原理
酸洗是利用强酸溶液对管道内壁进行化学反应，将管道内壁上的铁锈、钙镁盐等附着物溶解或转化为可溶性物质，实现清洁管道的目的。
由于酸洗过程属于化学反应，因此操作时需要严格控制酸性溶液的浓度、温度、时间等参数，确保酸洗效果和安全。
二、酸洗方案
1. 材料准备
硫酸：纯度高于98%，质量为要求的总酸量的90%；
氢氟酸：纯度高于35%，质量为要求的总酸量的10%；
硝酸：纯度高于68%，少量用于氧化污物；
脱水剂：纯度高于90%的无水亚硫酸钠或结晶水合硫酸铜；
清洗液：硫酸1%+硝酸1%+水98%；
清洗剂：碳酸氢钠或碳酸钠；
防腐漆：自干型鞋底漆。
2. 酸洗前准备。
油烟管道清洗施工方案
油烟管道清洗施工方案油烟管道是餐饮行业中不可或缺的一部分，但随着使用时间的增长，管道内会积累大量的油垢和灰尘，不仅影响餐厅卫生形象，还可能引发火灾。
因此，定期清洗油烟管道显得尤为重要。
下面是一份油烟管道清洗施工方案，供参考：1.施工前准备：施工人员需佩戴防护措施，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保人员安全。
同时，需要将餐厅内的食材、器具等移开，做好防护措施，避免清洗过程中造成二次污染。
2.管道检查：施工前需要对油烟管道进行检查，了解管道的结构、长度和问题程度，以便确定清洗方法和工具。
3.清洗方法选择：常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和高压水清洗。
根据实际情况选择合适的清洗方法。
一般情况下，会选择采用高压水清洗，因为它无害环境，效果好且能彻底清除油垢。
4.清洗工具准备：根据清洗方法选择适当的工具。
常用的工具有高压清洗机、管道刷、疏通器等。
确保工具干净、无细菌，以免二次污染。
5.清洗过程：按照管道的长度和结构，将清洗工具逐段送入管道，利用高压水或刷子进行清洗。
可以采取辅助疏通方法，如冲击疏通、气动疏通等。
对于严重阻塞的地方，可以使用管道刷进行疏通，直至通畅。
6.重点清洗：在清洗过程中，需特别关注油烟管道的重要节点，如弯头、风口等。
这些位置更容易积累油垢和灰尘，需更加细致地清洗。
7.清洗剂使用：在清洗过程中，可以使用一些清洁剂来增加清洁效果。
选择无害环境的清洁剂，能够有效去除油垢，并可以预防细菌滋生。
8.清洗结束后处理：清洗结束后，应对清洗过程中产生的污水、脏物等进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
9.施工报告和验收：施工结束后，应向餐厅管理人员提交施工报告，详细记录清洗情况和结论。
然后由餐厅管理人员进行验收，确保清洗质量。
以上是一份油烟管道清洗施工方案，可以根据实际情况进行适当调整。
油烟管道清洗工作虽然看似简单，但需要注意相关的安全和环境保护措施，保证施工质量和人员安全。
油管道冲洗方案
一、蒸汽吹洗目的：油管道的吹洗是系统投运前的重要措施，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在管子、管件中的各种杂物（例如沙粒、泥土、木屑、氧化铁皮等），从而提高油系统的清洁度，缩短油循环时间，提高机组运行的安全性和经济性。
二、编制依据：《电力建设标准强制性条文》《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92《润滑油管道安装图》河南电力勘测设计院《给水泵工作油、润滑油管道安装图》河南电力勘测设计院三、吹洗范围：a、润滑油管道、管件。
b、给水泵润滑油工作油管道、管件。
c、导气管。
四、汽源选择：老厂三段抽汽作为吹扫汽源：压力：0.68~0.77Mpa温度：360℃接口位置：老厂生水箱北侧生活用汽母管汽源引出管规格：φ57*3五、吹洗工序：管子、管件验收地面组合吹洗检验管口封闭安装1、管子、管件验收：a、出厂合格证及其他资料齐全。
b、规格、材质及技术参数符合设计要求。
c、表面光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折迭、重皮等缺陷，不允许有尖锐划痕。
d、凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
2、地面组合：a、氩弧焊打底，DN50以下管子全氩弧焊接。
b、尽量增大地面组合管段，减少现场组合焊口。
c、组合好管段仔细检查，吹洗前内壁可见附着物必须清除干净。
d、不能及时参加吹洗管段应将两端管口封闭严密，并置于干燥通风处保存。
3、吹洗：本次吹洗采用蒸汽加水技术，利用三抽蒸汽动量将管段内部杂物及附着物清除干净。
吹洗时缓慢开启吹洗用蒸汽控制阀门直至全开位置，利用高速排出的高温蒸汽冲刷管段内壁，每根管段持续2分钟；然后停止吹扫，待管段冷却至常温后进行二次吹洗，持续时间2分钟。
增强吹洗效果措施：a、适量打开注水控制阀门，利用水珠冲击力清除管段内壁附着物，加强吹洗效果。
b、吹洗过程中轻轻敲击管段，加速附着物与管内壁分离，从而提高吹洗效果。
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某军事港口输油管道清洗方案
编写：
审核：
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河南中拓石油工程技术股份有限公司
二零一二年六月二日
目录
一、概述............................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况（略） (3)
三、清洗方法的选择 (3)
四、清洗步骤 (7)
五、具体实施 (7)
六、清洗资源 (8)
七、清洗标准 (10)
八、人员组织 (10)
九、安全环保措施 (12)
一、工程概况
工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择
对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗
化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗
物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图
它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有
很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得
变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、
挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
清洗原理，PIG清洗时需选用的直径比待清洗管道的直径略大些，一般过盈量10%～15%。
在压力介质的推动下PIG在管道内行走运行，由于过盈量的存在，使得PIG与管道内壁表面紧密挤压，见图：在摩擦力的作用下，PIG将附着在管内
壁上的污垢除下。
同时，PIG后面的推动介质经过PIG圆周与隔壁之间的环隙到达PIG 前面，形成小流量高速度的环隙射流，见图：它不仅能冲开已除下堆积在PIG前端的污垢，而且对PIG还起到冷却、润滑的作用。
运行方向
3.3、化学清洗和物理清洗相结合
根据实际情况，两种方法取长补短合二为一。
达到清洗的目的，又比较经济。
原理如图（决定选用本方法）。
四、清洗步骤
现场勘查施工准备充氮置换吹扫高温蒸汽清洗验收（检测可燃性气体）
五、具体实施
5.1 现场勘查
包括各管位置、形状、交通道路、水源、电源、排污点、通风等各种情况。
5.2 施工准备
根据现场的实际情况，结合清洗用的设备，合理的摆放各种设备和材料。
将待清洗管道与其他连接管线等隔离开来，防止清洗过程产生的静电影响周围油罐及设施安全。
连接临时流程，包括：注氮流程、清洗液流程、收发球装置、残油污水排放流程、容器等。
5.3 充氮置换、吹扫
使用高纯氮气通入待清洗的管道内，将管内空气以及挥发性可燃气体置换出来，确保后续施工过程安全进行。
使用液氮车运输液氮，通过液氮气化器将液氮气化后注入管
道内。
如果管道有落差，注气一定要选在高处。
注气时气量要大，以便内部介质的排除，低处要做好回收。
管道内含氧量低于2%后停止注氮。
末端做好收油装置。
5.5 高温蒸汽蒸罐
蒸汽入口选择在低处，给管内通蒸汽，让蒸汽把附着在氧化层和角落里的可燃性气体挥发出来。
在这期间每隔十分钟检测顶部的挥发口的可燃性气体的含量。
含量低于10%以下即可停止，进行下一工序。
5.6化学清洗和物理清洗相结合
在发球筒内装好两个pig，用药剂泵强制注到两个pig中间，以保证管道上部的清洗效果。
药剂有渗透剂、溶解剂、剥离剂、去污剂、乳化剂等。
Pig周围带有钢丝刷，把管道内壁的浮锈除掉。
动力源用为了安全起见，采用氮气加压推动pig和清洗液前进。
速度为5米/分钟。
清洗做好pig的跟踪。
5.7 清水冲洗、验收
最后用清水冲洗，检测管内可燃性气体含量，管内当达到动火条件后，清洗完成。
否则应继续冲洗。
附清洗示意图
六、清洗资源
6.1 设备表
6.2 材料表
6.3 业主需提供资源
现场需要提供防爆照明电源，动力电源，清水水源，污水排放池，消防设施，车辆进出场道路及罐体进出口外引管线。
污水排放池可以临时搭建，排放池底部及池四周必须使用水泥硬化。
七、清洗标准
1、参照《石油企业工业动火安全规程》YS/T5858—2004。
2、用可燃性气体检测仪检测管道内，可燃性气体为0。
八、人员组织
8.1 项目施工组织人员名单
8.2 项目管理机构配备情况辅助说明资料
8.3 施工人员部署
九、安全环保措施
9.1 安全措施
为安全顺利地完成某油库的成品油罐清洗工程，特制定如下安全措施：
1、成立安全领导小组
组长：项目经理任组长
副组长：专职安全员和项目工程师任副组长
成员：施工班组长、质检员任组员
2、施工前对全体施工人员进行安全教育培训，接受高危险区域的安全防护专项培训，并进行岗前演练，使他们掌握清洗用药的性能及安全急救办法。
3、施工时，应严格按《化学清洗安全作业规定》执行，严格遵守业主相关安全、保密要求。
4、施工人员进站前由库内安全员进行安全再教育，要求全体施工人员必须遵守库区内的安全规定。
5、施工库区内严禁施工人员携带任何火种。
6、每天由专职安全员检查施工人员的衣物是否防静电。
7、在施工现场被清洗设备划置清洗安全区，挂贴安全警告牌，并禁止与清洗无关的人员逗留施工现场。
7、清洗时与大罐连接的任何管路、阀门、仪器、仪表等均要拆除并用盲板封死，同时，施工人员未经许可，一律不准乱动任何设施。
8、施工人员穿戴好工作服、胶皮靴、胶皮手套、防护眼镜等劳保用品，高空交叉作业时应戴好安全帽、安全带等防护用品。
10、夜间施工或检查容器内情况时一律采用安全照明设备或手电。
11、施工现场接电由专职电工负责，并在甲方的监督下严格按用电规程进行操作，其它人员一律不准私自接电。
清洗泵电机要采用防爆电机，并要有良好的接地，电源闸刀采用防爆空气开关。
12、进入区库车辆设备配备防火罩。
13、各设备、管件、管线、罐体之间必须正常接地，在有软管连接、有防腐层法兰连接的部位需要跨接地线，接地线必须与油罐连接良好。
14、人员进罐进行一般性检查和简单施工时需在油气爆炸极限安全指标为4%，在保持强制通风和持续油气检测的情况下，工作人员在携带安全防护装备、防爆工具、防爆材料的前提下进行。
禁止动火作业。
15、防爆含氧量指标为8%，主要采用氮气置换降低。
16、所有施工人员必须进行施工前安全教育培训及每日开工前安全教育。
17、以上安全工作由专职安全员具体监督负责。
9.2 环境保护措施
1、废液排放
a. 严格执行国家有关废液排放标准。
b. 建议清洗后的污物及废水由甲方安排罐车外运处理。
2、施工中经常清理现场等，设置专用垃圾箱，以保持施工现场干净整洁。
完工时工地应该无废料和垃圾，清除不用的临时设施和构筑物，恢复原貌。
做到工完料净场地清。
3、设备机具用完后，应放到原位，保持现场设备摆放整齐、合理、美观、安全。
4、制定现场文明施工"六有"制度，即施工现场必须有：平面布置图；现场管理机构；技术要求；质量标准及保证措施；安全措施；文明警示牌；管理目标。
5、项目经理部定期或不定期地组织现场文明施工检查，依据考核标准进行考核讲
评，实施奖惩。
6、对施工区域以外的场地，不得随意进行挖掘、回填、丢弃废物、建临时设施。