冲压车间安全检查制度(正式)
冲压车间安全检查制度范文（4篇）
冲压车间安全检查制度范文（____字）第一章总则第一条为了确保冲压车间的安全生产，保护员工的身体健康，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，制定本冲压车间安全检查制度。
第二条本制度适用于冲压车间的所有岗位和工作人员，包括冲压机械操作人员、设备维修工和管理人员等。
第三条冲压车间的安全检查工作由冲压车间安全生产管理小组负责，小组成员由冲压车间主要负责人和安全员组成。
第四条冲压车间安全检查的目的是发现事故隐患、纠正不安全行为、改善安全管理措施，提升冲压车间的安全生产水平。
第五条冲压车间安全检查工作应当按照周期性、重点性、随机性的原则开展，检查的内容包括设备设施安全、作业环境安全、作业人员安全等方面。
第二章安全检查的内容和方法第六条安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备设施安全：检查冲压车间的机器设备是否安全可靠，存在的故障和隐患及时排查并整改；（二）作业环境安全：检查冲压车间的通风、照明、防火等设施设备是否齐全有效，存在的安全隐患及时排查并整改；（三）作业人员安全：检查冲压车间作业人员是否具备相关的安全操作证书和岗位资质，是否正确佩戴个人防护装备，存在的不安全行为及时纠正并教育；（四）生产作业安全：检查冲压车间的作业流程和操作安全规范是否得到执行，存在的违规行为及时纠正并培训。
第七条安全检查可以采用以下方法进行：（一）定期检查：按照预定的时间和计划进行检查，一般每月至少一次；（二）不定期检查：根据实际情况进行随机检查，确保全方位的安全监控；（三）专项检查：针对某一项特定的安全问题进行检查，如机械设备的维修情况等；（四）外部检查：接受政府相关部门的安全检查，及时整改不合规问题。
第三章安全检查的程序和责任第八条安全检查的程序包括以下几个步骤：（一）计划制定：由安全生产管理小组确定安全检查的时间和内容，并制定详细的检查计划；（二）检查准备：调查研究被检查对象的情况，准备检查所需的工具和资料；（三）检查实施：按照检查计划进行检查，认真记录发现的问题和不安全行为；（四）问题整改：对于发现的问题和不安全行为，及时要求相关人员进行整改，并跟踪到位；（五）检查总结：对本次安全检查进行总结，包括发现的问题、整改情况和改进措施；（六）报告汇总：将安全检查报告汇总给冲压车间的主要负责人和安全员，以便下一步的安全管理。
冲压模具车间安全管理制度
一、总则为确保冲压模具车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全工作全面负责，组织实施本制度，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。
2. 各班组长对本班组安全工作负责，落实本制度，加强对员工的安全教育和培训，确保员工安全操作。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间安全，发现安全隐患及时报告。
三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗，确保员工身心健康。
3. 严禁无关人员进入车间，未经允许不得触摸、操作设备。
4. 操作前必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保正确操作。
5. 设备运行过程中，严禁触摸、擦拭设备，避免发生意外伤害。
6. 操作时，严禁站在设备正前方，防止模具飞出伤人。
7. 定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
8. 使用模具时，必须检查模具的完好性，确保模具无裂纹、变形等缺陷。
9. 非操作人员严禁触摸模具，避免发生意外伤害。
10. 作业现场严禁堆放杂物，保持通道畅通。
四、安全检查与隐患整改1. 定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 安全检查内容包括：设备、模具、电气线路、消防设施、防护用品等。
3. 安全隐患整改要求：发现隐患立即停机，落实整改措施，确保安全。
4. 对不履行安全检查职责或隐瞒事故的人员，依法依规追究责任。
五、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即报告车间主任，按程序上报。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和责任单位依法依规追究责任。
六、奖励与处罚1. 对遵守本制度，积极消除安全隐患，提出合理化建议的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
3. 对不履行安全职责，玩忽职守的负责人和责任人，依法依规追究责任。
冲压车间安全检查与隐患整改办法
冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间安全检查与隐患整改是确保车间生产安全的重要环节。
以下是冲压车间安全检查与隐患整改的办法，总结为以下几点：一、制定安全检查计划安全检查是冲压车间安全管理的首要任务，必须定期制定计划进行检查。
安全检查计划应该明确检查的内容、检查的时间、检查的人员及相关记录的整理。
二、明确责任和权限明确安全检查相关人员的责任和权限。
车间主任是冲压车间安全的直接责任人，应负责安全检查的组织和实施，安排有关人员参与检查，并对检查结果负责。
三、开展日常安全检查日常安全检查是冲压车间安全管理的重要组成部分。
应该每天进行简要的安全检查，确认现场是否存在安全隐患，及时发现并处理问题。
四、定期进行全面检查定期进行全面的安全检查，包括设备、工艺、环境等方面的综合检查。
通过安全检查，要及时发现和处理存在的隐患。
五、检查的内容和要点安全检查的内容可以从设备、电气、用火、物料、人员等几个方面入手。
对设备进行检查时，要重点关注设备的安全保护装置是否完好、是否有漏电等情况。
对电气进行检查时，要重点检查电线是否老化、接地情况等。
对用火进行检查时，要重点检查火源处是否畅通、防火设施是否完备等。
对物料进行检查时，要注意是否堆放整齐、是否存在易燃易爆物品等。
对人员进行检查时，要注意个人防护用品是否齐备。
六、隐患整改的措施对于发现的安全隐患，需要及时采取整改措施。
整改措施可以包括设备的维修或更换、安装安全保护装置、加强员工培训等。
整改措施要切实可行，并要给予足够的时间和人力物力支持。
七、建立安全检查记录对每一次安全检查，都应该留下相应的记录。
安全检查记录可以是书面记录、照片记录或视频记录等。
通过记录，可以追踪历次检查的情况，并对比分析，发现问题的重复性和规律性，从而更好地做好隐患整改工作。
以上是冲压车间安全检查与隐患整改的办法，通过制定安全检查计划、明确责任和权限、开展日常安全检查、定期进行全面检查、检查的内容和要点、隐患整改的措施以及建立安全检查记录，可以及时发现和处理安全隐患，确保冲压车间的安全生产。
冲压车间安全检查与隐患整改办法范本
冲压车间安全检查与隐患整改办法范本冲压车间是制造企业中的重要部门，但由于工作环境和工艺的特殊性，存在诸多的安全隐患。
为了保障员工的身体安全和工作效率，必须加强安全检查和隐患整改工作。
下面是一个冲压车间安全检查与隐患整改办法的范本，供参考。
一、安全检查内容：1. 设备安全：a. 确保冲压机、模具、输送设备等设备正常运转，无异常声音和震动。
b. 确保设备固定可靠，不松动。
c. 检查电气系统是否正常，避免发生电火灾、漏电等情况。
d. 确保机器保护装置齐全有效，如防护罩、安全门等。
2. 作业现场安全：a. 检查作业区域的通道是否畅通，无杂物堆放。
b. 检查作业区域的照明是否明亮，确保员工可以清楚看清工作环境。
c. 检查作业区域的通风是否畅通，确保有效的空气流通，避免有害气体聚集。
d. 确保作业区域的地面干燥平整，避免滑倒和摔伤。
3. 人员安全：a. 检查员工是否佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
b. 确保员工操作设备时保持正确的姿势，避免运动损伤。
c. 检查员工是否接受过必要的安全培训，了解应急措施和紧急停机程序。
4. 物料存放和使用安全：a. 确保物料存放整齐有序，避免杂乱堆放和重物压在易碎物上。
b. 检查物料的使用方法是否正确，防止操作人员受伤或物料被损坏。
5. 废料处理和清理：a. 检查废料处理区域是否安全、干净，避免废料积聚引发意外事故。
b. 检查清理工具和设备的情况，确保清理工作的顺利进行。
二、安全隐患整改措施：1. 及时整改：对于发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保问题得到解决，避免发生事故。
2. 归口整改：将安全隐患整改纳入企业的管理体系，归口到具体的责任部门或人员，明确整改责任和时间节点。
3. 定期复查：在整改完成后，要定期复查，确保整改措施的有效性和长期稳定性。
4. 安全培训：加强安全培训工作，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确应对各种安全风险。
5. 经验总结：定期对安全检查和隐患整改工作进行总结和评估，发现工作中的不足和问题，及时调整和改进工作方法。
冲压车间安全检查制度
冲压车间安全检查制度冲压车间是一个高风险的工作环境，因此，制定一套完善的安全检查制度对于确保工人的安全至关重要。
下面是一个冲压车间安全检查制度的例子。
一、目的：为保障冲压车间的工作环境安全，减少事故发生，避免人员伤亡和设备损坏，制定本安全检查制度。
二、适用范围：本制度适用于冲压车间的所有工作人员，包括管理人员和操作工人。
三、安全检查的内容：冲压车间的安全检查应包括以下方面：1.设备和工具的安全性：检查冲压设备是否正常运行，是否存在漏电等电气隐患。
检查模具的磨损程度，确保其安全可靠。
检查工具的状况，确保其正常工作。
2.场地和环境的安全性：检查车间内部的排水系统是否正常，防止因水浸导致的意外发生。
检查仓库和其他储存区域是否整洁有序，避免出现物品堆积和堵塞的情况。
3.作业操作的安全性：检查操作员的个人防护用品是否配备齐全，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
检查操作员是否按照规定的程序操作，避免因不当操作引发事故。
4.火灾防范措施：检查车间内的消防器材是否齐全，并确保其有效性。
检查消防通道是否畅通无阻，确保在紧急情况下能够及时疏散人员。
5.员工培训和管理：检查员工是否接受过相关的安全培训和教育，并制定相关的考核措施。
检查冲压车间的管理体系是否健全，是否有专门负责安全的管理人员。
四、安全检查的程序：1.定期安全检查：每月按照事故发生的可能性和严重程度确定检查的频率，并制定检查计划。
定期对冲压车间进行全面检查，记录检查结果，并及时整改不符合要求的问题。
2.日常安全检查：日常工作中，安全管理人员应随时检查冲压车间的安全状况，发现问题及时处理。
操作工人也要自觉检查工具和设备的安全性，并及时报告问题。
3.临时检查：在特殊情况下，如设备更换、维修等，需要进行临时检查。
确认设备安装是否正确，操作人员是否有相应的操作资质等。
五、安全检查的记录和整改：1.安全检查记录：每次安全检查都应记录检查的日期、检查的内容和结果。
记录应由相关人员签名确认，以确保真实性和责任追究。
冲压车间安全检查与隐患整改办法模版
冲压车间安全检查与隐患整改办法模版一、安全检查的目的和原则1. 目的：保障冲压车间的生产安全，防止事故发生，保护员工的身体健康。
2. 原则：全面、系统、及时、有效。
二、安全检查的内容和方法1. 内容：（1）设备安全：检查冲压设备的稳定性、传动装置的正常工作、防护装置的完好性等。
（2）场地环境：检查车间的通风状况、消防器材的配备情况、疏散通道的畅通性等。
（3）用电安全：检查电路设施的是否损坏、电线电缆的敷设是否规范、电气设备的接地是否良好等。
（4）安全操作：检查员工的安全防护用品是否齐全、操作规程的遵守情况、操作人员的岗位培训情况等。
2. 方法：（1）定期检查：每周对冲压车间进行一次安全检查，发现问题及时整改。
（2）专人检查：安排专门的安全员负责安全检查工作，确保安全问题的发现和整改。
（3）随机检查：不定期进行随机抽查，加大对安全隐患的检查力度。
三、安全检查的措施和指标1. 措施：（1）安全警示标志：在冲压车间的明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）员工宣传教育：组织员工参加安全培训课程，提高员工的安全意识和自我防护能力。
（3）安全奖励制度：建立安全奖励制度，对表现优异的员工进行奖励，激励员工参与安全管理。
2. 指标：（1）设备事故率：设备事故率要保持在较低水平，设备故障需要及时维修或更换。
（2）员工伤害率：员工伤亡率要保持在最低水平，需加强安全培训和防护措施。
（3）隐患整改率：发现的安全隐患要及时整改，确保不再出现同类问题。
四、安全隐患整改的办法和流程1. 办法：（1）责任明确：对发现的安全隐患，要明确责任人，确定整改的负责人及时间节点。
（2）整改计划：制定整改方案和工作计划，明确整改的具体措施和时间安排。
（3）协同配合：相关部门要积极配合整改工作，落实到位，确保整改工作的顺利开展。
2. 流程：（1）核实隐患：对发现的安全隐患进行核实，确保问题存在，并评估隐患的严重程度。
（2）整改计划制定：组织专业人员制定整改计划，包括整改措施、时间节点、责任人等。
冲压车间安全检查制度
冲压车间安全检查制度1. 引言为了确保冲压车间的安全生产环境，防范并避免事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定冲压车间安全检查制度。
本制度旨在规范冲压车间的安全管理，全面落实安全生产责任，确保冲压车间的生产安全。
2. 安全检查的目的与原则2.1 目的•提高冲压车间的安全意识和安全责任意识，减少事故的发生；•发现和消除冲压车间的安全隐患，预防事故的发生；•根据法律法规和相关标准要求，确保冲压车间的安全生产。
2.2 原则•安全第一：把安全工作放在首位，确保员工的安全和健康；•预防为主：优先采取预防措施，防患于未然；•全员参与：所有员工都应参与安全检查和安全生产工作；•持续改进：根据实际情况，不断改进安全检查工作。
3. 安全检查的内容和周期3.1 安全检查的内容根据冲压车间的特点和安全管理要求，冲压车间安全检查主要包括以下内容：•机械设备的安全状况和日常维护保养；•电气设备的安全使用、接地和维修；•火灾隐患的排查和防火安全措施；•场地、通道、消防设施等的安全状况；•作业人员的劳动保护和安全培训；•危险品的储存和使用；•其他与冲压车间安全相关的内容。
3.2 安全检查的周期冲压车间的安全检查周期为每月一次，同时也可以根据实际情况进行不定期的专项安全检查。
定期安全检查由安全检查组组织实施，专项安全检查可以由专业机构或第三方机构进行。
4. 安全检查的流程与要求4.1 安全检查的流程•设定安全检查计划，明确检查的内容、检查的时间和检查的责任人；•安全检查人员进行实地检查，记录检查情况和发现的问题；•检查结果汇总并形成安全检查报告；•对检查发现的问题进行整改和处理，制定整改措施和时间表；•跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
4.2 安全检查的要求•安全检查应有明确的检查内容和检查标准，确保检查的全面性和科学性；•安全检查应有安全检查记录和安全检查报告，记录检查的结果和问题；•发现的问题应进行分类整理，按照优先级制定整改措施；•安全检查的整改结果应进行跟踪和复查，确保问题得到解决。
冲压车间安全检查制度
冲压车间安全检查制度冲压车间是一个重要的生产环节，而安全是生产工作的首要任务。
为了确保冲压车间的安全生产，必须建立健全的安全检查制度。
下面将介绍冲压车间安全检查制度的内容和要求。
一、安全检查的目的和重要性冲压车间是一个高风险的工作环境，存在着各种潜在的安全隐患。
安全检查的目的是及时发现和排除安全隐患，确保员工的人身安全和财产安全。
安全检查的重要性体现在以下几个方面：1.保证员工的人身安全和健康。
2.防止事故的发生，减少经济损失。
3.提高企业的形象和信誉。
二、安全检查的内容和要求1.设备检查（1）检查冲压设备是否正常运转，是否存在异常声响和振动。
（2）检查设备的电气安全，是否存在漏电和短路等问题。
（3）检查设备的压力系统，确保系统正常工作，不发生泄漏。
（4）检查设备的操作台和控制系统，确保操作便捷，安全可靠。
2.工作环境检查（1）检查车间的通风设施和照明设备，确保员工工作环境良好。
（2）检查车间地面的平整度和防滑性，防止发生摔倒事故。
（3）检查临时堆放物品的安全性，防止物品倒塌造成伤害。
（4）检查应急通道和消防设施，确保畅通无阻。
3.生产操作检查（1）检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、手套、护目镜等。
（2）检查操作人员是否按照操作规程进行作业，是否存在违章操作行为。
（3）检查设备的操作标志和警示标识是否齐全明确。
（4）检查操作人员的职业健康状况，确保适龄、健康的员工从事冲压作业。
4.安全教育检查（1）检查员工的安全意识和紧急情况处理能力。
（2）检查员工的安全培训记录，确保所有员工接受过相关培训。
三、安全检查的任务分工和频次1.安全检查应由专人负责，每个班组设置一名安全检查员。
2.安全检查员需定期进行安全检查，每天进行一次日常检查，每周进行一次周检查，每月进行一次月度检查，并及时填写检查记录。
3.检查结果应及时通报车间主任和安全员，问题应立即整改，确保安全隐患得到消除。
四、安全检查的纪律执行和问责机制1.安全检查应履行纪律性，检查员必须按时、按规定进行检查，并严格按照规定程序填写相关记录。
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冲压车间安全检查制度
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1527-98 冲压车间安全检查制度(正式)
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1 目的
安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序，预防生产安全事故的重要手段之一，必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则，做到安全检察经常化、制度化。
2 适用范围
本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。
3 职责
车间安全领导小组负责组织本部门安全检查，对发现的问题积极进行整改，对无能力整改的隐患，及时向上级和安全管理部门报告，并落实临时性安全措施。
4 安全检查形式
4.1日常安全检查
4.1.1 一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
4.1.2 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。
4.1.3 在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。
接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上。
4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决。
4.1.5各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属单位进行安全检查。
检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查，夜间值班检查。
检查的内容：
4.1.
5.1 生产前的准备工作。
4.1.
5.2生产前的安全情况。
4.1.
5.3各类规章制度或注意事项执行情况。
如安全操作规程、岗位责任制，作业标准书和劳动纪律等。
4.1.
5.4 安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。
4.1.
5.5日常安全教育和安全活动月的活动情况等。
4.1.
5.6 检修中的安全工作情况。
4.1.
5.7厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。
4.2 定期安全检查
4.2.1各班组每月进行一次安全自查。
4.2.2 全车间每月组织一次安全大检查。
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4.2.3季节性安全生产检查是群众性的安全大检查，由厂部负责组织，各职能部门，各单位可结合岗位责任制，根据不同的检查内容有计划地进行检查。
要边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验，如有限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务必作到条条有着落，件件有交待。
4.2.3.1春季安全大检查是以安全设备防护为重点。
4.2.3.2夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。
4.2.3.3秋季安全大检查是以防火，安全防护设备和为重点。
4.2.3.4冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。
4.2.4每逢节假日都要进行一次节日前检查，联合组织有关单位和科室参加，包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查，主要是检查节日的安全保卫措施，如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准备等。
4.3 专业性安全检查
4.3.1根据某些生产和特殊设备存在问题，组织专业性检查，以便重点发现某项专业和不安全问题，
通过检查整改加以消除。
4.3.2专业性安全检查，以安保科为主，组织有关部门和人员，按安全技术规定的内容进行检查，每年不得少于一次。
4.3.3专业性安全生产检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前次检查登记的问题做出准备的鉴定。
4.4 装置检修前安全检查
4.4.1各种设备装置在需要检修时，首先都要由保全部会同进行安全检查，经检查合格后，方准许进入现场开展检修工作。
4.4.2 在装置检修中需要动火的，在检查时要检查防火措施是否可靠，装置电源是否已切断。
4.4.3检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
4.5 开工前的检查，由保全部，组织有关人员，对检修完工后开动前的准备工作进行安全检查，特别是重大设备检查内容主要有以下几个方面：
4.5.1检修工程是否完全结束，检修人员和检修设备是否撤离现场。
4.5.2要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐，以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
4.5.3检修和新装的设备，都必须符合质量标准，有无验收合格证。
4.5.4有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护设施是否可靠齐全。
4.5.5生产用的物材管线是否畅通无阻。
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4.5.6电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象，静电接地装置是否完好可靠，接地电阻必须符合要求。
4.5.7 照明、消防设备是否齐全好用。
4.5.8对改革后的新工艺，扩建后的装置，以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。
5 安全检查要求
5.1各级、各类安全检查，必须有明确的目的，要求和具体计划，保证检察效果。
5.2各部门应由各级领导、安全员和有关技术人员组成的相对稳定的安全检查小组，从事例行的安全检查和专业检查。
5.3各级检查均需作记录，查出问题填写安全检察表报安全环保科。
5.4对检查中发现的安全隐患，安全环保科应及时下发《安全隐患整改通知单》，并本着“四定”（即定措施、定负责人、定资金、定完成期限）的原则，积极督促有关部门进行整改。
6 奖惩
6.1对发现重大安全隐患及时报告，从而避免人员、设备事故发生的员工，根据公司奖惩条例予以奖励。
6.2因制止冒险作业或拒绝违章指挥，避免人员、设备事故发生的员工，根据公司奖惩条例予以奖励。
6.3对未按照要求落实安全检查制度或发现重大
安全隐患不及时报告，从而造成重大人员、设备事故的，根据公司奖惩条例予以惩处。
6.4对于存在重大隐患仍冒险作业或违章指挥，从而造成重大人员、设备事故的，根据公司奖惩条例予以惩处。
6.5对《安全隐患整改通知》不认真落实，逾期不整改，因此造成人员、设备事故的，根据公司奖惩条例予以惩处。
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