常用合金纯属的耐腐蚀性能
食品接触不锈钢-常用不锈钢材料-合金元素用途与耐蚀性能
不锈钢原料（主要是热轧与冷轧板材）的价格：316L最贵，在2万一吨左右，其次为304在1.4-1.7万一吨左右，再次为200系列和400系列，二者价格差不多但400系列稍贵，在7千-9千之间，201在8千，430在9千。
不锈钢原材料有高铬铁、猛、镍等。
Ni在10万/吨（伦敦镍在14000美元/吨），Mn在11600元/吨左右（电解锰2100美元/吨），高铬铁6450-6550元/50基吨，即1.3千/吨。
热轧板主流为3.0mm价格比冷轧板底一千左右块一吨，冷轧较抢手的有0.94/1.2/1.4mm，主流为2.0mm。
国内200系列不锈钢的成分：铬与镍：不锈钢中Cr的主要作用是形成钝化膜,提高阳极电极电位,增加耐蚀性,是不锈钢耐腐蚀的最主要的元素。
不锈钢中的Ni是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是形成并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织。
Ni的价格较贵，Ni原料一公斤在100元/Kg左右。
Ni可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能。
锰与氮：在节镍奥氏体不锈钢中,Mn的主要作用是与N、Ni等元素复合,形成奥氏体组织,但Mn在钢中易形成硫化锰夹杂物,Mn导致不锈钢耐氯化物腐蚀能力下降。
氮N常常仅是强化Cr、Mo等元素在奥氏体不锈钢中的耐蚀作用,氮的加入使钝化膜次表层进一步富铬,提高膜的稳定性和致密性;另外由于氮的活性大,可以在钝化膜的活性基点处偏聚吸附,抑制钝化膜溶解。
含氮钢中氮溶解时形成NH4+,在形成过程中消耗H+,N改善了局部腐蚀环境,更有利于钝化反应进行。
钼：Mo钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。
腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。
耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。
下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。
其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。
2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。
所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。
3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。
在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。
4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。
然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。
在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。
5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。
镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。
这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。
除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。
每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。
在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。
铜及铜合金的耐蚀性资料
铜及铜合金的耐蚀性资料1.抗氧化性：铜及铜合金能与空气中的氧气反应生成致密的氧化膜（铜氧化物），这一层氧化膜可以保护铜基体不受进一步的腐蚀。
2.抗酸性：铜及铜合金在酸性介质中的抗腐蚀性能较好，能够耐受中等浓度的无机酸和有机酸。
3.抗碱性：铜及铜合金对碱性介质的腐蚀性较弱，可以耐受弱碱性和中等浓度的碱性。
4.抗盐性：铜及铜合金在含有氯离子的盐水中表现出较好的腐蚀抗性。
5.抗应力腐蚀性：铜及铜合金具有较好的抗应力腐蚀性能，能够在受到应力作用的情况下保持较高的耐蚀能力。
在不同应用领域中，不同类型的铜合金具有不同的耐蚀性。
以下是一些常见铜合金的耐蚀性资料：1.青铜（青铜是铜与锡的合金）：青铜具有良好的耐腐蚀性，广泛应用于制造船舶、化工设备等耐腐蚀性要求较高的场合。
2.黄铜（黄铜是铜与锌的合金）：黄铜的耐腐蚀性较好，可以适应一般的腐蚀环境，因此被广泛应用于工程、建筑等领域。
3.铝青铜（铝青铜是铝、铜、铁、锰等元素的合金）：铝青铜具有出色的耐蚀性和抗摩擦性能，常被用于制造船用设备和海洋工程。
4.硅青铜（硅青铜是铜与铝、硅的合金）：硅青铜具有优异的抗腐蚀性能，尤其在海洋环境中具有良好的耐久性。
除了以上几种常见的铜合金外，还有许多其他类型的铜合金也具有较好的耐腐蚀性能，可根据具体需求选择合适的材料。
另外，需要注意的一点是，虽然铜及其合金具有良好的抗腐蚀性能，但在一些特定的腐蚀环境下仍可能发生腐蚀现象，因此在具体应用中要仔细选择材料，并且采取适当的防腐措施。
总结起来，铜及其合金在许多不同的腐蚀环境中具有良好的耐蚀性能，这也是它们被广泛应用于各个领域的原因之一、而在具体应用中，需要根据实际情况选择合适的铜合金材料，并且采取相应的预防措施，以保证其长期的防腐化应用效果。
国际耐蚀合金牌号与性能
Hastelloy B (国标：NS321)物理性能：密度：9.24g/cm3 熔点：1340-1390 °C弹性模量：180-220 GPa 电阻率：137 µOhmcm硬度：- Brinell 100-230 热膨胀系数( 20 - 100°C)：10.3 x10-6K-1主要特征：耐强还原介质腐蚀。
用途举例：热浓盐酸及氯化氢装置及部件等。
Hastelloy B-2 (国标：NS322)物理性能：密度：9.22g/cm3 熔点：1370 °C弹性模量：217 kN/mm2 电阻率：137 µOhmcm硬度：HRC40 热膨胀系数( 20 - 100°C)：11.2 μ m/m °C工作温度约量：-200 至+400°C主要特征：耐强还原介质腐蚀，改善抗晶间腐蚀性。
用途举例：酸及中等浓度硫酸环境(特别是高温下)的装置。
Hastelloy B-3 (国标：)物理性能：密度：9.22g/cm3 熔点：1418 °C弹性模量：216 kN/mm2 电阻率：137 μ Ω-cm硬度：HB94 热膨胀系数( 20 - 100°C)：10.6 μ m/m °C工作温度约量：-200 至+400°C主要特征：在任何浓度和温度下具有很强的抗盐酸性，同时具有抗硫酸、醋酸、蚁酸和磷酸性，对其他非氧化层也具有一定抗性。
用途举例：应用于湿法烟气脱硫化工领域即航空、航天高温部件。
Hastelloy C (国标：NS333)弹性模量：210-103GPa 热导率：29.3 W(m•K)硬度：热膨胀系数：工作温度约量：°C主要特征：具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。
用途举例：核能工业、化工、石油工业、压力容器换热器、板式冷却器。
化学成分：%Hastelloy C-4(国标：336)物理性能：密度：8.64g/cm3 熔点：1399 °C弹性模量：212.4 kN/mm2 热导率：10.1w/m-k硬度：HRC90 热膨胀系数( 20 - 100°C)：12.6 μ m/m °C工作温度约量：-200 至+400°C主要特征：组织稳定性好、焊接后可直接使用。
常见硬质合金材料特点
常见硬质合金材料特点硬质合金，也称为硬质质合金或硬质合金材料，是由坚硬的金属碳化物粒子（通常是钨碳化物WC）嵌入到柔软的金属基体中形成的一种复合材料。
在工业应用中，硬质合金被广泛应用于切削工具、矿山工具、钻头、机械零件等领域。
下面是硬质合金材料的常见特点：1.高硬度：硬质合金具有非常高的硬度，通常在HRA90以上。
这使得硬质合金材料在切削、磨削和磨料加工等方面表现出色。
2.高耐磨性：由于硬质合金的高硬度，它具有良好的耐磨性能。
硬质合金材料可用于制造切削刀具、刨刀、钻头等，能够长时间保持工作表面的锐利度。
3.高强度：硬质合金材料通常具有很高的抗拉强度和抗压强度。
这使得它们在应对高负荷和高压条件下表现出色，在机械零件和重要结构中得到广泛应用。
4.耐腐蚀性：硬质合金材料通常具有较好的耐腐蚀性。
对于一些酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，硬质合金材料可以表现出良好的抗蚀性。
5.高温稳定性：硬质合金材料具有很好的高温稳定性，能够在高温环境下长时间使用而不发生软化、熔化等变形。
因此，在高速切削等需要耐高温性能的领域中，硬质合金得到广泛应用。
6.耐冲击性：虽然硬质合金材料非常硬，但其韧性也很好，对于冲击性能良好。
这使得硬质合金材料能够承受一定的冲击负荷，不易断裂。
总体而言，硬质合金材料以其高硬度、高强度、高耐磨性以及耐高温稳定性等特点而受到广泛应用。
在工业生产中，硬质合金材料已经取代了传统的工具钢，成为切削工具、矿山工具、机械零件等领域中的主要材料之一、然而，由于硬质合金材料具有较高的脆性，因此在一些对韧性和抗冲击性要求较高的领域中，仍然需要有其他材料进行替代。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性1. 不锈钢（Stainless Steel）不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬和少量的镍、锰、钼等元素。
由于其中添加了足够的铬元素，不锈钢具有耐腐蚀性能。
其表面形成一层致密的氧化铬膜，能够预防材料进一步被腐蚀。
不锈钢广泛用于制造化工、制药、食品等领域的设备和配件。
2. 钛（Titanium）钛是一种轻质、高强度的金属，具有优异的耐腐蚀性能。
钛表面能够形成一层致密的氧化膜，可以有效地阻止钛与外界环境的接触。
钛常用于制造化工、航空航天、海洋工程等领域的设备。
3. 耐热合金（Heat-resistant Alloy）耐热合金是一种特殊合金材料，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。
耐热合金通常由铬、钼、钛、铝等元素组成，在高温环境下能够保持稳定的性能。
常见的耐热合金包括钼合金、铬钼合金等，广泛应用于石油化工、航空航天等领域。
4. 聚合物（Polymers）聚合物是由多个单体分子聚合而成的长链化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚合物具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种腐蚀性介质的侵蚀。
聚合物在化工、医疗器械、食品包装等领域得到广泛应用。
5. 玻璃（Glass）玻璃是一种非晶体固体材料，由二氧化硅和其他氧化物混合熔融制成。
玻璃具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受大部分酸碱介质的侵蚀。
因此，玻璃常用于化学试剂瓶、实验仪器、化学仪器等。
6. 陶瓷（Ceramics）陶瓷是一种非金属无机化合物，具有良好的耐高温和耐腐蚀性。
陶瓷常用于制造酸碱反应设备、化学传感器等。
除了上述材料，还有一些特殊合金、塑料和涂层等也具有一定的耐腐蚀性能。
不同材料的耐腐蚀性在不同环境中会有所差异，因此在实际应用中需要根据具体环境条件选择合适的材料。
此外，材料的表面处理、涂层和选择合适的防护措施对于提高材料的耐腐蚀性能也起到重要作用。
哈氏合金C276的耐腐蚀特性
上海梵普实业：研制、加工高品质哈氏合金、高温合金、镍基合金。
HastelloyC-276，一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温1中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。
哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的1。
这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。
(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括浸蚀很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、海水和盐水等腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。
金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。
例如应力腐蚀破裂就是应力和化学物质共同作用的结果。
单纯物理作用的破坏，如合金在液态金属中的物理溶解，也属于腐蚀范畴，但这类破坏实例不多。
单纯的机械破坏，如金属被切削、研磨，不属于腐蚀范畴非金属的破坏一般是由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、溶胀等。
第一讲金属腐蚀概述第一节金属腐蚀的分类根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类，局部腐蚀还可分为若干小类。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，单纯的化学腐蚀则不形成微电池。
过去认为，高温气体腐蚀（如高温氧化）属于化学腐蚀，但近代概念指出在高温腐蚀中也存在隔离的阳极和阴极区，也有电子和离子的流动。
金属材料的耐腐蚀性能
金属材料的耐腐蚀性能金属材料的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指金属与化学介质直接发生物理或化学反应，导致金属表面发生变化和损坏；电化学腐蚀是指在电解质溶液中，在外加电势作用下金属与电解质发生氧化和还原反应，导致金属表面发生电化学反应而被损坏。
1.不锈钢：不锈钢是一类铁合金，其具有优良的耐腐蚀性能。
这是由于不锈钢中含有铬元素，在与氧发生反应后形成致密的氧化铬层，这一层薄膜可以有效地防止金属与外界介质进一步反应。
此外，不锈钢中还含有其他元素，如镍、钼等，它们也能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2.铝合金：铝合金是一种常用的结构材料，在环境中有良好的耐腐蚀性能。
这是由于铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜，这层膜可以保护金属基体不受腐蚀。
然而，铝合金在碱性和酸性环境中的耐腐蚀性能相对较差，这是由于氢氧化物离子和硝酸离子会破坏氧化铝膜。
3.镍合金：镍合金具有优良的耐腐蚀性能，特别适用于化工、航空等领域的高温和腐蚀介质下的应用。
镍合金中的镍元素具有极高的耐腐蚀性能，在高温和酸性环境中能够保持稳定的性能。
此外，镍合金中还常含有钼、铬等元素，它们能够提高镍合金的耐腐蚀性能。
除了上述常用的金属材料外，还有许多其他金属具有良好的耐腐蚀性能，如钛合金、铬合金等。
这些金属材料在不同的应用领域具有广泛的应用，可以用于制造化工设备、船舶、食品加工设备等。
在实际应用中，为了进一步提高金属材料的耐腐蚀性能，人们常常采取一些表面处理和防护措施，如电镀、鍍层和表面涂层等。
这些措施可以进一步降低金属与外界介质的接触，从而提高金属材料的稳定性和抵抗能力。
总之，金属材料的耐腐蚀性能是衡量金属材料质量的重要指标之一、不同金属材料的耐腐蚀性能取决于多种因素，包括金属本身的化学性质、物理性质、表面处理和使用环境等。
通过选择适当的金属材料，并采取合适的防护措施，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
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常用合金纯金属的耐腐蚀性能
注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考
分类介质名
称
浓度
(%)
温
度
碳
钢
316
钢
哈
氏
C
蒙
耐
尔
钽镍钛
分
类
介质名称
浓度
(%)
温
度
碳
钢
316
钢
哈
氏
C
蒙
耐
尔
钽镍钛
无机盐盐酸
5
RT
BP
○
○○
○
○
●
●○○
有
机
盐
氢氟酸
5
48
RT
RT
○
○
○
○
○
○
●○
○10
RT
BP
○
○○
○
○
●
●○○
醋酸100
RT
BP
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●20
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BP
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甲酸50
RT
BP
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●35
RT
BP
○
○○
○
○
●
●
○
○
○
○
草酸10
RT
BP
○
○○
●●○
○
○
○硫酸
5
RT
BP
●
○
●●●
●
○
○
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○
柠檬酸50
RT
BP
○
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●
●
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●
●
●
●10
RT
BP
○
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●
○
●●
●
○
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○
○
碱
苛性钠
20
RT
BP
●●
●
●●●
●
●60
RT
BP
○○●
○
●●
●
○
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○
○
40
RT
BP
●●
●
●○
○
●
●80
RT
BP○
○
○
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○
○●○
○
○
○
苛性钾50BP●●●●○95
RT
BP○
●
○
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○
○●
○
○
○
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○
盐
氯化铁30
RT
BP
○○
○○
○
○
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●
○●
●硝酸
10
RT
BP
○●
●
○
○
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○
○
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氯化钠
20°
饱和
RT
BP
●
○
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●
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●30
RT
BP
○●
●○
○
○
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○
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○
氯化铵25
RT
BP
○●
●
●●
●68
RT
BP
○●●
○
●
●
○
○
●
●
氯化钙25
RT
BP●
●
●
●
●
●●
●发烟RT●○○氯化镁42
RT
BP
●
●
●
●
●
●
●
●磷酸
30
RT
BP
○
○
●●
●
○
○
●
●
○
○硫
化
物
硫酸铵
20°
饱和
RT
BP
●●●●
●
●●50
RT
BP
○
○
●●
●
○
○
●
●
○
○
硫化钠10
RT
BP
●
●
●
●
●
●
●
●70RT ○●●○●○硫酸钠50RT ●●
BP○○○●○BP●
85RT
BP
○
○
●
○
●
○
○
○
●
●
○
○
硝
酸
盐
硝酸铵10
RT
BP
●●
●
●
●
○●
●
35%HCL+ 0.5%HNO3RT●销酸钾全部
RT
BP
●
●
90%HSO4+
10%HNO3
RT●
腐蚀气体氯气
干RT●●●●○
70%HSO4+
30%HNO3
RT●湿RT○●●50%HSO4+
50%HNO3
RT●氯水饱和RT○●
铬水20RT
BP
●●
●
○
○
二氧化硫湿
RT
BP
●●
王水
HCL3
HNO31
RT
BP
○
○
●
○
●
●
硫化氢湿RT●●○●
标记：●耐蚀性能很好耐蚀性能一般○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点
表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能
注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表
注：
标记：●耐蚀性能很好耐蚀性能一般○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点。