喷砂防腐施工方案.
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
第一部分：编制说明编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计;我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现;同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命；坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针;编制依据：1.2.1化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-911.2.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.2.3施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐内维修工程2、工程地点：xxxxx有限公司第三部分：工程目标质量目标：合格工程工期目标：在规定工期内保证完成所有施工;安全与文明施工目标;3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故;3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内;3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗;环境目标噪声达标,现场无扬尘,运输无遗洒,生产及生活废水达标排放,杜绝施工现场火灾,爆炸事故,合理处理固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的材料;工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制,并对竣工交付使用的保修、回该工作负责;工程竣工后,根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例向业主提供工程质量保修书;公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访;发现问题及时返修,填写“竣工工程质量回该表”备案;并争创“用户满意工程”;第四部分：施工部署施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施;4.2.2工程材料准备自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检;发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品;4.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置;4.2.4机械设备准备根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求;4.2.5劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工;对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪;施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工,经验收合格后再进行防腐施工;4.3.2施工工艺油罐内壁施工脚手架施工→检查合格后→盘管拆除→喷砂除锈→检查合格后→涂中科院的耐油导静电底漆第一遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电底漆第二遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电面漆第一遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电面漆第二遍→检查及最终验收管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现;项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工;工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业配置齐全,切实做到不同专业之间的配合和衔接,在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业;主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1对油漆等材料采用分批进入现场根据实际工程量,第一批在开工前3天,第二批为施工后半个月;4.6.2材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案,并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查,要求必须符合国家质量标准,并要具有产品质量合格证,材料进场后要按规定进行复验,不合格者,立即返场,不得投入使用;隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录,每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工,工程完工后,隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方;第五部分：主要施工方法脚手架5.1.1油罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固;5.1.2脚手架采用钢脚手架搭设;5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m;5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铁丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个5.1.5脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;5.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;5.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物;并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘;表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度;喷砂的主要参数应注意以下几点：1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离;随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散;该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况;合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形;一般控制在100～300mm的范围内;压力或喷砂距离比射吸式要长;2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60～75度的范围内,要避免成90度;以防止砂粒嵌入表面;3空气压力：以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力;随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高;因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求;压力式喷砂一般为～,射吸式喷砂为～;压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力;4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高;孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8～15mm;由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴;5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面;移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构;喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级;喷砂质量主要指标有以下三个方面;1表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物;对于金属基材,应露出均质的金属本色;这种表面被称之为“活化”的表面;2表面粗糙度：30-80微米;3喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象;磨料硬度要达到要求,且含水率不得大于1%,压缩空气要干燥;4表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序;油漆涂装5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装;5.3.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装;5.3.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改;5.3.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用;5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工;5.3.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行;5.3.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标;5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆;5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求;5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求;5.3.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象;5.3.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性;质量检查5.4.1外观检查：涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷;用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格;5.4.2涂层厚度检查：采用磁性或超声波测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求;具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数;B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录;C：涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5% ;5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力;第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程;为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程;建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系;在履行过程中,我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现;6.1.1组织保证建立由项目经理领导,项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制,专职质检员的三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保证体系,并明确各岗位职责;项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划;项目技术负责人：对质量有第一技术责任,负责编制项目质量计划,初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动;项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题;质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料,并协同工长做好现场的检查工作,随时指出工程的质量问题,并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施,定时上报质量,组织开展QC小组活动;技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步,负责采购材料质量的控制,参加图纸会审;工程部：组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责,施工过程中素质与问题的处理,参加质量事故的处理,参加隐蔽验收,中间结构验收和交工验收,负责安全生产,负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况;物资部：负责项目的物资供应,组织进场材料、设备的检验与验收,制定进场材料计划,负责对材料的验收与管理;6.1.2质量保证组织制度：1材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证,并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用,因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任;2质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工,有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施;3质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽;各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任;4工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准,规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工;5竣工服务承诺制度：工程竣工后,公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务;6质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告;6.1.3组织措施1检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成日期,在施工中严格控制关键工序,确保质量;建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后,组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准,进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个干中求质量;2工作质量质量保证的核心是人的工作质量,凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、规范;项目经理为质量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人;项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责,形成良性循环;3在施工中做好下列七项工作：组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸,领会设计意图,确定主要分项分部工程,功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工;编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施;配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作,并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查;配备专职实验人员,加强原材料的实验工作;配备专职技术人员收集整理技术资料;施工时由专业施工人员现场操作,确保施工质量;质量保证措施1加强原材料的验收工作,不合格的产品不得用于本工程;2对特殊工序对施施工人员进行技术交底;3每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工;4施工材料严格按照配比进行调配;5挂牌施工,把质量负责分摊到各个施工人员;第七部分：安全施工方案建立以项目经理为首的安全生产保证体系贯彻各项安全管理制度7.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制,形成职责分明的安全网;7.2.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等;坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力;7.2.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底;要做到口头交底与书面交底相结合;7.2.4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班组日巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现较大部题,下达整改通知,认真整改做到三落实措施、时间、执行人,各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重大隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施;7.2.5安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌;技术措施7.3.1脚手架工程1脚手架采用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;2结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m,装修脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;3脚手架必须按楼层结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铅丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个;风雨、雪后要检查架子变形情况,发现问题及时加固处理;4脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;5脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;6脚手架设置避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;7.3.2施工现场临时用电1现场采用TN-S接零保护系统;用电设备不得一部分采用保护接零,一部分采用防护接地,保护零线与工作零线不得混用,线路严格分开使用;2现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”,用电设备的开关箱,符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,配电箱不得使用木箱、木底板,进了线孔洞有绝缘保护圈,配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施;3电源主线路采用绝缘导线,且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触;4室内照明采用安全电压供电,线路不得乱拉乱扯,接头处用绝缘布包扎;油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间,必须在罐体下人孔上安装一个送风机,在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机,以确保球罐内的通风良好;在油罐内照明的电压不得大于36伏;7.3.3施工机具1施工机具除做保护接零外,必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器;2平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化;3移动式电动机手柄有绝缘保护套,使用时戴绝缘手套,穿绝缘靴;7.3.4季节性施工措施1夏季露天作业采取防暑降温措施2雨季安全技术措施成立防汛领导小组,做到分工明确,责任到个,以使综合处理和协调汛期发生的各种问题;安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查,及时修补加固,防止漏雨、倒塌,对施工进行严格的防雷接地测试,不符合要求的必须立即纠正;放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻,防止道路积水、泥泞,影响运输车辆和人员通过;第八部分：确保工程安全文明施工的技术组织措施我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业,为保证施工现场的工作环境,根据我公司质量/环境手册、质量/环境管理体系程序文件汇编,结合相关管理制度,特制定以下措施;建立以项目经理为首的安全文明生产保证体系安全文明施工措施1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全技术人员负责教育,对新进厂的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责,班组由不脱产安全员负责;2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,认真贯彻现场施工安全规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责;3、进入施工现场应戴安全帽,高空作业应系好安全带,经常检查防护用品的安全可靠性,施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋,禁穿拖鞋、凉鞋;4、施工现场应悬挂安全标志牌,危险地应设安全保障或挂牌明示,并划格出安全界区;5、现场使用施工机械设备,现场使用防爆设施需要专人管理;现场施工照明灯离地面不能超过一米,罐壁不能挂照明灯以及其他设施,临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工;6、从事高空作业人员应进行体格检查,患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员,不得从事高空作7、高空作业人员应将材料,机具、工具放置妥当,以免下落伤人,严禁随意往下乱扔物件11、所有用电设备,均应安装漏电保护器,以保人身安全;12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘,并应采取保护性措施;13、现场临时用电设施的拆装,不得私自进行,均应由电工负责;14、因油漆易燃品,施工现场严禁带火种,不准抽烟;15、施工现场应配置一定数量的消防器材,如灭火器等;16、施工期间,给所有员工投意外伤害保险;17、防火措施1在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定,在区内不准吸烟、动火;。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
钢结构喷砂防腐施工方案
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。
1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1。
2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3。
1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1。
4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3。
1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。
喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。
2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案一、施工背景和要求为了保护和延长建筑物或设备的使用寿命，防腐保温是必要的。
喷砂防腐保温施工方案的目标是在表面形成一层高质量的防腐涂层，并提供有效的保温性能。
本工程的施工背景是对一个大型储罐进行防腐保温处理，要求在施工期间保证施工质量和安全，并满足保温性能要求。
二、施工准备工作1.设计施工方案：根据储罐的形状和材质，确定合适的喷砂设备和材料。
2.采购和检验：购买符合要求的喷砂机、防腐涂料和保温材料，并进行质量检验。
3.准备施工现场：清理储罐表面，确保表面干燥、清洁、平整。
4.建立施工安全措施：划定施工区域，设置警示标志和隔离栏杆，并配备必要应急设备。
三、喷砂防腐施工流程1.表面处理：使用喷砂机对储罐表面进行喷砂处理，去除旧涂层和污垢，达到理想的表面粗糙度。
2.清洁处理：对表面进行彻底清洁，去除残留颗粒和灰尘，确保表面干净。
3.防腐涂层施工：在清洁干燥的表面上，使用专用喷涂设备将防腐涂料均匀涂布在储罐表面上，保证涂层的厚度均匀且符合设计要求。
4.干燥固化：根据涂料的要求，进行干燥和固化处理，并检测涂层的干燥状况和质量。
5.检查和修复：对涂层进行检查，发现问题及时修复，确保涂层质量。
6.涂层保护：在涂层完全干燥固化后，采取合适的措施保护涂层，防止受到外力损害。
四、保温材料施工流程1.表面处理：对防腐涂层表面进行清洁，去除杂质和沉积物。
2.施工固定：根据保温材料的要求，使用专用固定材料将保温材料固定在防腐涂层上，确保牢固。
3.接口处理：对保温层的接口进行处理，采用专用密封材料进行密封和防水处理。
4.检验和修复：对保温层进行检查，发现问题及时修复，确保保温层质量。
5.防护措施：对保温层进行防护，防止受到机械损伤和气候影响。
6.质量测量和验收：对施工的保温层进行质量测量和验收，确保达到设计要求。
五、安全措施1.使用喷砂机喷砂时，工人必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止颗粒物和化学物品对身体造成伤害。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺
喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2。
喷砂除锈
2。
1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40—70µm；
2。
2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净,保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物,确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3。
钢管内壁喷涂
3。
1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案引言：一、施工准备：1.确定施工区域和设备，绘制施工平面图，明确施工范围和工作任务。
2.灭火器材：准备足够数量的灭火器材，并在施工现场设置灭火器材箱。
3.安全警示标志牌：在施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全。
4.现场清理：清理施工现场，除去杂物和尘土，保持施工现场整洁。
5.人员培训：进行相关施工人员培训，包括喷砂操作、防腐涂料涂刷和保温材料涂刷等操作技术的培训。
二、喷砂：1.准备喷砂设备：选择合适的喷砂设备，准备喷砂用的砂料和气源。
2.涂刷底漆：在施工前，先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力和耐候性。
3.喷砂操作：根据设备的材质和现场情况，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，进行喷砂作业。
4.检查喷砂效果：喷砂后，对设备表面进行检查，确保喷砂效果均匀一致。
三、防腐涂料涂刷：1.选择合适的防腐涂料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。
3.防腐涂料涂刷：按照涂料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷防腐涂料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查防腐涂层的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
四、保温材料涂刷：1.选择合适的保温材料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的保温材料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高保温材料的附着力。
3.保温材料涂刷：按照保温材料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷保温材料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查保温材料的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
五、清理工作：1.清理喷砂残渣：喷砂后，清理施工现场的喷砂残渣，避免对其他设备和环境的污染。
2.清理涂刷设备：清理喷砂和涂刷设备，保持设备的工作状态和使用寿命。
3.清理施工区域：清理施工区域，恢复原状，保持施工现场的整洁。
结论：。
工程喷砂除锈防腐施工方案
工程喷砂除锈防腐施工方案一、前言喷砂除锈防腐是一种常见的施工工艺，用于处理金属表面的锈蚀问题以及增加金属的防腐能力。
本方案将详细介绍工程喷砂除锈防腐的施工流程、施工条件、安全措施等。
通过科学的施工方案，有效地保障施工质量和工程安全、成功完成喷砂除锈防腐工程。
二、施工准备1. 施工前需对施工场地、设备进行全面检查，确保设备完好。
检查设备包括压缩空气、喷砂机、喷砂枪、输送管道等，确保操作安全。
2. 施工前需对作业地点进行评估，确定清洗、除锈、喷砂等工序的操作区域以及周围环境。
3. 施工前需进行风险评估并建立施工安全文件，确保施工过程中的安全。
4. 保障施工现场的环境卫生，并采取必要的隔离措施，确保周围人员和设施的安全。
三、施工流程1. 清洗准备工作：根据实际情况选择合适的清洗方式，确保金属表面没有油脂、尘土等杂质。
2. 概述：喷砂除锈主要利用高速喷砂机将磨料通过喷砂枪喷射在金属表面，去除锈蚀和污物，然后进行防腐处理。
3. 喷砂除锈：将清洗干净的金属进行喷砂除锈处理，根据实际情况选择适宜的喷砂材料和喷砂机型号。
持续均匀地喷砂，确保金属表面达到要求的除锈效果。
4. 表面处理：除锈后，对金属表面进行抛丸处理或其他相应的表面处理，提高金属表面的粗糙度，便于后续的涂层附着。
5. 防腐处理：对处理后的金属表面进行防腐处理，采用喷涂或浸渍等方式，确保金属在恶劣环境下具有一定的抗腐蚀性能。
6. 清洁：施工结束后，对施工区域进行彻底清理，确保环境卫生。
四、设备与材料1. 喷砂设备：包括高压喷砂机、喷砂枪、输送管道等。
2. 磨料材料：通常采用石英砂、铝砂等颗粒状的磨料材料，选择合适的磨料材料可以有效提高喷砂效果。
3. 防腐材料：防锈底漆、防腐涂料等防腐材料，选择合适的防腐材料可以提高金属的防腐性能。
4. 清洁剂：用于清洗金属表面，除去油脂、尘土等杂质，提高金属表面的清洁度。
5. 抛丸机：用于对金属表面进行抛丸处理，提高金属表面的粗糙度。
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内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目除锈防腐施工方案编制人：审核人：审批人：河北省安装工程有限公司2016年3月14日目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法及施工程序5.涂层的检查6.施工技术措施7.质量管理措施8.安全、防火、环保措施9.喷砂场地的安全围挡措施1 工程概况本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。
2 编制依据1）、招标文件2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》3 施工准备3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。
3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、安全交底。
3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。
3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。
3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。
3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。
4 施工方法及施工程序4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。
4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。
4.3施工程序钢结构防腐施工程序管道防腐施工程序4.3.1 非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工前的技术交底。
4.3.2 与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。
首先是安装按要求下料预制，下料完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成后开始焊道的补漆工作。
最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂刷面漆。
4.3.3 管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽量减少高空作业工作量。
4.3.4 设备及管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工。
4.3.5 防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见《防腐蚀工程质量控制表》。
防腐质量控制表5 涂层的检查外观达到表面平整，色泽均匀，用4倍放大镜在距离管道两端各400mm处观察，逐根检查。
涂层厚度用涂层检漏仪检查。
检测电压为4V/μm。
6 施工技术措施6.1表面清理技术措施6.1.1 喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质天然河砂，其含水量不大于1%，管道钢结构除锈全部使用河砂。
6.1.2 喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa，压缩空气中不得含有水份和油污，使用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。
6.1.3 磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质，喷砂时要使用干燥的磨料。
6.1.4 被喷砂的基体必须是干燥的，当基体表面温度低于露点以上30C时，喷砂作业应停止。
6.1.5 经喷砂清理检验合格后，应在8小时内涂刷第一遍底漆，防止因放置时间长而返锈，影响涂层的附着力。
6.2 防腐蚀涂料技术措施6.2.1 按设计要求，钢结构及管道涂刷底漆二层，面漆二层。
6.2.2钢结构、管道、管件及非标制作设备的防腐涂层施工要在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。
6.2.3 经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平，焊缝波纹非园弧拐角处刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打磨平整清理干净，然后按防腐程序施工。
6.2.4 防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-300C，相对湿度不宜大于85%，被涂基体表面温度至少应比露点温度高30C。
风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。
6.2.5 涂料的配制，使用的涂料主要是双组份，使用要按产品使用说明书要求的计量配制并称量准确。
应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
6.2.6 刷涂时层间应纵横交错，待上层基本固化后，可施工下一层。
涂层数量要符合设计要求。
面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。
6.2.7 市售的涂料，基本上都是成品，稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不宜多加，各种配制好的涂料要在设定的时间内用完。
7 质量管理措施7.1 对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。
7.2 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。
7.3 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。
在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。
7.4 防腐涂层对安装的要求、非标制作设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。
设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。
7.5 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。
7.6 在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。
7.7 防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要求。
8 安全、防火、环保措施8.1 安全管理措施8.1.1 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位的安全指导。
8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。
8.1.3 进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品，施工脚手架要有防护栏杆。
8.1.4 喷砂罐应设专人操作，不得用硬器敲最大砂罐，喷砂枪不能对向有人的地方，以免伤人，喷砂作业应安排替换人员，严禁疲劳作业。
作业时持枪人员拿好喷枪时并发出明确信号后，方可开气送砂，作业过程中砂枪发生堵塞时，不得随意敲击枪体或折卸喷枪嘴，必须是在关闭砂子和气源后进行。
8.1.5 施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装，并存有可靠的接地及安全措施，缸体内部照明用电压不超过12V，喷砂时要用防爆灯，施工机械做到一机一闸。
8.1.6 施工机械使用前，要认真检查电及传动部位，确保完好时方可使用，施工机械由专人操作。
8.1.7 罐内防腐施工时要有可靠的送排风系统、进入罐体前应先开启排风系统20分钟，施工人员才可进入。
8.2 防火、文明施工措施8.2.1 施工现场要配备一定数量消防器材、人员要有防火意识及会使用消防器。
8.2.2 油漆材料库房要单独建立，材料配制要远离库房，防止引起意外失火，要有明确的禁火禁烟标识。
8.2.3 雨季施工时，要编制切实可行的施工方案，方案要有防雨、防风、防雷电、防火等措施。
8.2.4 防腐施工现场要设立隔离区，并设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。
8.2.5 施工现场要制定文明施工管理制度，各种工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。
8.3 环境保护措施8.3.1 根据施工现场，制定切实可行的保护环境措施。
不得因施工而破坏周围的草地、道路，清理飞扬的废料要有一定措施回收，防止污染环境。
8.3.2 防腐蚀施工现场要远离生活区及村庄，防止油漆中排出有毒气体伤人，罐内使用的排尘排毒风机要看好风向。
不得直接对着其它作业人员。
8.3.3 防腐施工时，要制定对其它工程成果保护的措施。
并注意过程中自己的成果保护。
8.3.4 剩余的油漆，废的油漆不得随处倾，要集中堆放及处理，防止污染环境。
9 喷砂场地的安全围挡措施9．1因钢结构及管线喷砂防腐灰尘比较大，为避免灰尘侵扰周边设备及施工现场，保护周围环境，对喷砂现场实行防尘隔离措施，隔离围墙采用角钢或钢管架支柱，2米高彩条布围护。
围护范围：30m*30m=900㎡现场平面布置如下图所示：消防通道9.2拟实施量围护面积: 30M×30M租赁钢管脚手架：600米；扣件800个购买彩条布：300㎡9.3 喷砂场地平面布置图。