喷砂防腐施工方案设计
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案
一、前言
在许多工程项目中，金属表面常会受到锈蚀的侵蚀，会影响金属件的结构强度
和美观度，因此喷砂除锈技术成为一种常用的治理方法。
本文将介绍喷砂除锈施工方案，以帮助大家更好地了解这一工艺流程。
二、准备工作
1.确定喷砂除锈的对象和范围，对金属表面进行全面检查，清理杂物和
油污。
2.根据工程要求选择合适的喷砂除锈设备和磨料，确保施工质量。
3.制定施工方案，包括施工时间、安全措施等。
三、施工步骤
1.表面处理：在进行喷砂除锈前，必须保证金属表面无污垢、油污等，
可采用除油清洗等方法处理。
2.设备调试：调试喷砂设备，根据金属材料的硬度和厚度选用适当的
压力和磨料粒度。
3.施工操作：按照事先制定的施工方案和工艺流程进行操作，均匀地
对金属表面进行喷砂除锈处理。
4.人员保护：喷砂作业时必须佩戴防护眼镜、口罩和耳塞，防止粉尘
对人体造成不良影响。
5.检查验收：施工完成后，对除锈效果进行检查，确保达到工程要求。
四、安全注意事项
1.在使用喷砂设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外。
2.工作环境中应配备充足的通风设备，减少粉尘对人员健康的影响。
3.喷砂施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
五、总结
喷砂除锈是一种有效的金属表面处理方法，能够有效地去除金属表面的锈蚀物质，提高金属件的使用寿命和外观质量。
在施工过程中，要注意选择合适的喷砂设备和磨料，并严格按照施工方案和操作规程进行操作，才能取得良好的除锈效果。
希望本文对喷砂除锈施工方案有所帮助，让大家更加了解这一重要的工艺技术。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
喷砂防腐施工方案
喷砂防腐施工方案一、方案背景喷砂防腐是一种常见的用于金属表面处理和防腐保护的技术。
通过高压喷砂的方式，将强力的砂子喷射到待处理的金属表面，以去除表面的油污、锈蚀和氧化层，同时增加表面的粗糙度，为涂层的附着提供良好的条件。
本文将介绍喷砂防腐施工的具体方案和步骤。
二、施工准备在喷砂防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和有效的防腐效果。
1.材料准备：确保准备充足的喷砂机、砂子、压缩空气设备等施工所需的材料和设备。
2.现场准备：清理施工现场，确保没有杂物或其他障碍物妨碍施工。
设置警示标志，确保施工现场的安全。
3.人员准备：分配专业的施工人员进行喷砂防腐施工，确保他们具备必要的技能和经验。
三、施工步骤喷砂防腐施工一般包括以下步骤：1.表面清理：使用清洁剂或溶剂清洗金属表面，将油污和污垢彻底清除。
确保表面干燥之后继续下一步。
2.喷砂操作：将喷砂机连接到压缩空气设备，调整喷砂机的喷砂压力和流量。
根据施工要求选择合适的砂子粒径，开始进行喷砂操作。
施工人员应穿戴好防护设备，确保自身安全。
3.喷砂角度和距离：施工时需要掌握喷砂角度和距离的技巧。
一般来说，较硬的金属材料可使用较大的喷砂角度，而较软的材料则需使用较小的角度。
确定好喷砂距离，保持一定的距离均匀地喷砂。
4.喷砂时间：喷砂时间取决于金属表面的需要处理的程度。
根据不同情况，喷砂时间可适当延长或缩短。
喷砂的目标是去除金属表面的污垢和锈蚀，但也要避免过度剥离导致金属失去光泽。
5.清理喷砂残留物：施工完成后，及时清理喷砂产生的残留物。
使用吸尘器、刷子或高压水清洗进行彻底清理，在清理时要注意保护好周围的环境，防止污物扩散。
6.涂层施工：喷砂防腐完成后，金属表面需要及时涂上适当的防腐涂料。
根据具体情况，选择合适的涂料类型和施工方法，涂抹整个金属表面，确保涂层的均匀和完整。
7.质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保喷砂防腐施工的效果符合要求。
检查涂层的附着力、均匀度和光泽度等指标，确保其达到设计要求。
喷砂除锈工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目喷砂除锈工程2. 工程地点：XX3. 工程内容：对XX项目中的钢结构、金属表面进行喷砂除锈处理。
二、编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. 《钢结构工程施工及验收规范》3. 《高空作业安全技术规范》4. 《喷砂除锈工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工队伍：由具有相应资质的专业施工队伍负责施工。
2. 施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工设备：喷砂机、空压机、除尘设备、安全防护设备等。
四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，并符合施工要求。
2. 材料设备：提前采购、检验合格，并按照施工进度进行供应。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
五、施工工艺1. 喷砂除锈工艺流程：a. 清理表面：清除金属表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
b. 喷砂除锈：采用喷砂机进行喷砂除锈，磨料选用石英砂或河砂，粒径在0.5～1.5mm之间。
c. 除尘：喷砂过程中产生的大量粉尘通过除尘设备进行收集处理。
d. 检查验收：喷砂除锈完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
2. 喷砂操作要点：a. 喷砂角度：30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
b. 喷砂压力：控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m左右，含水量不应大于1%。
c. 喷砂顺序：自上而下，从左到右。
六、质量控制1. 材料质量：选用符合标准的喷砂磨料和施工设备。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保喷砂除锈质量。
3. 检查验收：施工完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
七、安全措施1. 施工人员：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高空作业：设置安全防护措施，确保施工人员安全。
3. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
八、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案一、施工背景和要求为了保护和延长建筑物或设备的使用寿命，防腐保温是必要的。
喷砂防腐保温施工方案的目标是在表面形成一层高质量的防腐涂层，并提供有效的保温性能。
本工程的施工背景是对一个大型储罐进行防腐保温处理，要求在施工期间保证施工质量和安全，并满足保温性能要求。
二、施工准备工作1.设计施工方案：根据储罐的形状和材质，确定合适的喷砂设备和材料。
2.采购和检验：购买符合要求的喷砂机、防腐涂料和保温材料，并进行质量检验。
3.准备施工现场：清理储罐表面，确保表面干燥、清洁、平整。
4.建立施工安全措施：划定施工区域，设置警示标志和隔离栏杆，并配备必要应急设备。
三、喷砂防腐施工流程1.表面处理：使用喷砂机对储罐表面进行喷砂处理，去除旧涂层和污垢，达到理想的表面粗糙度。
2.清洁处理：对表面进行彻底清洁，去除残留颗粒和灰尘，确保表面干净。
3.防腐涂层施工：在清洁干燥的表面上，使用专用喷涂设备将防腐涂料均匀涂布在储罐表面上，保证涂层的厚度均匀且符合设计要求。
4.干燥固化：根据涂料的要求，进行干燥和固化处理，并检测涂层的干燥状况和质量。
5.检查和修复：对涂层进行检查，发现问题及时修复，确保涂层质量。
6.涂层保护：在涂层完全干燥固化后，采取合适的措施保护涂层，防止受到外力损害。
四、保温材料施工流程1.表面处理：对防腐涂层表面进行清洁，去除杂质和沉积物。
2.施工固定：根据保温材料的要求，使用专用固定材料将保温材料固定在防腐涂层上，确保牢固。
3.接口处理：对保温层的接口进行处理，采用专用密封材料进行密封和防水处理。
4.检验和修复：对保温层进行检查，发现问题及时修复，确保保温层质量。
5.防护措施：对保温层进行防护，防止受到机械损伤和气候影响。
6.质量测量和验收：对施工的保温层进行质量测量和验收，确保达到设计要求。
五、安全措施1.使用喷砂机喷砂时，工人必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止颗粒物和化学物品对身体造成伤害。
喷砂防腐施工方案
喷砂防腐施工方案一、施工准备1.1设备准备1.1.1预先准备喷砂机、压力罐、压缩空气源等设备，并进行设备检查，确保设备正常运转。
1.1.2准备喷砂材料，包括磨料、清理剂等。
1.2地面准备1.2.1清理施工现场，确保无杂物和其他障碍物。
1.2.2对需要进行喷砂防腐的表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘和其他污染物。
1.2.3进行表面打磨和修复，修补可能存在的破损和缺陷。
二、施工步骤2.1施工前的准备2.1.1将施工区域进行有效遮挡和封锁，确保施工区域安全。
2.1.2根据工程要求，选择合适的磨料和清理剂。
2.2喷砂处理2.2.1将磨料放入喷砂机，并通过压力罐供给足够的压缩空气。
2.2.2按照工程要求，调整好喷砂机的喷砂压力和流量。
2.2.3 从距离喷砂面约30cm的位置开始，均匀地喷射磨料，保持喷头与表面保持垂直，并以适当的速度进行喷砂。
2.3清理和检查2.3.1喷砂结束后，及时清理喷砂机和工作区域的磨料和清理剂，确保整个施工区域干净。
2.3.2对喷砂后的表面进行检查，确保达到预期的清洁度和粗糙度。
2.4防腐处理2.4.1根据工程要求，选择合适的防腐材料。
2.4.2对喷砂后的表面进行防腐喷涂，确保涂层均匀、光滑。
2.4.3按照涂层材料的要求，进行涂层干燥和固化。
三、施工质量控制3.1施工前的检查3.1.1对施工现场进行检查，确保环境和设备的安全。
3.1.2检查施工区域的表面清洁度和破损情况，确保喷砂效果和涂层附着力。
3.2施工过程的监控3.2.1观察喷砂压力和流量是否稳定，确保喷砂均匀。
3.2.2检查喷砂后的表面清洁度和粗糙度，确保符合工程要求。
3.3施工后的验收3.3.1对喷砂后的表面进行观察和检查，确保防腐层的光滑度和均匀度。
3.3.2取样并进行实验室测试，检验防腐涂层的质量和性能。
四、施工安全措施4.1确保喷砂现场的通风良好，避免磨料和清理剂对施工人员造成伤害。
4.2定期检查和维护喷砂设备，确保设备的安全运行。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案引言：一、施工准备：1.确定施工区域和设备，绘制施工平面图，明确施工范围和工作任务。
2.灭火器材：准备足够数量的灭火器材，并在施工现场设置灭火器材箱。
3.安全警示标志牌：在施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全。
4.现场清理：清理施工现场，除去杂物和尘土，保持施工现场整洁。
5.人员培训：进行相关施工人员培训，包括喷砂操作、防腐涂料涂刷和保温材料涂刷等操作技术的培训。
二、喷砂：1.准备喷砂设备：选择合适的喷砂设备，准备喷砂用的砂料和气源。
2.涂刷底漆：在施工前，先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力和耐候性。
3.喷砂操作：根据设备的材质和现场情况，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，进行喷砂作业。
4.检查喷砂效果：喷砂后，对设备表面进行检查，确保喷砂效果均匀一致。
三、防腐涂料涂刷：1.选择合适的防腐涂料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。
3.防腐涂料涂刷：按照涂料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷防腐涂料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查防腐涂层的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
四、保温材料涂刷：1.选择合适的保温材料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的保温材料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高保温材料的附着力。
3.保温材料涂刷：按照保温材料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷保温材料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查保温材料的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
五、清理工作：1.清理喷砂残渣：喷砂后，清理施工现场的喷砂残渣，避免对其他设备和环境的污染。
2.清理涂刷设备：清理喷砂和涂刷设备，保持设备的工作状态和使用寿命。
3.清理施工区域：清理施工区域，恢复原状，保持施工现场的整洁。
结论：。
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港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目除锈防腐施工方案编制人：审核人：审批人：省安装工程2016年3月14日目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法及施工程序5.涂层的检查6.施工技术措施7.质量管理措施8.安全、防火、环保措施9.喷砂场地的安全围挡措施1 工程概况本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。
2 编制依据1）、招标文件2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》3 施工准备3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。
3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、安全交底。
3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。
3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。
3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。
3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。
4 施工方法及施工程序4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。
4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。
4.3施工程序钢结构防腐施工程序管道防腐施工程序4.3.1 非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工前的技术交底。
4.3.2 与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。
首先是安装按要求下料预制，下料完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成后开始焊道的补漆工作。
最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂刷面漆。
4.3.3 管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽量减少高空作业工作量。
4.3.4 设备及管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工。
4.3.5 防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见《防腐蚀工程质量控制表》。
防腐质量控制表5 涂层的检查外观达到表面平整，色泽均匀，用4倍放大镜在距离管道两端各400mm处观察，逐根检查。
涂层厚度用涂层检漏仪检查。
检测电压为4V/μm。
6 施工技术措施6.1表面清理技术措施6.1.1 喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质天然河砂，其含水量不大于1%，管道钢结构除锈全部使用河砂。
6.1.2 喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa，压缩空气中不得含有水份和油污，使用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。
6.1.3 磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质，喷砂时要使用干燥的磨料。
6.1.4 被喷砂的基体必须是干燥的，当基体表面温度低于露点以上30C时，喷砂作业应停止。
6.1.5 经喷砂清理检验合格后，应在8小时涂刷第一遍底漆，防止因放置时间长而返锈，影响涂层的附着力。
6.2 防腐蚀涂料技术措施6.2.1 按设计要求，钢结构及管道涂刷底漆二层，面漆二层。
6.2.2钢结构、管道、管件及非标制作设备的防腐涂层施工要在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。
6.2.3 经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平，焊缝波纹非园弧拐角处刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打磨平整清理干净，然后按防腐程序施工。
6.2.4 防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-300C，相对湿度不宜大于85%，被涂基体表面温度至少应比露点温度高30C。
风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。
6.2.5 涂料的配制，使用的涂料主要是双组份，使用要按产品使用说明书要求的计量配制并称量准确。
应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
6.2.6 刷涂时层间应纵横交错，待上层基本固化后，可施工下一层。
涂层数量要符合设计要求。
面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。
6.2.7 市售的涂料，基本上都是成品，稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不宜多加，各种配制好的涂料要在设定的时间用完。
7 质量管理措施7.1 对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。
7.2 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。
7.3 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。
在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。
7.4 防腐涂层对安装的要求、非标制作设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。
设备壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。
7.5 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。
7.6 在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。
7.7 防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要求。
8 安全、防火、环保措施8.1 安全管理措施8.1.1 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位的安全指导。
8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。
8.1.3 进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品，施工脚手架要有防护栏杆。
8.1.4 喷砂罐应设专人操作，不得用硬器敲最大砂罐，喷砂枪不能对向有人的地方，以免伤人，喷砂作业应安排替换人员，严禁疲劳作业。
作业时持枪人员拿好喷枪时并发出明确信号后，方可开气送砂，作业过程中砂枪发生堵塞时，不得随意敲击枪体或折卸喷枪嘴，必须是在关闭砂子和气源后进行。
8.1.5 施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装，并存有可靠的接地及安全措施，缸体部照明用电压不超过12V，喷砂时要用防爆灯，施工机械做到一机一闸。
8.1.6 施工机械使用前，要认真检查电及传动部位，确保完好时方可使用，施工机械由专人操作。
8.1.7 罐防腐施工时要有可靠的送排风系统、进入罐体前应先开启排风系统20分钟，施工人员才可进入。
8.2 防火、文明施工措施8.2.1 施工现场要配备一定数量消防器材、人员要有防火意识及会使用消防器。
8.2.2 油漆材料库房要单独建立，材料配制要远离库房，防止引起意外失火，要有明确的禁火禁烟标识。
8.2.3 雨季施工时，要编制切实可行的施工方案，方案要有防雨、防风、防雷电、防火等措施。
8.2.4 防腐施工现场要设立隔离区，并设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。
8.2.5 施工现场要制定文明施工管理制度，各种工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。
8.3 环境保护措施8.3.1 根据施工现场，制定切实可行的保护环境措施。
不得因施工而破坏周围的草地、道路，清理飞扬的废料要有一定措施回收，防止污染环境。
8.3.2 防腐蚀施工现场要远离生活区及村庄，防止油漆中排出有毒气体伤人，罐使用的排尘排毒风机要看好风向。
不得直接对着其它作业人员。
8.3.3 防腐施工时，要制定对其它工程成果保护的措施。
并注意过程中自己的成果保护。
8.3.4 剩余的油漆，废的油漆不得随处倾，要集中堆放及处理，防止污染环境。
9 喷砂场地的安全围挡措施9．1因钢结构及管线喷砂防腐灰尘比较大，为避免灰尘侵扰周边设备及施工现场，保护周围环境，对喷砂现场实行防尘隔离措施，隔离围墙采用角钢或钢管架支柱，2米高彩条布围护。
围护围：30m*30m=900㎡现场平面布置如下图所示：消防通道9.2拟实施量围护面积: 30M×30M租赁钢管脚手架：600米；扣件800个购买彩条布：300㎡9.3 喷砂场地平面布置图。