木箱国家标准大全
最新木包装箱制作验收标准
1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语无4. 包装技术要求4.1. 包装箱板材要求4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》4.2. 包装箱拼板要求421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm4.3. 包装箱外形要求4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。
4.4. 板材品质4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意板材长1000mm®围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm勺木节个数不超过10个。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定一、引言木箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保木箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，制定木箱质量控制规定是必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的标准格式，包括木箱的材料选择、创造工艺、检验标准等方面的内容。
二、材料选择1. 木材选择木箱的材料主要是木材，应选择质地坚硬、密度适中、无裂纹、无虫蛀的木材作为原材料。
常用的木材有松木、榉木、橡木等，根据具体使用环境和要求进行选择。
2. 木材处理木材应进行防腐处理，以提高木箱的耐久性和防潮性。
常用的防腐处理方法有热压处理、浸渍处理等，具体方法应根据木材的种类和用途进行选择。
三、创造工艺1. 木箱设计木箱的设计应符合实际使用需求，包括尺寸、结构、承载能力等方面的要求。
设计时应考虑到木箱的稳定性、密封性和易于搬运等因素，以确保木箱的功能完备。
2. 木箱创造木箱的创造应按照设计要求进行，包括切割、拼接、固定等工艺步骤。
创造过程中应注意材料的质量和加工精度，确保木箱的外观整洁、结子坚固。
3. 表面处理木箱的表面可以进行涂漆、喷涂、烤漆等处理，以提高木箱的美观性和防潮性。
表面处理应均匀、平整，不得浮现划痕、起泡等缺陷。
四、检验标准1. 外观检验木箱的外观应无明显的破损、变形、裂纹等缺陷，表面涂漆应均匀、无色差。
检验时应使用光线充足的环境，对木箱进行全面检查。
2. 结构检验木箱的结构应坚固稳定，连接处应无松动、开裂等现象。
检验时可以采用手动摇晃、承重等方法，测试木箱的结构是否符合要求。
3. 承载能力检验木箱的承载能力应符合设计要求，可以通过摹拟实际使用环境进行测试。
检验时应逐步增加负荷，记录木箱的变形情况，以判断其承载能力是否合格。
4. 防潮性检验木箱的防潮性应符合要求，可以通过浸泡、湿度环境等方法进行测试。
检验时应观察木箱是否有明显的变形、发霉等现象，以判断其防潮性能是否合格。
五、质量控制措施1. 原材料检验对木材进行质量检验，确保原材料符合要求。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定一、引言木箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保木箱的质量，提高包装效果和保护产品的安全性，制定木箱质量控制规定是必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的标准格式，包括木箱的材料要求、尺寸要求、结构要求、外观要求和性能要求等。
二、材料要求1. 木材选择：应选用符合国家标准的木材，如松木、柳木等，不得使用有虫蛀、腐朽或者有害物质的木材。
2. 木材湿度：木材湿度应控制在10%~15%之间，以保证木箱的稳定性和耐久性。
3. 木材表面处理：木材表面应进行光滑处理，不得有明显的毛刺或者划痕。
三、尺寸要求1. 外观尺寸：木箱的外观尺寸应符合设计图纸要求，允许误差范围为±5mm。
2. 内部空间：木箱内部空间应与所包装产品相适应，不得有过大或者过小的空隙。
四、结构要求1. 框架结构：木箱的框架结构应坚固稳定，接缝处应采用合适的连接方式，如榫卯结构或者螺栓连接。
2. 底板结构：木箱的底板应平整坚固，不得有缝隙或者松动现象。
3. 壁板结构：木箱的壁板应坚固，不得有明显的裂缝或者变形。
五、外观要求1. 表面光洁度：木箱表面应光滑平整，不得有明显的凹凸或者毛刺。
2. 涂装要求：木箱的涂装应均匀一致，不得有剥落或者起泡现象。
3. 标识要求：木箱应标注清晰的产品名称、数量、分量和生产日期等信息。
六、性能要求1. 承载能力：木箱的承载能力应满足所包装产品的要求，不得发生变形或者破损。
2. 抗震性能：木箱应具有一定的抗震性能，能够保护产品在运输过程中不受到震动的影响。
3. 防潮性能：木箱应具有一定的防潮性能，能够保护产品不受潮湿环境的影响。
七、检验方法1. 外观检验：通过目测木箱的外观，检查是否符合外观要求。
2. 结构检验：对木箱的框架、底板和壁板进行检查，确保其结构坚固稳定。
3. 性能检验：通过实际测试木箱的承载能力、抗震性能和防潮性能，评估其性能是否符合要求。
八、质量控制措施1. 原材料检验：对所采购的木材进行检验，确保符合材料要求。
出口包装木箱标准
出口包装木箱标准出口包装木箱标准是指出口商品包装的木箱要求，该标准旨在保护出口商品的安全，保证商品的质量和外观，提高出口商品的包装质量，保证出口商品的安全抵达目的地。
出口木箱的具体要求：一、木箱的尺寸要求1、外尺：底锐角外尺不得大于90度，四边垂直和横梁之间的夹角不得小于95度。
木箱的各横梁应尽量采用自然直纹材料，它们之间的夹角不得小于90度。
2、内尺：内锐角内尺不得大于90度，四边斜梁间的夹角不得小于95度，其尺寸精确到毫米，应允许商品的堆积，不得出现遗漏空间。
3、离心：四周边框的离心不得小于4亳米，风格尖和道角的离心不得小于3毫米，焊接部分的离心不得小于3毫米。
二、木箱材料及表面处理要求1、材料要求：出口木箱只能采用新木材，森林性质应为松材，连续材率要求不低于70%,甲醛挥发量不得超过15mg∕1,木材反结疤、腐烂、变形等等各种现象应完全避免。
2、表面处理：出口木箱表面处理采用环保型的工艺流程，完全避免挥发性有机物和其它有毒物质的排放，涂层表面无油污，完美度要求为90%以上，无毛刺，表面光洁度满足国际标准的要求。
1、手封箱：手封箱有两种结构，其中无压盖箱型结构可以采用胶条和铁封ST来实现封口，而带有压盖箱型结构则需要用钢线来将压盖和箱体连接，之后再安装铁封金了或者铁圈来固定箱体，钢线必须分层放置，每层数量不得超过3根。
2、彩箱：彩箱不仅要求长度要大于箱体木边中，而且也要求其夹角不得小于95度，彩箱可以采用铁封金了或者胶带的方式来保证封口的牢固可靠性。
3、卡箱：每一条边有4条金属炭，它们将木箱底座和立柱相连实现封闭，四边各加装6条金属宸，可实现箱体大边框的加强，金属宸必须放置在风格尖和道间，数量必须满足木箱尺寸大小，确保其承载能力。
1、风格锋利：出口木箱的风格锋利要求必须达到国际标准，其斜尖和框趾的锋利程度不得小于0.3mm,确保商品的安全运输。
2、桔角：木箱的桔角的要求必须完美，表面无破损和脱漆，应配置有足够的风格尖和道用以紧固钢线和支撑用钢圈，以保证箱体木边的强度。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定一、引言木箱是一种常用的包装材料，广泛应用于物流、运输和存储行业。
为了确保木箱的质量，保证其在使用过程中的安全性和耐用性，制定木箱质量控制规定是非常必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的相关要求和标准。
二、木箱材料选择1. 木材：选择优质的木材作为木箱的主要材料，如松木、榉木等，确保木材的质量稳定和耐用性。
2. 木板：木箱的板材应该选用厚度均匀、无裂纹、无虫蛀的木板，确保木箱结构的稳定性和承重能力。
三、木箱设计要求1. 结构设计：木箱的结构应合理，能够承受运输和堆码过程中的挤压和冲击力，确保包装物品的安全。
2. 尺寸设计：根据包装物品的尺寸和重量确定木箱的尺寸，确保包装物品的稳固和安全。
四、木箱制作工艺1. 切割木材：按照设计要求将木材切割成所需的尺寸和形状，确保木箱的结构稳定。
2. 拼接木板：采用合适的拼接方式将木板拼接在一起，确保木箱的强度和稳定性。
3. 固定件安装：安装合适的固定件，如角铁、螺丝等，确保木箱的结构牢固。
4. 表面处理：对木箱的表面进行打磨和涂漆处理，确保木箱的美观和耐用性。
五、木箱质量检验1. 外观检查：检查木箱的外观是否平整、无裂纹、无变形等。
2. 尺寸检查：测量木箱的尺寸是否符合设计要求。
3. 承重能力检查：通过实际加载测试，检查木箱的承重能力是否符合要求。
4. 包装物品适应性检查：将合适的包装物品放入木箱中，检查木箱是否能够稳固地保护包装物品。
六、木箱质量控制记录1. 制定木箱质量控制记录表，记录每一批次木箱的质量检验结果。
2. 对不合格的木箱进行整改或退货处理。
3. 定期进行木箱质量控制的回顾和评估，根据实际情况对木箱质量控制规定进行修订和完善。
七、木箱质量控制的责任分工1. 生产部门负责木箱的制作和质量检验。
2. 质量部门负责监督和审核木箱的质量控制工作。
3. 销售部门负责与客户沟通木箱的质量要求和交付时间。
八、木箱质量控制的改进措施1. 定期组织培训，提高员工的木箱制作和质量控制技能。
木箱验证合格的标准
木箱验证合格的标准木箱验证合格的标准包括以下几个方面：1.外观质量：木箱的外观质量是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱表面应该光滑、平整，没有明显的划痕、毛刺、裂纹等缺陷。
此外，木箱的边缘应该整齐，没有锯割或切削不良的现象。
2.尺寸精度：木箱的尺寸精度也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该符合规定的尺寸要求，其长、宽、高尺寸的误差应该在允许范围内。
同时，木箱的平整度也应该符合要求，不能有明显的翘曲、弯曲等现象。
3.承重性能：木箱的承重性能是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该能够承受规定的荷重，其承重能力和稳定性应该符合要求。
在测试时，可以通过在木箱内放置一定重量的物品，测试其变形量、损坏等情况来评估其承重性能。
4.结构强度：木箱的结构强度也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该具有足够的结构强度，能够承受运输过程中的振动、冲击等外力作用，不会出现散架、脱落等现象。
5.连接方式：木箱的连接方式也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该采用可靠的连接方式，如榫卯结构、钉子连接、胶合连接等，以确保木箱的稳定性和耐久性。
6.防腐性能：木箱的防腐性能也是验证其合格的重要标准之一。
特别是在食品、药品等行业，对木箱的防腐性能要求较高。
合格的木箱应该采用经过防腐处理的木材或者进行相应的表面处理，以防止在使用过程中出现腐烂、霉变等现象。
7.标识和标记：木箱的标识和标记也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱上应该标识清晰、易于识别，包括产品名称、规格型号、生产日期、厂家信息等。
同时，对于一些特殊用途的木箱，如危险品木箱等，还需要按照相关规定进行特定的标识和标记。
8.环保性能：在现代社会中，环保性能已经成为衡量产品质量和合格性的重要标准之一。
对于木箱而言，其环保性能主要包括木材来源的合法性、生产过程中的环境污染等方面。
合格的木箱应该采用可再生资源、生产过程环保可持续的木材，不含有对人体和环境有害的化学物质。
木质包装材料标准
汽车配件行业、仪器仪表行业、医药食 品行业、金属制品行业、化工业、电子 业等出口产品包装的需要。
1.木箱
（1）普通木箱 长宽高之和在2600mm内，包装内容物不
超过200kg的一类木箱。它由侧面、端面、 底及盖构成。先将端面装在侧面上，然后将 底和盖装在侧面与端面上而成。
（2）滑木箱 滑木箱属于中型木箱，其内装物质量限于200-1500㎏， 外尺寸长、宽、高之和限于7m,宽、高在1.5m以下，主 要用于机械产品的包装，也可用于小件货物的集装。
处理措施：销毁、熏蒸处理、退货
预防措施：加强与发货人的沟通，让其 提高木质包装的处理温度、延长处理时 间，从而确保处理效果。
其它问题
未经检验检疫机构许可擅自将木质包装 货物卸离运输工具或者运递的 ； 未经检验检疫机构许可，擅自拆除、遗 弃木质包装的； 未按检验检疫机构要求对木质包装采取 除害或者销毁处理的； 处罚措施：行政处罚
进境木质包装总的要求
进境货物使用木质包装的，应当在输出国家或 者地区政府检疫主管部门监督下按照国际植物 保护公约（以下简称IPPC）的要求进行除害处 理，并加施IPPC专用标识； 如实申报入境货物使用木质包装的情况：有无、 是否加施IPPC标识等； 发现问题按规定实施检疫处理和行政处罚。
无标识或标识不符合要求
主要情况：无IPPC标识、标识不清楚、 标识可移动、标识加施不规范等；
处理措施：销毁或熏蒸处理或退货； 预防措施：提前与客户沟通，要求其严 格按要求进行处理并加施IPPC标识，特 别应要求其加强对木质包装的验收和垫 木的关注。
检出活体有害生物
木箱纸箱检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr 6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的10%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
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木箱国家标准
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GB/T 12464 普通木箱包装标准规定（国家标准）
1 范围普通木箱
GB/T 12464-2016
本标准规定了普通木箱的分级、类型、基本要求、结构与尺寸、构件加工要求、试验与检验等。
本标准适用于内装物质量在200 kg以下，内尺寸长、宽、高之和在2.6 m或体积1 II13以下普通木箱（以下简称木箱）的设计、生产制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 1931木材含水率测定方法
GB /T 4857（所有部分）包装运输包装件基本试验
GB/T 7284 框架木箱
GB/T 18926包装容器木构件
GB/T 20241 单板层积材
GB/T 24311组合式包装箱用胶合板
GB/T 25820 包装用钢带
YB/T 5002 -般用途圆钢钉
3分级
木箱按内装物在容器内的载荷情况和流通环境条件的不同分为两级。
一级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为集中载荷，或流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时。
二级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为均布载荷，或流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
4 粪型
木箱由侧面、端面、底和盖组成，木箱各部分的名称如图1所示。
木箱按端板和端档结构的不同分类如表1所示，各类型木箱的结构见图2～图6。
GB/T 12464-2016
5基本要求
5.1 材料
5.1.1 木材
5.1.1.1 种类
木箱用材以落叶松、松木、桦木、榆木、枫杨、荷木等为主，也可以使用强度相同或更大的树种，包括符合GB/T 20241规定的结构用单板层积材(LVL)。
5.1.1.2含水率
木材的含水率一般不大于20%，但外箱档与B型箱的木材的含水率可在24%以下。
5.1.1.3缺陷
木材的允许缺陷限度按GB/T 18926的规定。
5.1.1.4尺寸偏差
木构件的宽度与厚度尺寸不大于20 mm时，其偏差为-1 mm～+2 mm;大于20 mm 时，其偏差为±2 mm。
5.1.1.5木材的许用强度
木箱用木材的许用强度应符合GB/T 7284的规定。
5.1.1.6木材的防虫害处理
必要时，应对木材(LVL除外)进行药物熏蒸、加热等防虫害处理。
5.1.2胶合板
胶合板一般选用GB/T 24311中规定的合格品或性能与之同等以上的其他胶合板。
5.1.3金属件
5.1.3.1钢钉
钢钉按YB/T 5002的规定，根据情况也可以使用涂胶钉、倒刺钉、托盘钉、自动钉钉机用钉及U型钉等。
5.1.3.2钢带
钢带的质量应符合GB/T 25820的规定。
5.1.3.3护棱
护棱的材质与钢常相同，需要时可进行防锈处理。
5.2 间隙
为防止内装物因接触木箱内面而引起损伤，设计时应留出适当间隙或可在其间充填缓冲材料。
5.3尺寸
木箱的尺寸用内尺寸或外尺寸表示，内尺寸按如下规定：
内长：两端面内面之间的距离；
内宽：两侧面内面之间的距离；
内高：盖和底内面之间的距离。
外尺寸可根据木箱的内尺寸和木箱结构进行推算。
6结构与尺寸
6.1 A型箱和C型箱各构件尺寸
A型箱和C型箱各构件尺寸按表2的规定。
6.2 B型箱构件尺寸
6.2.1 B型箱的箱板厚度
B型箱的箱板厚度可采用以下任何一种方法确定：
a) 根据花格比率（木板间隙占各面总宽的比倒），按表3的规定相应增加A型箱的板厚。
b)如果采用与A型箱相同的板厚，则应按花格比率相同的百分比缩短表4规定的箱档之间的间距。
GB/T 12464-2016
表3B型箱的箱板厚度
6.2.2 B型箱的箱档厚度
B型箱的箱档厚度与A型箱的相同，但B型箱的箱板厚度超过表2规定的箱档厚度时，其箱档的厚度也应与表3规定的板厚相同。
6.3箱档之间的间距
相邻箱档之间的最大间距按表4的规定。
表4箱档之间的间距单位为毫米
6.4木箱的加强
6.4.1加强箱档
箱档之间的间距超过表4的规定时，应使用加强箱档，加强箱档的尺寸与其他箱档的尺寸相同。
对于二级木箱，且板厚不大于15 mm时，可以用钢带代替围档。
侧档的数量与位置由表4和图7确定，侧面最靠两端的箱档距端面的距离c应不大于150 mm，或箱长的1/6以下。
盖档与底档的数量和位置与侧档相同，根据需要底档可以加厚。
6.4.2钢带
6.4.2.1 钢带的间距在600 mm 以内；对于箱板厚度在15 mm 以下、箱板为胶合板的二级木箱，钢带的间距在450 mm 以内。
两端钢带距木箱端部的距离应在箱长的1/6以下，但不应超过150 mm 。
6.4.2.2当木箱有围档时，应在围档与围档的中间捆扎钢带，但当围档之间的距离小于表4给定间距的70%时，也可以不用钢带。
6.4.2.3钢带用捆扎机械牢固地捆在木箱上，钢带的尺寸按表5的规定。
6.4.3护棱
侧档与底档、侧档与盖档接合部应用护棱加固，其尺寸按表6的规定。
表6 护棱
GB/T 12464-2016
6.4.4其他加固方式
当内装物较轻，而且木箱体积较小时，也可以用塑料打包带捆扎。
7构件加工要求
7.1拼板
7.1.1拼板最窄宽度：一级木箱不小于50 mm，二级木箱不小于30 mm并置于拼合中间，每个箱面只允许一块，拼合的板、档厚度应适当搭配。
7.1.2拼合的边线应相互平行，拼合的角度应为直角。
单板两端倾斜度不大于2 mm，单板的钉钉部位不应有死节、虫眼。
斜形板的小面宽度不小于大面宽度的二分之一。
7.1.3生产过程中的拼缝应密合。
箱板长度1000 mm以下的，缝隙不大于3 mm；超过1000 mm的不大于5 mm。
7.2钉接
钉钉的方法应符合GB/T 7284的规定。
7.3木箱组装
木箱的组装方法是先将侧面安装在端面上，然后再将底和盖装在侧面和端面上，见图8。
8试验与检验
图8木箱组装方法
8.1试验
木箱性能试验应根据内装物实际流通环境按GB/T 4857（所有部分）进行相关试验，木箱用木材含水率应按GB/T 1931规定的方法试验。
8.2检验
木箱的检验包括其结构与尺寸、材料及钉钉和组装的方法应符合第5章、第6章和第7章的规定。
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