土钉支护的施工技术要点是什么[工程类精品文档]
土钉墙施工要点详解

土钉墙施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固,边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体,以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时,必须采用洛阳铲人工成孔,调整孔位,避开管线,同时保证基坑安全。
1)一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕,在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2)一慢:前层土钉完成注浆48小时以上,面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔,成孔后置入杆体(一般采用HRB335带肋钢筋制作),然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层,抗拔力较高,质量较可靠,造价较低,是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等,不再注浆。
由于打入式土钉直径小,与土体间的粘结摩阻强度低,承载力低,钉长又受限制,所以布置较密,可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔,对原位土的扰动较小,施工速度快,但在坚硬粘性土中很难打入,不适用于服务年限大于2年的永久支护工程,杆体采用金属材料时造价稍高,国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管,直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高,特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土,应用较为广泛,缺点是造价比钻孔注浆土钉略高,防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺:放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置,进行放样复核,如有偏差应会同各方讨论解决。
基坑支护土钉墙施工要点

土钉墙施工要点
1、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不进行下一层深度的开挖。
允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部开挖。
2、当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖、少挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用铲锹进行削坡,保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3、土钉成孔前,按设计要求定出孔位并做出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm,钻孔的倾角误差不大于3度,孔径允许偏差-5mm~20mm,孔深允许偏差为±0.000mm。
4、钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。
成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
5、土钉钢筋置入前,设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2m。
6、土钉钢筋置入后,采用重力方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止,在初凝前补浆1~2次。
7、向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。
8、注浆用水泥砂浆的水灰比为0.45,浆体搅拌均匀并立即使用。
9、在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上。
10、钢筋网片绑扎而成,网格允许偏差-10~+10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。
11、喷射混凝土配合比通过试验确定,水灰比不宜大于0.45。
12、喷射混凝土时,喷头与受喷面距离宜控制在0.80~1.50m范围内,射流方向垂直指向喷射面,防止在钢筋背面出现空隙。
土钉墙施工注意事项

土钉墙施工注意事项
土钉墙(Soil Nail Wall)是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固,边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体,以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙施工要点:
1、土钉墙可用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段,在地下水较发育或边坡土质松散时,不宜采用土钉墙。
2、土钉墙高度宜控制在20m以内,墙面胸坡宜为1:0.1~1:0.4,根据地形地质条件,边坡较高时,宜设多级。
多级墙上、下级之间应设置平台,平台宽度不宜小于2m,每级墙高不宜大于10m。
单级土钉墙墙高宜控制在12m以内。
3、施工前应按设计要求做土钉拉拔试验。
4、水泥砂浆应按设计要求配制;砂料应采用级配中、粗砂,含泥量不得大于3%。
土钉墙施工注意事项:
①施工单位应在边坡附近设置变形观测点,观测边坡变形,安排专职安全警戒人员,设置警戒线,制定应急救援、抢险措施,保证施工及行人的安全。
②搭设安全稳定的土钉施工平台。
平台底部平整、夯实,四周可根据
情况设置支撑,平台周边设置防护栏杆。
③在钢筋网的施焊过程中,由于边坡面长、倾斜,场地潮湿,造成电焊机、开关箱等设备安置不便,易产生用电隐患。
因此现场的电焊机应放在稳定、干燥、绝缘的平台上,设备开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,漏电保护器的额定漏电动作电流不大于15mA,动作时间小于0.1s。
土钉墙施工要点

土钉墙施工一、土钉墙准备工作:⑴了解工程质量要求和施工监测内容和要求,包含有基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。
⑵土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工.首先采取恰当的降排水措施排地表和地下水,可以有效的减少或消除作用于面层的静水压力.⑶确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并加以保护。
⑷制定基坑支护施工组织设计,周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系,使支护与开挖密切配合,保证基坑开挖连续快速施工.⑸使用材料要求:①钢筋使用前应调直、除锈、除油。
②优先使用强度等级为32。
5的普通硅酸盐水泥③采用干净的中粗砂,含水量小于5%④使用速凝剂,必要时作与水泥的相容性和水泥浆凝结效果试验。
⑹使用机具:①钻孔机具:锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲②空气压缩机③混凝土喷射机④注浆泵二、施工工艺⑴基坑要求分层分段开挖,在完成上一层作业面土层与喷射混凝土面层达到设计强度70%以前,不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。
开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力,一般采用多为10~20m,基坑较大时,允许在距离基坑四周边坡8~10 的基坑中部自由开挖,要注意与分层作业区的开挖相协调.对于易坍塌的土体,常采用以下措施进行基坑围护:①对修整后的边坡立即喷射一层薄的砂浆或砼,凝结后再做钻孔施工。
②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行钻孔和设置土钉③在水平方向上分小段间隔开挖④先将作业深度上的边壁做成斜坡,带钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。
⑵喷射混凝土面层:该步骤为第一道混凝土,土质好的地区可以省去该部。
施工时要注意其施工的及时性。
⑶设置土钉:①钻孔:要求先标出孔位好编号.如遇到地下障碍物时可以予以调整,但要保证支护结构设计原定的安全程度。
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岩土知识:基坑支护结构施工之土钉墙支护[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!大于大于大于1、土钉墙支护施工应配合土石方开挖和降水工程施工等进行,并应符合下列规定:(1)分层开挖厚度应与土钉竖向间距协调同步,逐层开挖并施工土钉,严禁超挖;(2)开挖后应及时封闭临空面,完成土钉墙支护;在易产生局部失稳的土层中,土钉上下排距较大时,宜将开挖分为二层并应控制开挖分层厚度,及时喷射混凝土底层;(3)上一层土钉墙施工完成后,应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方;(4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载;(5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉,严禁振动源振动土钉侧壁;(6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程,应反馈修改设计,提高土钉墙设计安全度,必要时应调整支护结构方案。
2、土钉施工应符合下列规定:(1)干作业法施工时,应先降低地下水位,严禁在地下水位以下成孔施工;(2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时,应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算,根据复核计算结果调整设计;(3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体,严禁采用振动法施工土钉;(4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构,土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失;(5)土钉应采用孔底注浆施工,严禁采用孔口重力式注浆。
对空隙较大的土层,应采用较小的水灰比,并应采取二次注浆方法;(6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆,并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定:(1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具,并应避免直接接触液体速凝剂,接触后应立即用清水冲洗;非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人;(2)喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理;(3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止投料、送水和供风。
土钉墙支护施工技术要点

土钉墙支护施工技术要点
付国伟
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)023
【摘要】土钉墙支护是基坑支护的一种常见做法,目前在地基工程中广泛应用,具有节约工期,简便易施工,工程造价低廉等优点.该施工技术比较成熟,支护效果好,稳定性强,减少土方开挖量,降低了放坡系数,克服了施工场地狭小的缺点,适用于城市市内施工的基坑支护施工,对于地下水位较深的区域更加适用.土钉墙支护施工技术要点主要包括:原材料、施工机具控制,土方分层开挖、成孔、钢筋制作安装、注浆、喷射混凝土面层、导流管安装及缺陷处理等工序要求.
【总页数】1页(P331)
【作者】付国伟
【作者单位】山东诚信工程建设监理有限公司山东济南250100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.谈土钉墙支护技术要点 [J], 王来保
2.土钉墙支护技术在深基坑支护施工中的实践 [J], 郭文华
3.采用土钉墙方式进行基坑支护的施工技术要点研究 [J], 陈艳艳
4.浅析建筑深基坑支护土钉墙施工技术要点 [J], 申玉姣;
5.水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术要点 [J], 张艳[1];路建民[2]
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土钉墙支护施工技术

土钉墙支护施工技术概述:土钉墙是一种边坡防护结构,用于对岩土边坡进行加固和支护。
它由土钉、高强度锚杆和钢丝网等部件组成,通过固定在边坡上的土钉,将土壤与钢丝网进行结合,形成一个稳定的土体,以抵抗边坡的滑动和坍塌。
土钉墙支护施工技术是指在施工过程中,根据实际情况选择适当的施工方法和工艺,以确保土钉墙的稳定性和安全性。
施工准备工作:1. 岩土勘察:通过对边坡的岩土性质和地质条件进行详细的勘察和分析,确定土钉墙设计方案。
2. 材料准备:准备土钉、锚杆、钢丝网等材料,并检查其质量和规格是否符合要求。
3. 设备准备:准备施工所需的机械设备和工具,如挖掘机、起重机、打钻机等。
施工步骤:1. 边坡准备:清理边坡表面的杂物和植被,并进行必要的整平和修整,以保证土钉墙的施工质量。
2. 确定钻孔位置:根据设计图纸确定钻孔位置和间距,并使用标线工具在边坡上进行标记。
3. 钻孔:使用打钻机在边坡上钻孔,将土钉锚入边坡内部的稳定土层中。
钻孔深度和孔距一般根据设计要求确定。
4. 安装土钉:在钻孔中安装土钉,通常采用螺纹土钉或锚杆。
将土钉插入钻孔中,并用水泥浆灌注固定。
5. 安置钢丝网:根据设计要求,在土钉上方张贴钢丝网,用以支撑和固定土体,并防止边坡的塌方。
6. 注浆固结:对土钉进行注浆固结,以加强土钉与土壤的结合,提高土钉墙的稳定性。
常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂等。
7. 粘贴防护层:根据设计要求,在钢丝网外表面粘贴防护层,以提高土钉墙的防水性和抗腐蚀能力。
8. 施工检查:在施工过程中,要进行定期的检查和验收,确保土钉墙的质量符合设计和施工要求。
施工安全措施:1. 施工现场要设置明确的警示标志和指示牌,提醒人员注意安全。
2. 施工作业人员必须具备相应的岗位证书和经验,严禁无证上岗。
3. 所有施工机械和工具必须经过检查和维护,确保正常运行,并设置安全防护装置。
4. 工作人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后,进行修坡后,需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层,以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行,喷混凝土的厚度应符合设计要求,通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后,需要进行土钉的安装。
首先进行成孔,成孔深度应符合设计要求,土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时,需要注浆固定,保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求,连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后,需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求,钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行,喷混凝土的厚度应符合设计要求,通常为150-200mm。
喷混凝土面层施工后,应及时进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中,需要注意以下事项:6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行,不得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁,施工设备和材料应摆放整齐,确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移,及时采取措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员的安全。
6.5施工结束后,应及时清理施工现场,恢复原貌。
总之,土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程,需要严格按照设计要求和工艺流程进行,确保施工质量和安全。
同时,施工过程中需要注意各种细节和注意事项,以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前,需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
同时,清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定,粗骨料最大粒径不得超过12mm,水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂,存放时间不得超过20分钟;否则,不得超过2小时。
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【学员问题】土钉支护的施工技术要点是什么?
【解答】土钉支护的施工技术要点
土钉施工工艺包括基坑降水、开挖修坡、初喷混凝土、成孔、土钉制作、土钉推送、注浆、编制钢筋网、终喷混凝土等工序。
基坑降水是指场外排水作好排水沟,现场做好地坪硬化工作,处理好地表水的排放工作。
场内可设置集水坑,打通承台之间的水路,便于雨天施工。
开挖修坡包括:按设计要求,分层分段开挖修坡。
每段开挖时,开挖深度必须符合设计要求,每层深度为1.0m,严禁超挖;开挖顺序通常是先开挖基坑周边,后开挖基坑中央;采用挖掘机挖土时,留下距基坑设计边线一定厚度的土层,利用人工开挖并修坡。
坡角大小和坡面平整度应符合设计要求;基坑一次开挖长度,应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。
地质条件好,含水量少,施工速度快,长度稍可大些,反之要小些。
本工程控制在15m以内。
初喷混凝土需要注意的有:(1)喷射混凝土前,应对机械设备风、水、电线管进行全面检查及试运转:清理受喷面:埋设好控制喷层厚度的标志。
(2)混凝土的强度等级为C20.配合比通过实验室确定。
(3)混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随伴随用;不掺速凝剂时,存放时间不得超过2小时,掺速凝剂时,存放不得超过20
分钟。
(4)喷敷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。
(5)喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并视情况保持0.8-1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
(6)喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,并在至少7天内始终保持其表面湿润。
(7)基坑边坡角有渗水或渗水土层时,喷射混凝土前要施作排水孔。
在用于排水孔的硬塑料管(管长1.5-2.5m)的管壁上,按一定密度钻孔,而后插入直径48mm的孔内即成(还可以在管内充填粗砂和砾石)。
(8)初喷混凝土厚度控制在3-5cm.
成孔应该按设计要求定孔位,允许偏差控制在±10cm;孔径允许误差在
±2cm;孔深允许误差在±5cm;孔倾斜角允许误差在±1度;孔内碎土,杂物及泥浆应清除干净;成孔后用织物等将孔口临时堵塞;编号登记。
土钉制作则按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷;调直钢筋,按设计要求截取长度;并且将钢筋除锈、除油;土钉每隔3米设置一个对中支架;土钉制作完成后,应编号、登记并在土钉上做好标记,以备安装。
土钉推送需注意以下几点:推送土钉前,应对钻孔进行检查,若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理:沿钻孔轴线,将土钉推送入孔内至设计位置;推送过程中,切勿转动土钉,以防止土钉插入孔壁土体中:应使土钉位于钻孔的轴线上;推送完毕后,随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔,若有,应立即处理,必要时应将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内。
注浆可以采用孔底注浆法。
注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内;在距孔口20~30cm处,设置一止水袋。
注浆应连续进行,并要饱满。
随着浆液慢慢渗入土层中,孔口会出现缺浆现象,应及时补浆。
编制钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。
层片之间的钢筋网连接方法:竖筋和横筋先用扎丝固定。
然后点焊;网片与网片之间的搭接长度不小于20cm,搭接处均须点焊;土钉头与短筋连接要牢固焊接。
终喷混凝土是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行终喷混凝土至设计厚度,其工艺要求与初喷混凝土的要求相同。
排水沟设置可在基坑开挖至-2.80m处修筑排水沟,以便将斜破的地表水和基坑内抽出的水及时排除;基坑挖至设计标高后,沿复合土钉墙修筑环向排水沟,相距10-20m 修筑集水坑,以便将基坑积水抽至-2.80m的排水沟以内排除。
土钉施工的质量要求有以下几点:(1)成孔:孔径、孔深要保证,孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。
(2)推送土钉就位:土钉应位于钻孔中心轴上,并保证推送过程中的钻孔壁不损坏,孔中无碎土泥浆堵塞。
(3)土钉与锚头的连接要牢固可靠。
(4)喷射混凝土:保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比,并按实操作规程进行养护。
(5)注浆:注浆要饱满。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
结语:借用拿破仑的一句名言:播下一个行动,你将收获一种习惯;播下一种习惯,你将收获一种性格;播下一种性格,你将收获一种命运。
事实表明,习惯左右了成败,习惯改变人的一生。
在现实生活中,大多数的人,对学习很难做到学而不厌,学习不是一朝一夕的事,需要坚持。
希望大家坚持到底,现在需要沉淀下来,相信将来会有更多更大的发展前景。