基坑支护技术要点
基坑支护技术要点
基坑支护技术要点基坑支护技术是对开挖基坑过程中进行的土方开挖和土方失稳施工过程中出现的安全隐患进行控制和处理的一种技术措施。
其目的是保障基坑的稳定与安全，防止土方塌方、滑坡等情况的发生。
下面将介绍基坑支护技术的要点。
1.土质判断和土壤力学参数的确定：首先需要对开挖区域的土质进行判断和分析，了解土体的物理力学特性。
通过取样试验和实地勘察，确定土体的承载力、抗剪强度、水分含量等参数，为支护方案的设计提供依据。
2.支护结构的选择：根据开挖的深度、土体的稳定性及各种条件，选用合适的支护结构进行基坑支护。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土切削桩、抽水降水等。
选择合适的倾斜支撑，避免开挖过程中土体失稳和塌方。
3.渗流和降水处理：开挖过程中，地下水会通过土体中的裂隙和孔隙进入开挖区域，增加土体的湿度，导致土体的失稳。
因此需要进行降水处理，降低地下水位，减小土体的水分含量。
常见的降水方法有抽水井、井点降水、排水管等。
4.土体加固处理：对于土体较松散、岩土层分布较复杂的基岩开挖工程，需要进行土体加固处理。
常用的加固方法有喷射法、冻结法、挖槽法等，以增加土体的强度和稳定性。
5.安全监测：基坑支护过程中需要进行安全监测，及时了解工程的变形和变化情况，以便采取相应的措施。
常用的监测手段有测斜仪、测变仪、测孔仪等设备。
6.施工管理与操作规范：在进行基坑支护施工时，需要有合理的施工管理和操作规范。
施工人员要具备丰富的施工经验和技术知识，严格执行支护方案，确保施工过程的安全与质量。
7.环境保护及防污染：基坑支护施工过程中应注重环境保护，采取合理的措施进行防尘、防噪、防污染。
定期清理施工现场，保持周边环境的整洁和安全。
8.合理安排施工进度：基坑支护施工是一项复杂的工程，需要合理安排施工进度，保证施工的连续性和高效性。
避免承担过高的风险和压力，确保施工质量和工期的完成。
总之，基坑支护技术具有重要的意义和价值，是保障基坑工程安全的关键措施。
基坑地下连续墙支护技术控制要点
基坑地下连续墙支护技术控制要点1.引言基坑地下连续墙支护技术是施工过程中为了防止地下水涌入，保证基坑的稳定性而采用的一种控制措施。
本文将从八个方面总结基坑地下连续墙支护技术的控制要点，希望能给相关从业人员提供一些参考。
2.基坑的选择和设计在施工前，需要对基坑进行充分的选择和设计。
合理选择基坑位置可降低地下水位变化对支护结构的影响，而科学的设计则可以确保连续墙的稳定性。
选择与设计阶段需要考虑地质情况、地下水等因素，合理确定基坑的位置、形状以及墙体厚度等参数。
3.支护材料的选择连续墙的支护材料选择至关重要。
常见的材料包括钢板桩、混凝土等。
合适的材料能够提供足够的抗压和抗剪能力，确保连续墙的稳定性。
此外，还需要根据实际情况选择适当的尺寸和长度，保证墙体的整体强度。
4.施工工艺的控制连续墙的施工工艺直接关系到支护效果的好坏。
在施工过程中，需要控制好土方开挖的速度和深度，以及支护材料的安装顺序和方法等。
合理的施工工艺可以最大程度地保证基坑的稳定性，减少不可预测的意外发生。
5.墙体的防水处理防水是基坑地下连续墙支护技术的重要环节。
在施工阶段，应采用适当的措施对连续墙进行防水处理，避免地下水涌入引发其他问题。
常见的防水处理方法包括使用防水材料、施加防水层等。
此外，还需要注意墙体的渗漏情况，及时处理。
6.基坑边坡的稳定性控制基坑边坡的稳定性对基坑地下连续墙的支护效果有着直接的影响。
在施工中，需要采取措施控制边坡的稳定性，避免坍塌等意外发生。
对于较陡峭的边坡，可以采用预支土、钢支撑等方式进行加固。
7.基坑周围环境的监测在基坑地下连续墙支护的施工过程中，需要加强对周围环境的监测工作。
包括地下水位、土体位移等。
监测数据可以及时反映施工现场的情况，有助于及时发现问题并进行处理。
如发现地下水位异常升高，应及时采取排水措施。
8.施工安全措施的落实基坑地下连续墙施工过程中，安全问题始终是重中之重。
必须落实好各项施工安全措施，确保工人的安全。
基坑支护工程技术要点与施工要求
基坑支护工程技术要点与施工要求随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程如地下车库、地铁站等开始兴建。
而在这些地下工程的建设中，基坑支护工程起着至关重要的作用。
本文将分8个小节，深入探讨基坑支护工程的技术要点与施工要求。
一、基坑支护工程的意义与分类基坑支护工程是指在开挖土方时，为了稳定土体、保护周边建筑物安全而采取措施的工程。
基于工程的具体特点和施工需要，基坑支护可分为刚性支护和柔性支护两种方式。
刚性支护一般采用钢筋混凝土结构，而柔性支护则可采取钢支撑、锚杆或格栅等方式进行。
二、基坑支护工程的关键技术要点1. 施工前的勘测与设计：在施工前，必须进行详细的地质勘测和基坑支护设计，以确定开挖深度、支护形式和计算支护结构的强度等关键参数。
2. 土方开挖与排水：根据勘测结果和设计要求，合理选择开挖方式和工艺，确保基坑开挖的稳定和安全，并及时进行地下水的排水工作，防止水土流失和坍塌事故发生。
3. 支护结构施工：按照设计要求，合理选择支护结构的材料和施工方法，确保支护结构的稳定性和承载能力。
4. 监测与调整：在基坑施工过程中，必须进行实时监测与调整，及时发现和解决施工中的问题，确保工程的顺利进行。
三、刚性支护工程的施工要求与技术要点1. 基坑尺寸的确定：根据设计要求和周边地质条件，确定基坑的尺寸，坑底应平整、垂直，坑壁开挖应保证平整度和垂直度。
2. 钢筋混凝土的浇筑：根据设计要求和标准，合理配置混凝土配合比，确保浇筑品质和施工质量，同时注意施工期间的防护措施和安全措施。
3. 支撑结构的安装：根据设计要求和施工计划，进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
四、柔性支护工程的施工要求与技术要点1. 锚杆的施工：根据设计要求和施工计划，按照锚杆孔的位置和间距进行预埋和喷浆作业，确保锚杆的牢固和稳定。
2. 钢支撑的设置：根据设计要求和施工计划，安装钢支撑，确保钢支撑的稳定和承载能力。
3. 格栅的施工：根据设计要求和施工计划，安装格栅，确保格栅的稳定和承载能力。
基坑支护施工的关键要点
基坑支护施工的关键要点基坑支护施工是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到土方开挖、地下水的控制以及基坑周边土体的稳定等问题。
只有合理的施工方法和技术，才能确保基坑的安全和稳定。
本文将从几个关键要点来探讨基坑支护施工的相关内容。
一、土方开挖土方开挖是基坑支护施工的首要步骤，也是施工过程中最为关键的环节。
在进行土方开挖前，需要进行详细的勘察和设计，确定基坑的形状、尺寸和深度等参数。
同时，还需要对地下水位进行调查和分析，以确定合适的排水方案。
在进行土方开挖时，需要根据地质情况选择合适的开挖方法，如机械开挖、爆破开挖或人工开挖等。
同时，要注意土方开挖的坡度和边坡稳定性，避免发生坡塌等意外事故。
二、地下水控制地下水是基坑支护施工中需要重点关注和控制的因素之一。
在进行基坑支护前，需要根据地下水位的高低确定相应的排水方案。
常用的排水方法包括井点降水、水平排水和深井排水等。
在进行地下水控制时，需要注意排水设备的选择和布置。
同时，还需要对地下水位进行实时监测，及时调整排水设备的工作状态，确保基坑内的地下水位保持在安全范围内。
三、基坑支护结构基坑支护结构是确保基坑安全稳定的重要措施。
常见的基坑支护结构包括钢支撑、混凝土墙和土钉墙等。
在选择支护结构时，需要根据基坑的深度、土质条件和周边环境等因素进行合理的设计。
在进行基坑支护结构施工时，需要注意施工工艺和施工质量的控制。
同时，还需要对支护结构进行实时监测，及时发现和处理可能存在的问题，确保基坑的稳定和安全。
四、土体稳定土体稳定是基坑支护施工中需要重点关注的问题之一。
在进行土体稳定性分析时，需要考虑土体的强度、稠度和水分含量等因素。
根据土体的性质和稳定性要求，选择合适的土方开挖和支护措施。
在进行土体稳定性控制时，需要进行合理的施工措施和技术。
例如，可以采用加固土体、加压注浆或土体冻结等方法来提高土体的稳定性。
同时，还需要对土体进行实时监测，及时发现和处理可能存在的问题。
总结起来，基坑支护施工的关键要点包括土方开挖、地下水控制、基坑支护结构和土体稳定等方面。
基坑支护与土方开挖在施工中的要点
基坑支护与土方开挖在施工中的要点一、引言基坑支护与土方开挖是建筑工程中不可或缺的环节。
正确的基坑支护和土方开挖工作，对保证施工的安全、高效进行具有重要意义。
本文将从技术要点、施工安全、环境保护等方面进行探讨，旨在为相关从业人员提供一定的指导和参考。
二、基坑支护的技术要点基坑支护是为了防止地基坍塌和保证基坑和周围建筑物的稳定。
在进行基坑支护工作时，一定要遵循以下几个技术要点。
1. 选用合适的支护材料：根据地质条件，合理选择适应的基坑支护材料。
常用的材料包括钢板桩、混凝土桩、钢支撑和土工合成材料等。
2. 结构布置合理：针对不同的基坑形状和深度，合理布置支护结构。
在施工过程中，注意与管线、设备等的距离，确保施工安全。
3. 严格控制水位：根据基坑周围地下水的情况，采取合适的降水措施。
确保基坑内的水位稳定并保持在合理范围内。
三、土方开挖的技术要点土方开挖是基坑施工的重要环节，直接影响基坑的形成和承载能力。
在进行土方开挖工作时，需要注意以下几个技术要点。
1. 合理测量与控制：在进行土方开挖前，进行准确的测量和标记。
合理控制土方开挖的深度、宽度和形状，确保土方开挖的准确性和稳定性。
2. 安全施工：土方开挖可能会对周围环境造成一定影响，因此在施工过程中要重视安全。
采取必要的防护措施，确保工人和周围建筑物的安全。
3. 节约资源与环境保护：在进行土方开挖时，要注重节约资源和环境保护。
合理利用挖掘土方，进行填埋或再利用，降低资源浪费和环境污染。
四、施工安全的要点基坑支护和土方开挖工作面临一定的安全风险，在施工过程中需要重点关注以下要点，确保施工安全。
1. 建立完善的安全管理制度：建立合理的施工安全管理制度，包括安全教育、培训、岗位职责等。
健全施工安全管理机制，保证每位从业人员都能遵守相关规定和操作规程。
2. 安全设施和装备：为施工人员提供必要的个人防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
保证工地的安全通道畅通，设置合理的警示标志。
市政工程深基坑支护技术及施工要点分析
市政工程深基坑支护技术及施工要点分析随着城市的发展和建设，越来越多的市政工程需要进行深基坑的支护工程，以确保市政工程的稳定性和安全性。
深基坑支护技术是一项综合性强、技术要求高的工程技术，需要考虑地质条件、工程结构、施工方法等多个方面因素。
本文将对市政工程深基坑支护技术及施工要点进行分析。
一、市政工程深基坑支护技术1.地质条件分析在进行深基坑支护工程时，首先需要对地质条件进行详细的分析。
地质条件的不同会在很大程度上影响支护工程的设计和施工。
软土地质条件下，使用梁式支护或桩柔性支护技术可能更为适合；而在岩性地质条件下，可能需要采用钻孔桩、喷射混凝土桩等技术来进行支护。
地质条件的分析是深基坑支护技术的重要一环。
2.支护结构设计支护结构的设计是深基坑支护技术的重中之重。
在设计支护结构时，需要考虑到地质条件、基坑周边建筑物的影响、基坑深度等多个因素。
一般来说，深基坑支护结构可以分为刚性支护和柔性支护两种类型。
刚性支护包括钢支撑、深基坑墙等；柔性支护包括灌注桩、搅拌桩等。
设计支护结构时，需要充分考虑到这些因素并选用合适的支护结构。
3.施工工艺选择在进行市政工程深基坑支护施工时，施工工艺的选择也是非常关键的。
根据地质条件和支护结构的选择，需要合理选择施工工艺。
对于较为复杂的土层情况，可能需要采用动力锚喷支护技术；对于较为坚固的岩性地质条件，可能需要采用爆破法等工艺。
在进行深基坑支护施工前，需要对地质条件和支护结构进行综合分析，合理选择施工工艺。
1.安全防护在进行市政工程深基坑支护施工时，安全防护是首要考虑的因素。
深基坑支护施工往往需要在较深的地下进行，工人需要进行高空作业或者在狭窄的空间进行作业，因此安全风险较大。
在进行支护施工前，需要做好安全防护工作，包括设置安全网、安全防护网、提供安全帽、安全绳等安全设施，确保施工人员的安全。
2.材料质量控制在进行支护施工时，材料的质量直接关系到支护结构的稳定性和安全性。
基坑支护工程的施工要点和技巧
基坑支护工程的施工要点和技巧第一节：基坑支护工程的概述基坑支护工程是在土壤开挖和施工期间为保证施工安全而采取的结构措施。
其目的是保证周围环境的稳定和施工过程的安全。
本文将通过讨论基坑支护工程的施工要点和技巧，为相关从业人员提供一些实用的指导。
第二节：工程前期准备在进行基坑支护工程前，需要仔细研究现场的土质情况、周围建筑物的结构和基础情况等。
这些信息对于选择适当的支护形式和施工手段至关重要。
此外，施工前还需制定详细的施工方案，包括基坑开挖工序、支护结构的设计和施工方法等。
第三节：基坑开挖基坑开挖是基坑支护工程的第一步。
在开挖过程中，需要依据土质情况和设计要求，选择合适的开挖方法。
对于软土地区，常见的开挖方法包括挖土槽法和顺序开挖法。
而对于坚硬土层和岩石地层，可以采用爆破法或冲击法进行开挖。
第四节：支护结构安装支护结构的安装是基坑支护工程的核心环节。
通常采用的支护结构有钢支撑、板桩、深层桩等。
在选择支护结构时，需要考虑土质情况、设计要求和周围环境等因素。
安装时要确保支撑结构的稳定性和密实性，避免结构失稳导致基坑塌方。
第五节：支护结构加固在支护结构安装完成后，有时需要进行加固处理以增强其承载能力和稳定性。
常见的加固方式包括加固支撑结构、回填土方、设置降水井等。
这些措施的目的是提高支护结构的整体性能，确保基坑工程的安全性和稳定性。
第六节：排水和降水处理在基坑支护工程中，有效的排水和降水处理是确保施工安全的重要环节。
对于高含水量的土层，需要进行排水处理以降低土体的浸润压力。
同时，还需设置降水井和泵站，将基坑内的水源排出，防止水压对支护结构造成影响。
第七节：施工质量控制在进行基坑支护工程时，施工质量的控制至关重要。
需要严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和强度。
同时，还应定期进行施工质量检查和监测工作，及时发现和解决存在的问题，确保施工过程的安全和顺利进行。
第八节：施工安全管理基坑支护工程的施工安全是重中之重。
建筑工程基坑围护施工技术要点
建筑工程基坑围护施工技术要点基坑围护施工是在建筑工程施工时必不可少的一项工作，主要目的是保证施工现场的安全和施工的顺利进行。
下面是基坑围护施工技术的一些要点。
1. 基坑围护的选择：根据不同的土质条件和工程要求，选择合适的围护形式，如土方支护、钢支撑、混凝土梁柱等。
要挑选经济、有效、安全的围护形式。
2. 基坑围护设计：根据施工现场的实际情况进行基坑围护的设计，包括基坑深度、土质条件、围护形式、支撑结构等。
要确保设计的合理性和可行性。
3. 基坑围护材料：选择合适的围护材料，如钢板、钢管、混凝土等。
要确保围护材料的质量和强度，以确保施工过程中的安全。
5. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，包括土方的挖掘、土方的堆放等。
要注意开挖过程中的安全和周边环境的保护。
6. 围护材料的安装：根据施工方案进行围护材料的安装，包括围护材料的拼装、固定等。
要确保围护材料的稳定性和安全性。
7. 支撑结构的加固：根据施工方案进行支撑结构的加固，包括加固支撑材料、加固结构等。
要确保支撑结构的稳定性和安全性。
8. 监测与控制：对基坑围护施工过程中的变形和位移进行监测和控制，及时发现并处理问题，保证施工的安全性和质量。
9. 施工现场的管理：对基坑围护施工现场进行管理，包括人员安全、材料储存、施工设备等。
要确保施工现场的整洁、安全和有序。
10. 施工质量的控制：对基坑围护施工过程中的质量进行控制，包括围护材料的质量、支撑结构的稳定性等。
要保证施工质量达到设计要求。
基坑围护施工技术要点主要包括围护形式的选择、围护设计的合理性与可行性、围护材料的质量和强度、施工方案的制定、基坑开挖的安全与周边环境的保护、围护材料的安装与稳定性、支撑结构的加固、监测与控制、施工现场的管理以及施工质量的控制。
只有严格按照这些要点进行施工，才能保证基坑围护施工的安全和质量。
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基坑支护的技术要点一、基坑支护的一般规定：
基坑或管沟工程等在开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，但有可能对邻近的建筑物，地下管线、永久性道路产生危害时，应对该基坑或管沟进行支护后再开挖。
二、基坑支护的术语：
1、基坑周边环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、
地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
2、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环
境采用的支档、加固与保护措施。
3、嵌固深度：桩墙结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。
4、地下水控制：为保证支护结构施工、基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安
全而采取的排水、降水、截水或回灌措施。
5、支撑体系：由钢或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧壁的结构体系。
6、冠梁：设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
7、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混
凝土梁或钢梁。
三、基坑开挖前的准备工作：
开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等制定施工方案，环境保护措施，监测方案，经审批后方可施工。
四、基坑开挖的顺序和原则
1、基坑开挖的顺序、方法必须与设计要求和《施工组织设计方案》相一致。
2、开挖原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。
五、基坑支护的主要几种类型和适用范围、要点：
1、挡土墙支护：
适用于施工场地狭小、但已放坡或具备放坡的条件。
挡土墙材料可用砖砌、袋装土（可利用现场土方），因此该支护方案造价较低，工期短。
但目前用得较少。
该支护方法当下卧层为软弱土层时，可先砌块石基础，基底打木桩加固。
2、排桩墙支护：
以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
包括灌注桩、予制桩、人工挖孔桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
此类支护，开挖后应及时支护，顶部应设钢砼冠梁连接。
冠梁的宽度不宜小于桩径，高度不宜小于40cm，砼强度等级宜大于C20。
排桩支护的基坑一次开挖深度为2m左右。
基坑开挖后，排桩的桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面、砖砌等处理方法。
排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。
此类支护适用于基坑侧壁安全等级一～三级的工程。
多用于土质较差，周边环境复杂，挖坑较深的地下室基坑支护。
排桩支护一般造价较高。
3、水泥土桩墙支护：
由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构，主要指水泥土搅拌桩（包括加筋水泥土搅拌桩）或高压喷射注浆桩所构成的围护结构。
桩与桩之间的搭接宽度应根据档土及截水要求确定。
考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于150mm, 不考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于100mm。
当桩身设置插筋时应在桩顶搅拌完成后及时进行。
插筋材料、插入长度等均按计算和构造要求确定。
此类桩适用于场地较为开阔，坑深大于7米，搅拌机械力所能及的软弱土层，一般造价不高。
4、锚杆支护：
锚杆支护指设置于钻孔内，一端固定在开挖基坑的稳定地层中，另一端与工程构筑物相联结的受拉杆件。
锚杆支护体系由挡土墙构筑物、腰梁及托架、锚杆三个部分组成。
挡土墙构筑物包括各种钢板桩、各种类型的钢砼予制板桩、灌注桩、旋喷桩、挖孔桩等竖向护壁结构；腰梁可采用工字钢、槽钢或钢砼梁。
腰梁放置在托架上，托架与挡土墙构筑物连接固定。
一般锚杆间的水平距离不小于，垂直间距不小于2m，倾角水平向下10°~45°间。
锚杆长度、锚固段长度及注浆强度等均按设计要求。
其主要优点为：提供开阔的施工空间，提高效率和质量，对锚杆予加应力能有效控制坑周土体变形。
施工中必须遵循“分段开挖，分段支护”的原则。
并对锚杆的位置，钻孔直
径、深度及角度，插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚的墙面厚度及强度等进行检查。
每段施工完毕后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施。
5、土钉墙支护：
是由被加固土、放置于土体中的土钉（多为钢筋）及附着于坡面的混凝土面板组成，形成一个类似重力式挡土墙的实体。
它采取从上到下分层施工的工序，土钉分为钻孔注浆钉和打入钉两类：钻孔注浆钉是通过钻孔、插筋、注浆设置的土钉；打入钉是通过直接打入较粗的钢筋或型钢形成的土钉。
其主要优点为：有良好的抗振性能，操作方便，施工速度快，工程造价低，不会发生突发性的塌滑，出现的变形为逐步扩展，易修复。
施工中的开挖原则和检查内容与“锚杆支护”基本相同。
土钉支护基坑一次开挖深度为1m左右。
锚杆支护和土钉支护适用于地下水位以上或人工降水后的粘性土，粉土、淤泥质土等。
6、SMW工法：
也称劲性水泥搅拌桩地下连续墙施工技术，是以专用多轴型搅拌钻机在原地层向一定深度进行钻进，切削土体，同时在钻头处喷出水泥类悬浊液（固化剂）与地基土反复搅拌充分混合，在各施工单体搭接施工，然后在水泥土混合体未硬化之前在墙体中插入H型钢等作为其加劲材料，至水泥土硬化，形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的柱列式桩排挡土墙。
SMW工法以水泥土搅拌桩法为基础，凡适合应用水泥土搅拌桩的场地均可使用该法，特别适合于以粘性土和粉细砂为主的松软地层，砂砾土、卵石直径在100mm以内也适用，目前国内已应用于开挖深度为14m的基坑。
SMW工法具有对周围地层影响小、施工噪声小、无振动、工期短、造价低、无泥浆污染、高止水性、适用地层范围广的特点和优点，是05年建设部推广应用的10项新技术之一。
其施工要点为：钢支撑一般应施加预应力以减少变形；加劲型钢可采取隔三插
一、隔三插一的形式。
工程需要时可采取单排、双排或多排布置。
六、基坑支护的监控：
（一）、开挖监控：
1、施工和监理单位应将监控目的、监控项目、监控报警值、监测方法和时间及监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度等编写成具体的《专项施工方案》和《监理实施细则》。
2、现场位移观测基准点数量不应少于两点，且设在影响范围以外。
专业监测单位一
般每天一次进行监测，基坑有隐情时应增加监测次数。
3、基坑变形监控值：当设计有指标时，按设计要求为准；无设计要求时按下列规
定执行：
注：（1）、一级基坑为：
a 、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
b、开挖深度大于10m；
c、与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
d、基坑范围内有历史文物、重要管线等需严加保护的基坑；
（2）、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
（3）、除一及和三级以外的基坑属二级基坑。
4、监控报警值应根据设计要求确定。
如监测位移（包括：每日位移量、累计位移
量）超过设计要求时，监理应及时通知各有关部门。
5、对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支
护结构应进行质量检测；
6、工程结束时监测单位应提交下列报告：
a、工程概况
b、监测项目和各测点的平面布置
c、采用仪器设备和监测方法
d、监测数据处理方法及过程曲线
e、监测结果评价
七、基坑开挖的安全措施：
1、降水和排水：
是配合基坑开挖的安全措施之一。
施工前应有降水和排水的设计及措施，并在施工过程中应对降水、排水过程实施监测。
2、回土和缷土：
当基坑在开挖中出现超过报警值或基坑出现开裂等情况时的快速排险方法就是采取在坑底进行土方回填或边坡缷土。
八、对监理工作的要求：
1、总监须参加由业主召集的《围护设计方案》论证会，负责做好会议记录，并
作汇总发言，待专家形成统一意见后由总监整理出《会议纪要》。
2、总监根据《围护设计方案》论证统一后的原则和基坑工程实际情况，编制基坑
支护的《监理实施细则》，在《施工方案》论证会上征得通过。
3、基坑开挖施工前，总监应对施工分包单位（基坑支护资质）和位移监测单位的
资质进行审查。
4、现场监理部对支护结构施工中所使用的原材料、半成品应监督施工单位按要求
进行检验、复试；
九、如何观察险情：
1、监测位移量是否超过设计要求；
2、土钉支护：（1）、基坑边裂缝距坑边距离是否超过锚杆长度；
（2）、裂缝两侧土体是否有高差；
（3）、坑内是否有涌土、流土现象；
（4）、复合水泥搅拌桩的开裂现象。
3、排桩支护：（1）、水泥搅拌桩止水帷幕渗水量是否大；
（2）、坑内是否有土隆起；
（3）、水平支撑轴力是否超设计值；
（4）、支撑及围檩的裂缝有否瞬间增大。