基坑支护施工安全技术措施
基坑作业安全技术（三篇）
基坑作业安全技术1.作业人员必须遵守的安全技术规定人工挖基槽、管道沟土方时，作业人员必须严格遵守安全操作规程。
挖土应分层自上而地进行，不准掏洞挖土。
挖出的土方应及时运走，不要在沟槽边堆积过高，以免增加沟帮的负荷。
在沟槽里作业时，要按规定对边帮设置支撑，不要随便在拆下或移动支撑槽边的支护设施，开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。
在沟槽里挖土时，要有人经常查看边坡土壤和支护设施的变化。
有异常情况，立即通知槽里的作业人员撤出。
作业人员发现有大量掉土，支护设施有声响，应马上撤离险区，避免坍塌时造成伤亡。
下沟槽作业前，要查看边坡土壤变化。
到槽内作业，上下要走扶梯，不要从边坡爬上爬下，防止把边坡蹬塌;也不要从上往下跳，以免跳时发生震动造成塌方。
在挖土作业时，遇有上、下水或煤气等管道时，不要乱动，应及时报告现场负责人，并由有关人员处理，防止发生漏水、漏电、漏气或爆炸、中毒等事故。
在已砌好的地沟内清理残土，应边清理边运走，防止堆土过多产生侧压力，压倒墙体造成事故。
2.材料物品堆放要求在沟槽(坑)边缘1m以内不准推土或堆放物料;距沟槽(坑)边缘1～3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽(坑)边缘3～5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻斗车往沟槽内卸料时，要设专道，并在距沟槽(坑)边缘lm处设限制器。
3.机械作业要求基坑开挖时，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业;基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行检测。
开挖基坑时，要根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。
基坑深度超过1.5m不加支撑时，应按标准进行放坡;挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于lm;4.其他要求基坑开挖中，遇到有流砂、涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措施;基坑需机械排水开挖时，抽水机机管路等要安放牢靠，并须配备足够的抽排水设备;寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结，逐层开挖;二、采取基坑支护1.基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求;(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖;(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土;(4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地;(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护施工安全技术措施基坑支护施工是指在人工开挖的基坑或天然开挖基坑进行排水、降水、支护等一系列工程操作，以保证施工安全和工程质量的施工方法。
基坑支护施工过程中，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人的人身安全和项目的顺利进行。
1.开挖前的技术措施：1.1.施工方案编制：根据现场情况制定详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、施工周边环境等因素的考虑，确保施工过程中的安全性。
1.2.良好的通风和排水系统：通过设立通风设备和合理排水系统，降低开挖过程中的水平、垂直渗漏和沉降等问题，确保施工现场的干燥和稳定。
2.基坑开挖阶段的技术措施：2.1.针对崩塌、坍塌等危险的盾构隧道采用内填法，减少土体的塌方和泥水流入。
2.2.排水施工：通过地下水位降低和排泥等手段，确保开挖过程中基坑内的地下水位得到控制，保证施工环境的安全和稳定。
2.3.支护施工：根据地质情况和开挖深度选择合适的支护措施，例如：锚杆支护、桩支撑、悬挂链锚杆支护等，保证土体的稳定性。
3.基坑支护期间的技术措施：3.1.检测灌浆：对支护结构进行定期检测，查看灌浆是否存在空洞、裂缝等，确保灌浆质量，提前发现并修复问题。
3.2.注浆固结：对基坑周围土体进行注浆固结，增强土体的稳定性，防止土体松动和塌方事故的发生。
3.3.安全通道：在基坑内设置合理的安全通道，方便工人和救援人员紧急疏散。
4.基坑支护结束后的技术措施：4.1.清理工地和边坡：对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃物，并对边坡进行加固，防止土体滑坡和塌方事故的发生。
4.2.施工整改和复核：对支护结构进行检查和整改，确保其稳定性和安全性。
同时进行复核，对施工过程进行总结和评估，以提高今后类似项目的施工安全性。
总之，基坑支护施工安全技术措施是确保施工过程中人身安全和工程质量的重要手段。
施工方在施工前、施工过程中和施工后都需要全面考虑各个环节的安全性，制定详细的施工方案，并严格执行。
只有做好这些技术措施，才能保证基坑支护施工的安全可控性和工程质量的稳定性。
建筑工程施工基坑边支护安全范文
建筑工程施工基坑边支护安全范文建筑工程施工中，基坑边支护是保证施工安全和质量的重要环节。
基坑边支护工程主要是为了保障基坑的稳定和防止基坑的塌方，确保施工人员和设备的安全。
本文将重点介绍基坑边支护的施工安全措施。
1. 施工前准备工作在开始基坑边支护工程之前，需进行详细的分析和调查，了解土层情况、水位变化以及周边环境的影响因素等。
根据调查结果确定边支护结构的类型和施工安全措施。
2. 填土回填在进行基坑边支护工程时，若需要进行填土回填，需选择合适的填土材料，并在填土过程中采取相应的安全措施。
如采用防止土崩塌的分层回填法，确保填土的均匀和压实度。
另外，要做好填土后的整平工作，确保边支护结构的稳定性。
3. 土钉墙和钢支撑结构的安装土钉墙和钢支撑结构是常用的基坑边支护结构。
在安装过程中，要注重以下安全要求：(1) 土钉的选择和定位要符合设计要求，土钉的质量和强度要满足要求；(2) 钢支撑材料的选择和安装要符合规范，要检查支撑结构的密实性和稳定性；(3) 安装过程中要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、防护绳等。
4. 土壤处理和防水措施在基坑边支护工程中，土壤的稳定性和防水措施也是施工安全的重要环节。
需要根据土层情况选择合适的土壤处理方法，并进行合理的防水设计。
在土壤处理过程中，要保证土壤的稳定性，避免土体塌方或液化等情况的发生。
5. 监测和检测基坑边支护工程中，监测和检测是确保施工安全的重要手段。
要定期对支撑结构进行监测，检测其稳定性和变形情况，及时采取相应的安全措施。
同时，也要对周边环境进行监测，如地下水位、土层情况等，确保基坑边支护工程的安全性。
6. 施工人员培训和安全意识施工人员的培训和安全意识对保障基坑边支护工程安全至关重要。
相关工作人员应接受专业培训，了解基坑边支护工程的施工安全措施和操作规程。
同时，要不断加强安全意识教育，提高施工人员的安全责任心和工作质量。
7. 紧急救援预案在基坑边支护工程中，也要制定紧急救援预案，以应对突发状况和事故。
基坑支护安全技术措施
基坑支护安全技术措施10.1边坡稳定措施在中福城二期围护基坑采用围护三侧深层水泥土搅拌桩重力坝围护体，在临近广西路一侧采用钻孔灌注桩挡土深层搅拌桩隔水，其上口设有钢筋砼压顶和钢支撑。
由于基坑开挖分区分段共八次施工，故在不挖地方采取放坡为1：0.5；基坑开挖后，在基坑放坡处设施临时支撑，用草袋装土或用木板作挡墙，并在外面用钢管搭设牢固。
在2区靠近六区开挖后用C20砼内置phi;6@200护坡钢支撑技术措施详见钢支撑施工方案10.2挖土标高控制机械挖土标高控制在基地20-30CM，余下土方改用人工铲平至标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引至坑底。
然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔2-4米设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
10.3挖土机械配备本工程基坑开挖深度6.9米；土方开挖6.1米以上采用WY-100液压挖土机，6.1米以下采用0.4M3正铲挖土，土方全部外运。
10.4安全生产技术措施10.4.1挖土工程开始后，基坑边挖边做围护，，围护设施立杆高1.5米，间距2米。
上下两杆护手，用色标禁示，并做好基坑登高护梯。
每日或雨后必须检查及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得在支撑下行走或站立；机械挖土启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后，才再开始作业。
10.4.2机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
10.4.3机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机带与挖空的基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10.4.4配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作；10.4.5向汽车上卸土应在车子停稳后进行；禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
10.4.6基坑四周必须设置1.5CM高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
深基坑支护安全措施
深基坑支护安全措施随着城市建设的不断推进，越来越多的高层建筑、桥梁、地下管道等大型工程的建设需要进行深基坑开挖，而对于深基坑的支护安全措施，应该是一个不可忽视的问题。
深基坑支护安全措施主要包括预处理、基坑开挖与支护、支护监测和应急措施等多个环节，下面将分别进行介绍。
一、预处理在进行深基坑支护施工前，需要进行一些必要的预处理工作，比如对地质条件和地下管道进行详细的勘察，评估和设计。
在预处理的过程中，要对地层的稳定性、地下水的情况、地下管道及地下设施情况进行全面地了解，同时考虑周边建筑物的安全问题，确保施工的安全性和合法性。
二、基坑开挖与支护在进行深基坑施工时，需要先进行基坑的开挖工作，这个过程通常都会在人员、设备、环境和安全等多个方面考虑的非常周全。
基坑开挖的深度越大，其安全风险就越高，对于约束设备要严谨，防止出现意外事故。
同时，在进行基坑支护施工时，需要使用各种不同的支护技术和支护材料。
例如，常规的支护材料包括钢模板、钢结构、混凝土和土工布等材料。
这些材料要能够适应不同的土层和地质条件，保证支护的稳定性和安全性。
三、支护监测在深基坑的开挖和支护过程中，需要对支护体系进行实时的监测和控制，确保其稳定性和安全性。
监测的方法主要包括现场人工巡视、数字化测量、远程监测和视频监控等。
这样可以及时地发现和解决施工中出现的问题，保障施工的稳定性和安全性。
四、应急措施在深基坑支护施工过程中，施工方面需要采取应急措施，应对可能出现的安全事故。
应急措施的实施包括应急预案的制定、设备的配备和实时监测等。
同时，在出现问题时，要做好督导、救援和抢险救援等工作，保障施工的正常进行和后期安全运营。
总之，深基坑支护安全措施应该是建设工程安全管理过程的重要环节。
尽管深基坑开挖与支护的工作过程会受到自然、人为和技术等方面的因素影响，但是通过一个完善的支护安全措施体系，可以最大限度地减少安全风险，保障施工的稳定性和安全性。
当然，安全的关键在于全员参与，每一个从业人员都要强化安全意识，遵循安全规程，共同维护安全和谐的施工环境。
基坑支护专项施工方案十六篇
基坑支护专项施工方案十六篇下雨天气一方面容易造成道路泥泞，另一方面因山体开挖过程中又容易造成山石松动，造成塌方及泥石流等现象，给工程施工安全带来极大隐患。
部分施工场地位于开挖山体上，容易造成积水，导致局部浸泡，必须采取适当的措施，以确保工程施工正常运行。
为了做好预防为主，防御结合的管理办法，特编制以下安全措施。
一、一般施工措施1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作；3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。
2、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；3、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑；4、施工及生活区内，事先填筑平整。
各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水；5、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用；6、随时注意天气预报，及时采取措施。
不宜冒雨露天浇筑混凝土，混凝土浇注前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
7、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护施工安全技术措施基坑支护工程不仅与建筑施工的质量有关，还与施工安全息息相关。
基坑支护过程中的安全问题主要集中在以下方面：•基坑开挖时挖土坍塌、塌方、滑坡等造成人员伤亡和财产损失；•建筑物基础下沉、开裂，对周边建筑物和地下管线产生影响；•基坑内积水、渗水，给施工和周边环境带来危害；•施工现场配套设施缺乏、堆放材料不当等引发火灾、爆炸、意外伤害等事件。
因此，在基坑支护施工过程中，必须采取一系列的技术措施来保障施工的安全。
前期准备阶段的安全技术措施1.基坑支护前，要先依据地质勘察报告，合理选择基坑开挖方案，避免选址不当造成安全隐患。
2.在施工前，要进行周边管线走向和位置的确认，制定合理的施工方案和对策，并启动确认工作。
3.进行安全技术交底，对支护施工安全技术要点和安全注意事项进行讲解和交底。
1.施工现场要设置单独的出入口，保证人员和车辆的分流。
2.安全警戒带的设立，及时发布预警信号，引导现场人员撤离，防止伤害事故的发生。
3.施工现场放置稳定工地标志和施工警告标志，对设备、人员分道出入进行划分。
4.在基坑开挖前，对基坑边坡进行坡角度的加强和缓坡工艺。
采用平面和立面连防结合的方式，可增强抵抗力，防止坍塌等事故发生。
5.充分利用地下水资源，采用及时集水和回收制度，减少对周边状态的影响。
在施工过程中交替放置浅层和深层水泵，防止基坑内水位过高导致水压增大。
6.对坑壁积水、渗水进行及时排出，并在工地现场周围建设相应的防护措施和围栏。
避免事故发生。
7.在支护结构施工过程中要按照设计文件及施工图要求进行合理建设，不断完善相应技术措施，确保支护结构的安全性。
8.建立完善的监测和控制系统，对基坑边坡和支护结构进行日常监测，及时获取相关信息，对必要的情况进行调整和处理。
1.在基坑支护施工后，对原先的建筑地基进行检测，防止因支护施工产生的负面效应引起原有建筑地基的损坏。
2.定期检查和维护基坑支护及其设备，做好日常维护工作，确保支护设备和结构稳定、安全可靠。
土方开挖及基坑支护施工安全技术措施
土方开挖及基坑支护施工安全技术措施1、防、排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。
具体做法为：在基坑四周设置连续的挡水台，挡水台做法参见图所示。
另外，基坑开挖时，基坑上口路面硬化，并设置排水坡度，坡率不小于5%，从坑口向基坑外侧方向，防止地面水灌入基坑。
图1 坡顶挡水墙及地表水外排坡度大样图图2基坑周边挡水墙2、同时在基坑底设计有集水坑，利用集水坑作为基坑的积水点，使用潜水泵排水。
具体做法为：在基坑的东南和东北角砌筑净尺寸1000mm×1000mm×1000mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度。
下雨时配备5台潜水泵进行集水坑排水（其中配一台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。
3、基坑周边设封闭的防护栏杆，防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.0mm的管材，以扣件固定。
4、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距3米。
在栏杆下边设置高度为3皮砖的120厚砖墙，水泥砂浆抹面。
所有护栏用黑、黄油漆刷上醒目的警示色，钢管黑、黄油漆间距为60cm，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
图3现场基坑周边防护5、本工程基坑开挖深度为10.5~11.6m，开挖过程中放坡施工。
基坑土方开挖自上而下分层进行，每层挖深3.5m左右，土方开挖严格按照专项施工方案要求进行。
在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的情况，根据土质变化情况，应做好边坡的支撑准备，以防坍陷。
由于土质及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。
然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此施工中需加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保基坑的安全。
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基坑支护施工安全技术
措施
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基坑支护施工安全技术措施基坑支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，选用排桩支护、地下连续墙支护、水泥土墙支护、逆作拱墙支护、锚杆及土钉墙支护、原状土放坡或采用上述型式的组合。
基坑支护施工采取以下安全技术措施：
⑴永久性边坡坡度应符合设计要求，使用时间较长的临时性边坡坡度应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求。
临时性挖方边坡值见下表：
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值(高：宽)
砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.50
一般性粘土
硬
1:0.75～1:1.00 硬、塑
1:1.00～1:1.25 软
1:1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50～1:1.00
充填砂土
1:1.00～1:1.50
注：1.设计有要求时，应符合设计标准
2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
⑵在不能按GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求留设边坡时，应设置支撑。
支撑应根据具体施工情况进行选择和设计，且必须牢固可靠。
⑶基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。
⑷在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。
⑸在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。
⑹钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。
⑺支护（撑）的设置应遵循由上到下的程序，支护（撑）拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑（槽）失稳塌方。
⑻安装支撑应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。
⑼操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。
⑽支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。
⑾拆除支撑应自下而上进行，更换支撑应先装后拆。
拆除固壁支撑时应考虑对附近建筑物安全的影响。