深基坑支护施工安全技术措施
深基坑支护安全文明施工保证措施
深基坑支护安全文明施工保证措施深基坑支护工程是城市建设和地铁隧道等基建工程中经常出现的一项工程。
由于其施工过程中存在着一定的危险和难度，所以关于深基坑支护安全文明施工就变得尤为重要。
本文将介绍深基坑支护施工中的相关安全措施和文明施工保证措施。
深基坑支护的危险和难度深基坑支护工程是在地下进行的，通常深达数十米或以上，施工过程可能会遇到以下危险和难度：1.坍塌、滑塌等事故：由于施工过程中需要掏空土方、开挖基坑等，如果不加固或加固不完善，就会导致基坑的失稳和滑塌，造成人员伤亡和财产损失。
2.地下水位过高：部分地区地下水位过高，深基坑支护过程中需要进行排水处理，否则会导致洪涝灾害和坍塌等事故。
3.基坑周边环境保护：深基坑支护工程往往位于城市中心或居民区周边，需要进行周边环境保护，避免对周边居民产生影响。
4.施工难度大：由于施工场地狭小、土壤特性等原因，深基坑支护施工难度很大，需要精密计算和技术指导。
深基坑支护安全保证措施为了避免深基坑支护工程中出现以上危险和难度，需要采取以下措施：1.制定施工方案：施工前需要制定科学合理的施工方案，包括施工流程、技术措施、安全措施等。
同时需要考虑到施工过程中可能遇到的各种突发情况。
2.绿色材料采用：采用绿色环保材料，如生物降解材料等，减少对周边环境的影响。
3.加强监督管理：施工期间需要加强监督管理，定期检查施工现场，发现问题及时解决。
4.防止坍塌事故：对于施工区域进行精密计算和评估，采用适当的支护措施和加固措施，避免坍塌事故的发生。
5.做好排水工作：对于需要排水的施工区域，应采用合适的排水工艺和设施，确保施工现场排水畅通，避免洪涝灾害发生。
深基坑支护文明施工保证措施深基坑支护工程施工过程中还需要保证文明施工，避免对周边环境造成污染和影响。
具体措施如下：1.垃圾分类：施工现场需要配备垃圾分类设施，将垃圾分类处理，分类清晰。
2.减少扬尘：施工现场需要配备防尘设备，减少施工过程中产生的扬尘，避免对周边环境造成污染。
深基坑施工安全措施
深基坑施工安全措施1.施工前安全措施：在进行深基坑施工前，必须进行详细的施工方案制定，包括工序安排、工程量分解和施工流程等。
施工负责人应编制详细施工计划，并向主管部门报备。
同时，要进行详细的地质勘探，确保施工区域的地层和水文条件。
这将有助于选择适当的施工方法和采取相应的安全措施。
2.基坑支护结构：深基坑施工过程中，必须采取适当的基坑支护结构，以确保基坑的稳定和施工人员的安全。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土墙和土方边坡等。
在选择和设计支护结构时，应考虑到地质条件、水文条件和施工方法等因素。
同时，还应进行施工前的支护结构检测，确保支护结构的质量和可靠性。
3.施工过程中的安全措施：在进行深基坑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，施工现场应划定清晰的安全警戒线，并设置明显的安全标志。
施工区域应进行适当的封闭和隔离，确保非施工人员不进入施工区域。
同时，施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏、安全帽等。
此外，施工人员应定期进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.通风和排水：深基坑施工过程中，通风和排水是非常重要的。
由于基坑内通常有大量的土壤和水，如果不进行适当的通风和排水，可能会导致空气污染、气体积聚和涌水事故等。
因此，施工现场应设置适当的通风设备和排水系统。
通风设备可以通过排风管道和风机等方式进行，排水系统可以通过井道和抽水设备进行。
这将有效地保障施工人员的安全。
5.监测和检测：在深基坑施工过程中，应定期进行监测和检测，以确保施工的稳定和安全。
监测和检测项目包括基坑支护结构的变形和应力、土壤和水位的变化等。
通过监测和检测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
同时，监测和检测数据还可以用于分析和研究施工过程的影响因素，提高施工质量。
总之，深基坑施工安全措施是确保施工质量和施工人员安全的重要保障。
通过施工前的安全规划、合理的基坑支护结构、施工过程中的安全措施、通风和排水系统以及监测和检测等措施，可以有效地减少事故发生的概率，提高施工的安全性和可靠性。
深基坑施工安全技术保障及措施
深基坑施工安全技术保障及措施深基坑施工是城市建设和房地产开发中常见的一种施工方式，但由于其施工条件和难度较高，施工中存在一定的安全隐患，需采取相应的技术保障措施。
本文将探讨深基坑施工安全技术保障及措施。
一、基坑边坡稳定技术保障深基坑施工的首要问题是基坑边坡的稳定性，不稳定的边坡可能导致坍塌、滑坡等严重事故。
为了保障基坑边坡的稳定性，可以采取以下技术措施：1、土钉墙：将钢筋拉杆钉在边坡土体中，通过钢筋拉力使悬挂的预制混凝土板件压实土体，达到支护边坡的目的。
2、挡土墙：在基坑边缘设置混凝土挡板或混凝土梁，将边坡土体死死夹在中间，防止土体向外滑落。
3、护岸板：在基坑边缘埋入钢筋桩，并在桩上安装混凝土护岸板，以起到进一步支护边坡的作用。
二、地下水位降低技术保障在深基坑施工中，地下水位的高低因素是影响基坑施工安全的重要因素。
为了避免水位过高导致坍塌、泥石流等事故，通常需要采取地下水位降低技术保障，主要包括以下措施：1、降水井：通过在深基坑附近挖掘一定深度和规模的井，降低地下水位的高度。
2、拦水墙：在基坑周围的土壤中钻孔，注入特殊密闭材料，以构建拦水墙遏制地下水的流动。
三、土壤加固技术保障深基坑施工中，土体往往需要进行加固才能满足工程的需求。
为了保证加固质量和施工安全，需要采取以下措施：1、钻孔加固：通过钻孔注浆等方式，将加固材料注入孔中，形成加固荷载，提高土体抗力。
2、预应力加固：在土体表面或土体内设置钢筋等材料，通过预拌混凝土等材料施工形成预应力加固。
四、安全检测技术保障在深基坑施工过程中，需要不断进行现场安全检测和控制，及时发现和排除隐患，保障施工安全。
主要包括以下内容：1、监测系统：在施工现场安装监测设备，及时掌握基坑周围的土体变形、支撑结构的应力等情况。
2、安全检查：定期组织对施工过程中的安全隐患进行检查，尤其是对基坑周围的边坡稳定性等进行重点检查。
深基坑施工安全技术保障及措施应从基坑边坡稳定、地下水位降低、土壤加固、安全检测等方面进行全面保障和控制，确保深基坑施工的安全和高效进行。
深基坑支护安全措施
深基坑支护安全措施随着城市建设的不断推进，越来越多的高层建筑、桥梁、地下管道等大型工程的建设需要进行深基坑开挖，而对于深基坑的支护安全措施，应该是一个不可忽视的问题。
深基坑支护安全措施主要包括预处理、基坑开挖与支护、支护监测和应急措施等多个环节，下面将分别进行介绍。
一、预处理在进行深基坑支护施工前，需要进行一些必要的预处理工作，比如对地质条件和地下管道进行详细的勘察，评估和设计。
在预处理的过程中，要对地层的稳定性、地下水的情况、地下管道及地下设施情况进行全面地了解，同时考虑周边建筑物的安全问题，确保施工的安全性和合法性。
二、基坑开挖与支护在进行深基坑施工时，需要先进行基坑的开挖工作，这个过程通常都会在人员、设备、环境和安全等多个方面考虑的非常周全。
基坑开挖的深度越大，其安全风险就越高，对于约束设备要严谨，防止出现意外事故。
同时，在进行基坑支护施工时，需要使用各种不同的支护技术和支护材料。
例如，常规的支护材料包括钢模板、钢结构、混凝土和土工布等材料。
这些材料要能够适应不同的土层和地质条件，保证支护的稳定性和安全性。
三、支护监测在深基坑的开挖和支护过程中，需要对支护体系进行实时的监测和控制，确保其稳定性和安全性。
监测的方法主要包括现场人工巡视、数字化测量、远程监测和视频监控等。
这样可以及时地发现和解决施工中出现的问题，保障施工的稳定性和安全性。
四、应急措施在深基坑支护施工过程中，施工方面需要采取应急措施，应对可能出现的安全事故。
应急措施的实施包括应急预案的制定、设备的配备和实时监测等。
同时，在出现问题时，要做好督导、救援和抢险救援等工作，保障施工的正常进行和后期安全运营。
总之，深基坑支护安全措施应该是建设工程安全管理过程的重要环节。
尽管深基坑开挖与支护的工作过程会受到自然、人为和技术等方面的因素影响，但是通过一个完善的支护安全措施体系，可以最大限度地减少安全风险，保障施工的稳定性和安全性。
当然，安全的关键在于全员参与，每一个从业人员都要强化安全意识，遵循安全规程，共同维护安全和谐的施工环境。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文（4篇）
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
基坑支护安全技术措施
基坑支护安全技术措施（1）在施工中，要有明确的排水措施，做到施工场地及基坑排水通畅，不积水。
（2）开挖要求：分层分段开挖，每层开挖高度为锚管下30～50cm，分段开挖长度第一层每段不得超过20米，每二层每段不得超过12米，挖至淤泥时，开挖长度不超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护，最后一层锚管施工完，应立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。
大面积退土时，退最后一层土原则先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土采取“五边”法，即边挖土，边凿去工程桩上多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和砖胎模。
（3）由于本工程1层土含水量太大，建议进行人工井点降水，井点降水工作后，进行下一层土方开挖，地下室底板垫层浇筑完工后，可拆除降水设备。
（4）施工中锚管的长度及角度可根据现场实际情况作局部调整。
（5）土钉钢管Ф4.8×3.0应做抗拔试验。
设备可采用QFZ1000-20千斤顶和RS-JYB静荷载测试仪，确定本工程地质条件下的土钉每延米的抗拔能力。
（6）四周地梁砖胎模完工后，及时在围护结构与胎模之间回填土方以增加被动土压力。
（7）整个支护施工过程必须设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。
应急技术措施由于深基坑围护是一项风险较大作业，必须要有紧急情况下的应急技术措施。
（1）基坑监测该工程中对抗土体的沉降及水平位移进行监测，同时对周边建筑物（包括民房及施工临时用房）进行沉降监测，开挖期间每天监测1次，变形较大时，每天测2～3次，在获取监测结果后，及时进行分析确定变形值产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工程效果，当水平位移呈增大趋势而且不收敛时，应及时报警。
（2）应急措施及补救工艺在现场准备编织袋2000只等应急抢险物资，平时装1000砂包，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。
同时，立即加密加长水平锚管，或施工垂直锚管并注浆而使土体得到加固等补救措施。
深基坑支护工程中常见安全隐患及防范措施
深基坑支护工程中常见安全隐患及防范措施1.地面塌陷：在挖掘深基坑时，由于地下水的排泄和地质条件不稳定，地面容易发生塌陷事故。
防范措施包括合理排水、加强灌浆和加固地基等。
2.基坑失稳：基坑施工过程中，承土体会受到挖掘的影响，导致基坑失稳。
防范措施包括采用合理的支护结构和施工方法，确保基坑的稳定。
3.垂直交通事故：由于深基坑一般较深，施工人员需要上下坑进行工作。
垂直交通事故是施工现场常见的安全隐患。
防范措施包括设置坑口警示标识、正确使用施工升降设备和梯子等。
4.扬尘污染：深基坑挖掘过程中产生大量的粉尘，对施工人员带来安全和健康隐患。
防范措施包括加强扬尘监测和控制、使用水雾降尘和严格佩戴口罩等。
5.抛掷物伤害：施工现场常有物品从高空抛掷而下的风险，对施工人员的安全构成威胁。
防范措施包括在高空工作区域设置警示标识、使用安全网和采取设施封闭措施等。
6.电气设备安全：深基坑作业现场常有电气设备使用，存在电击和火灾隐患。
防范措施包括使用防爆和防水设备、加强电气设备巡检和维护等。
7.噪音污染：深基坑施工过程中机械设备噪音较大，对周围环境和工作人员的安全和健康产生影响。
防范措施包括进行噪音监测和控制、采用隔音设施和合理安排工作时间等。
8.施工秩序混乱：深基坑施工现场人员多、机械设备繁杂，施工秩序容易混乱，增加了安全风险。
防范措施包括制定施工计划和安全标准、强化施工现场管理和加强人员培训等。
总之，深基坑支护工程中存在多种安全隐患，但只要采取相应的防范措施，就能有效减少事故的发生。
同时，在施工过程中，要加强安全意识的培养，培训施工人员安全操作技能，共同维护深基坑支护工程的安全和稳定。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护安全技术措施基坑支护工程的施工，既要保证整个支护结构在施工中的安全，又要控制结构和其周围土体的变形，以保证周围环境（相邻建筑、道路及地下公共设施等）的安全。
基坑支护工程的施工技术是与众多因素相关的综合技术。
如场地勘察、基坑设计、施工、监测、现场管理，以及相邻场地施工的相互影等。
基坑支护工程施工涉及地质条件、岩土性质、场地环境、工作要求、气候变化、地下水动态、施工程序和方法等许多复杂问题.是理论上尚待发展的综合技术学科。
基坑支护工程施工包括挡土、支护、防水、降水、挖土等许多紧密联系的环节，其中某一环节失效将会导致整个工程的失败。
相邻场地的深基坑施工，其打桩、降水、挖土等各项施工环节都会产生相互影响与制约，增加事故诱发因素.坑工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程,常需经历多次降雨、周边堆载、振动、施工不当等许多不利条件，其安全度的随机性较大,事故的发生往往具有突发性一、引起施工安全隐患的因素深基坑支护工程施工是在各种各样地基土和复杂的环境条件下进行的施工作业，存在以下一些不确定因素。
外力的不确定性.作用在支护结构上的外力往往随着环境条件、施工方法和施工步骤因素的变化而变化.变形的不确定性。
变形控制是支护结构设计的关键，但影响变形的因素很多,围护墙体的刚度、支撑(或杆）体系的布置和构件的截面特性、地基土的性质、地下水的变化、侵蚀和管涌以及施工质量和现场管理水平等等都是产生变形的原因。
土性的不确定性.地基土的非均质性和地基土的特性不是常量，在基坑的不同部位、不同施工阶段土体是变化的，地基土对支护结构的作用或提供的抗力也随之而变化。
一些偶然变化所引起的不确定因素.施工场地土压力分布的意外变化、事先没有掌握的地下障碍物或地下管线的发现以及周围环境的改变等等,这些事先未曾预料的因素都会影响基坑工程的正常施工和使用。
二、基坑支护工程施工安全存在的问题由于地基土的非均性质，设计计算时对土的力学性能参数取值可能存在与实际值的较大误差，造成受力分析不准确而误导设计；作用外力的不确定性使得结构设计对支护体系的参数取值具有不真实性，造成设计受力与现实情况产生误差：变形的不确定性更难以准确确定支护体系在施工中的变形量，增加了不安全因素;周围环境的突变对基坑的冲击在施工中难以预料和控制。
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xx支护施工安全技术措施
一、安全技术要求
1、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。
单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。
3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。
场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
4、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。
5、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
6、基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。
9、为防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。
基坑（槽）开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。
10、模板作业时，应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑立柱应牢固拉接，行成整体。
11、基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。
堆放娄量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
13、项目部应按地质资料和设计规范，确定临时建筑和基础型式和平面布局，并按施工规范时行施工，施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。
14、临时建筑外侧为街道或行人通道时，应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。
施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。
15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，在组装后进行验收，经验收全权签字后，方能使用。
对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。
16、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。
在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。
深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。
提出预案措施。
17、冬季解冻期施工时，应对基坑（槽）入基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。
二、施工工艺及技术要求
⒈施工前期准备工作
⑴放线定位。
用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。
⑵挖掘沟槽。
根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。
⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。
⒉施工工艺
⑴定位。
钻机到达指定桩位，对中、整平。
利用经纬仪检查钻机垂直度。
⑵预拌下沉。
根据电机的电表控制下沉速度，通常为
0.38~0.75m/min。
如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。
⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。
⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为
0.3~0.5m/min。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。
⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。
⑹移位。
根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。
⒊注意事项和质量控制
⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。
⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。
⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。
⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。
由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。
当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。
钻进浓度不得小于设计深度。
⑸搅拌过程中不得中途无故停机。
如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。
⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。
⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。
⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。
⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。
先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。
⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。
⒋施工工艺流程
开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。
⒌安全生产和xx施工措施
⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。
⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。
⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。
⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。
⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。
⑹各种电器设备，必须有专人管理。
⒍其他措施
⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。
⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。
⒎基坑开挖后监测及补救措施
⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。