搬运储存防护管理程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品防护管理程序
产品防护控制程序1 总则本程序对产品的搬运、贮存、防护进行控制，防止产品丢失、损坏、变质，以确保产品质量符合要求。
2 相关文件2.1 GB/T19000—2008 《质量管理体系——基础和术语》2.2 GB/T19001—2008 《质量管理体系——要求》2.3 GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》2.4 PXLQ/SC-2013 《管理手册》2.5 《公司内控制度文件》3 职责3.1事业部是本程序的主管部门,负责产品搬运、贮存、防护控制的管理，并对项目部实施情况的检查。
3.2项目部是具体实施部门，负责对供方的检查。
4 工作程序4.1 产品的搬运4.1.1 搬运产品范围a）预制构件：桩、板、梁、砼管、门窗等；b）容易损坏材料：水泥、石料、沥青等；c）特殊物品：大型电器设备、易燃易爆、化学腐蚀物资等。
4.1.2 搬运方法a）工具：选择合适的搬运工具，以防止产品的损坏、变质或污染；b）搬运：根据产品的特点和要求进行。
CX17产品防护管理程序版本：2016版修改号：0c）卸货：产品到达目的地，应服从现场人员指挥，按规定堆放；d）大型构件和特殊物品的运输应事先拟定方案并记录。
4.1.3贮存a）对水泥、钢材、黄砂、较大的预制构件等按规格和类别整齐堆放；b）有特殊要求的产品应做好防晒、防雨、防水、防火、防盗等措施，如：盖雨布，塑料布，配备消防器材等；c）做好标识和进、发货记录；d）仓库贮存应按“账、卡、物”三相符、“先进先出”、保质期等要求执行，同时按《公司内控制度文件》要求办理入库手续、登记台帐，分门别类整齐上架或堆垛。
4.1.4施工期防护在施工中，对原材料、辅材料、分部、分项工程和标识进行防护，防止损坏、丢失、污染。
4.1.5 竣工交验期防护a）设施、设备未经允许不得擅自使用；b) 组织专人巡视，发现缺损及时修补；c) 根据工程施工合同或顾客的要求进行特殊防护。
5 附表及记录1、大型构件、特殊物品运输方案。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品搬运防护管理规范
产品搬运防护规范1.目的：保证原辅材料、半成品、成品以及顾客提供的产品在搬运、贮存、包装和交付过程中不受损坏，为客户提供合格产品。
2.适用范围：公司所有原材料、辅料、半成品、成品以及顾客提供产品。
3.职责：3.1生产部负责半成品、在制品、成品的包装以及入库前产品的搬运防护工作。
3.2物控部仓库负责原辅材料、成品、贸易货品以及顾客提供产品的搬运、贮存等防护管理工作。
3.3物控部营运组负责成品出库的运输、交付以及公司委托自提货品的防护管理工作。
4.程序：4.1搬运过程的防护4.1.1不同物品的搬运使用相应的搬运工具（如叉车、工装台车、液压车）和正确的搬运方法。
4.1.2搬运中要保护好物品的标识，防止物品标识损坏和丢失。
4.1.3搬运操作时，搬运的物品不允许挡住视线，若挡住视线应采用逆向行驶，拉车时的速度要低于正常的行走速度。
4.1.4使用叉车、台车、液压车等搬运物品时严格遵循相应的操作及保养规定，保持搬运工具的清洁和正常运作，防止造成物品掉落、破损和污染。
4.2产品加工过程的防护4.2.1所有操作人员上岗前必须经过技能培训和安全培训，对关键工序的操作者必须经过考核和资格认可。
4.2.2技术部负责产品生产工艺、包装标准的制定。
4.2.3生产部做好生产现场的定位定置，保证作业环境整洁有序。
所有工序过程中必须注意在制品和半成品、成品的防尘，并按作业指导书进行包装搬运工作，技术、质量部对包装质量进行检验和判定。
4.3贮存过程的防护4.3.1物品经质检检验合格后，物控部仓库验收入库、存放。
4.3.2物品贮存按车型、分种类整齐摆放、定位定置，做好区域标识和状态标识。
4.3.3凭有效单证收发，按规定要求定期盘点、做到帐物相符。
4.3.4保持贮存地点和周围环境的整洁，仓管员根据塑料品特性做好防护工作，防止物品损坏、变形，定期对贮存物品进行检查，发现变形、损坏情况，及时申报,妥善处理。
4.3.5因客户停产造成成品、半成品呆滞，接近或超过产品存放期限的，成品仓管员需申请对产品进行重新检验、判定。
产品标识、包装、搬运、储存、防护及交付控制程序
6.4.1.4不同时间段的产品需有明显的时间标识注明，具体按《标识和可追溯性控制程序》进行。
6.4.1.5储存场所应具备清洁、安全、防潮等必要的温度、湿度控制，货仓要定时检查物料产品储存情况，将温湿情况记录于《温度和湿度监控记录表》上，发现异常及时进行改善处理。
6.2.2成品包装由制造部根据客户要求或对产品的运输、储存和使用地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。
6.3物料、产品的搬运
6.3.1物料到公司后，由仓库负责安排人员卸货，采用状态良好的叉车进行搬运，保护包装，标识完好，防止撞击、倾倒、挤压、损坏、遗失等。
6.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由制造部安排人员协助完成，采用状态良好的叉车，并识别确定上工序已完成标识或已贴上检验合格标识后方可进行搬运，同时防止因搬运而引起材料混淆、产品质量下降等。
6.7.3交货过程中应采取防潮、防尘、防撞击、防划伤、防倾斜、防挤压、防锈等措施，关务负责交付后运输过程中产品防护的对外联络。
7、相关记录
7.1《温度和湿度监控记录》
7.2《物资储存周期一览表》
6.5.4仓库应对所有仓储物资归类，品管部/制造工程部对物资的存放周期作出规定，编制《物资储存周期一览表》；并定期对超仓储存期限的物资报检。
6.7物料、产品的交付
6.7.1客户或货运公司来提货时，由货仓按《仓库管理规定》进行收发货。
6.7.2仓库根据相关文件，核对包装箱外标识及内容无误后，将审核好的票据（INVOICE）经客户代表签收，即可收发货。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。
2范围
适用于从产品接受、内部加工、放行、交付直到目的地的所有阶段的产品防护
3职责
3.1采购部负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。
3.2负责产品零件安全在厂际间制造过程中的搬运、贮存、防护。
指导车间搞好产品防护控制工作。
3.3储运部负责成品的包装、存储和发运过程中的防护工作；
3.4技术部负责制定产品的搬运、贮存、包装和防护的技术要求、包装标准和包装规范
3.5品质部负责监督、指导在整个生产－交付过程中，产品的防护工作，并对于包装进行评价，处理由于包装破损造成成品质量受损的事故。
4流程图
见附件
5内容
5.1产品搬运中应遵守的准则
5.1.1产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的周转盒（箱），使用合理的搬运方法。
5.1.2产品放置在塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤。
5.1.3保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。
5.1.4产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。
5.1.5搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。
5.1.6产品摆放在加工、装配、检验的相应区域内时，其层堆垛高度应不超过相应规范规定的高度。
5.1.7加工、装配、检验区域内存放产品时，产品的状态标识，应保持清楚。
5.2产品贮存的控制
5.2.1采购部，生产部对其所管辖的库房分别建立仓库管理制度，规范仓库的管理。
5.2.2仓库应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易然、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的贮存环境。
5.2.3仓库内所有贮存物品，应建立收发台帐，每月定期盘点，做好帐物清理。
5.2.4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有贮存区域应标志明显，并对标志进行维护。
5.2.5仓库贮存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。
5.2.6仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物三一致，日清月结。
5.2.7仓库贮存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：
a）入库时，必须有合格标志，相应的入库单上必须经检验员签字或盖章。
仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；
b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。
《领料单》与发出产品标志是否一致，防止误发误用；
c）车间相关生产人员凭《报废单》的料废数，到仓库办理补发手续。
5.2.8因产品设计或工艺更改造成产品不能投入使用时，应将该产品隔离并标志清楚，通知技术部及有关部门及时处理，防止混淆或非预期使用。
5.3产品防护的控制
5.3.1 制定防护规范
5.3.1.1 技术部负责制定《包装标准》、《包装规范》。
5.3.1.2技术部根据不同产品，确定内外包装尺寸、衬垫、包装材料、包装设计、包装标志和包装工艺，捆扎、打包。
5.3.2 搬运路线的策划
技术部在先期产品策划时，合理制定生产过程中的搬运线路与《车间平面布置图》，规定合理的搬运线路及搬运防护容器，从产品质量的策划初期注重产品防护的策划。
5.3.3防护评审
5.3.3.1 销售部根据顾客要求，组织相关部门对《包装标准》、《包装规范》进行评审。
5.3.3.2 生产部根据公司现有的生产设置，组织各车间对《车间平面布置图》进行评审。
5.3.3.3 采购部根据公司现有的库房情况，组织相关库房对库房摆放位置进行评审。
5.3.4 过程搬运、防护、堆放
5.3.4.1采购产品中的原材料、外协件，仓库搬运时，应按照规定的装卸方法和堆码的层高数量堆放，使用专用周转箱。
5.3.4.2车间领料时，将外协件放置在专用的周转箱内，使用专用的推车，运送到加工工序。
5.3.4.3采购产品中的辅助材料：金属冲压件、铜制品、标准件等，使用规定的容器，送至零件库贮存，严禁混装，防止损坏。
5.3.4.4半成品转序应整齐摆放在周转箱内，专人负责使用推车运送至各加工工序点的待加工区域存放；半成品件集中转序用推车运送至半成品零件周转库，存放于挂有标牌的相应区域内；半成品件全部工序完毕并经检验合格后，以防护为目的，将零件安全运送至半成品仓库贮存。
5.3.4.5各加工工序点的相关生产人员将完成工序加工的半成品件整齐摆放在周转箱中，存放于待检区域内；搬运过程中小心轻放。
产品在任何时候都不准放置于无垫物的地上。
5.3.4.6产品装配时，用推车将相关零件、标准件从产品零件库使用零件周转箱搬运至装配工作台附近的区域存放，搬运过程中确保产品质量的防护。
成品经检验和试验合格后，在搬运过程中不准叠放，防止因倾倒造成成品质量受损
5.3.4.7根据产品所规定的技术条件和质量标准，产品的零部件应具有防锈蚀和抗腐蚀性能，在机加工的生产过程中，操作人员应带手套操作，禁止产品带出生产区以外的区域。
严禁将与生产无关的物资带进车间，特别是对产品具有腐蚀作用的化工产品。
5.3.4.8储运部负责成品入库以后的防护工作，在堆放和搬运的过程中保证产品的外包装不受到损坏，产品的安全发运。
5.3.5产品包装防护
5.3.5.1成品经最终检验和试验规定的各项活动已园满完成后，产品由储运部进行包装、装箱，并执行《包装标准、包装规范》的相关规定。
5.3.5.2生产部指示车间按工艺进行包装、装箱，保持产品外观质量，在包装过程中应注意校对产品铭牌、合格证、包装物的标志一致性，确保装箱品种的正确性和装箱数量的准确性。
5.3.6运输中的防护
5.3.
6.1储运部仓库交付产品时，应使用相应的装载工位器具，托盘、集装箱防止在运输途中损坏，装箱后进行必要的捆扎，防止倾倒，造成产品的损坏。
5.3.
6.2按运输要求堆放，禁止超高、超宽，和不按标准的操作。
5.3.
6.3仓库管理员是运输防护的责任人，应监督装卸、运输，发现违规操作，立即予以制止。
5.3.
6.4对产品的防护要延续到交付的目的地。
5.3.7 包装评价
5.3.7.1正常情况下，每年在产品审核期间，品质部负责对于产品包装进行一次评价，评价包装的牢固度、受冲击力等。
5.3.7.2、如遇有运输过程中外包装损坏时，品质部应立即包装评价。
以针对发生的情况，准确地进行评估，由技术部提出改进方案。
6相关文件
《产品策划管理程序》
《包装标准》
《包装规范》
7 相关记录
车间平面布置图
领料单
报废单
8附件
流程图
制定规范。