物料、产品储存和运输管理控制程序
储运部岗位职责及流程
储运部岗位职责及流程储运部是企业组织架构中的重要部门之一，主要负责货物的储存、运输和配送等环节。
在企业中，储运部的职责和流程是确保物流运作的顺利进行，并保障产品的准确、及时到达客户手中。
下面将详细介绍储运部的岗位职责和流程。
一、储运部岗位职责1. 物料储存管理储运部的一项重要职责是对物料的储存管理。
包括建立并维护物料储存档案，制定储存方案并执行，合理规划仓储空间，确保物料的安全、整洁、有序储存。
储运部需要对货物进行分类、编码，并建立有效的盘点和记录机制，以确保库存的准确性。
2. 运输计划与调度储运部负责制定运输计划，并进行运输调度。
根据产品的种类、数量和客户要求等因素，合理安排车辆、船舶或航班，确保物流的高效运作。
储运部需与相关运输公司建立合作关系，及时安排货物的发运，并协调运输过程中出现的问题，确保货物能够按时到达目的地。
3. 物流成本控制储运部需要负责物流成本的控制和管理。
通过合理规划运输路线、优化仓储设施等方式，降低物流运营的成本。
同时，储运部需要与供应链管理部门密切合作，控制采购成本，避免物流环节带来的不必要费用。
4. 质量管理与问题解决储运部要负责货物的质量管理和问题解决。
对于货物的包装、标识、数量等进行严格检查和把关，确保货物符合质量要求，并及时处理货物破损、丢失等问题。
当出现问题时，储运部需要调查原因并提出解决方案，以减少类似问题的发生。
二、储运部工作流程1. 接收与确认订单储运部首先接收来自销售部门的订单，并进行确认。
确认订单包括核对订单的内容、数量和运输要求等，确保订单的准确性。
2. 物料的入库管理当货物到达仓库时，储运部负责对货物进行入库管理。
首先进行收货验收，检查货物是否完好无损，并与订单信息核对。
随后，对货物进行分类、编码，并安排储存位置。
3. 运输计划制定与调度根据订单的要求，储运部制定运输计划，并进行运输调度。
根据货物的种类、数量、客户要求等因素，合理安排运输工具和路线，确保货物能够按时送达。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
储存和运输条件控制程序
6.1《运输工具/车辆检查及装箱工作指引》（GTY5.0-WI-002）
7．附件：
7.1《仓库储存条件检查记录表》（GTY5.0-FOR-006/0）
7.2《运输工具/车辆检查记录表》（GTY5.0-FOR-005/0）
4．程序：
4.1储存条件：
4.1.1货仓指定人员每天巡查各仓库储存的原料/物料/半成品及成品的环境卫生条件，温度要求：4℃-35℃；湿度：45%-85%如果温度低于4℃或高于35℃，工厂应采取高温或低温调节措施，将巡查结果记录在《仓库储存条件检查记录表》（GTY5.0-FOR-006/0）。
4.1.2 巡查频率：每天一次。
4.1.3 巡查内容及方法：
4.1.3.1巡查通道是否畅通；
4.1.3.2摆放物品是否离墙18(45CM)；
4.1.3.3仓库区域划分清晰；
4.1.3.4地面清洁；
4.1.3.5墙壁无漏水，地面无积水；
4.7物料包装完好；
4.1.3.8有存货标识；
4.1.3.9灭火器及消防栓不能被货物挡住；
4.1.3.10物料上铁架或胶卡板；
4.1.3.11物料摆放整齐,清楚；
4.1.3.12无火灾隐患；
4.1.3.13仓库摆放高度符合标准；
4. 1.4记录填写在《仓库储存条件检查记录表》（GTY5.0-FOR-006/0）。
程序文件
项目：
文件编号：GTY5.0-QP-001
储存和运输条件控制程序
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第2页，共2页
编写： 批核：
4.2运输条件：
4.2.1每次运输/装货前检查叉车,出货拖车的机体条件符合要求；
4.2.2叉车,出货拖车干净清洁,无油污,无害虫活动迹象；
食品厂物料储运管理制度
第一章总则第一条为加强食品厂物料的储存和运输管理，确保食品安全，预防食品污染，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料的储存、运输、验收、发放等环节。
第二章物料储存管理第三条储存场所要求：1. 储存场所应清洁、干燥、通风，符合国家卫生标准。
2. 根据物料性质，选择适宜的储存环境，如冷藏、冷冻等。
3. 储存场所应设置明显的标识，标明物料名称、储存条件、有效期等信息。
第四条物料分类存放：1. 根据物料性质，如原料、辅料、包装材料等，分类存放。
2. 同类物料应集中存放，避免交叉污染。
第五条物料标识管理：1. 所有物料应进行标识，标识内容包括物料名称、规格、批号、生产日期、有效期、供应商等信息。
2. 标识应清晰、醒目，易于识别。
第六条物料验收管理：1. 仓库管理员应严格按照物料验收标准进行验收，检查物料的质量、数量、包装等。
2. 验收合格的物料方可入库。
第三章物料运输管理第七条运输工具要求：1. 运输工具应清洁、卫生，符合食品安全要求。
2. 运输工具应定期进行消毒。
第八条运输过程管理：1. 运输过程中应避免物料受到污染、损坏。
2. 根据物料性质，采取适当的运输措施，如冷藏、防潮、防尘等。
第九条运输记录：1. 运输过程中应做好记录，记录内容包括运输时间、运输方式、运输工具、运输人员等。
2. 运输记录应保存备查。
第四章物料发放管理第十条发放程序：1. 需要物料的部门应填写物料领用单，经批准后由仓库管理员发放。
2. 仓库管理员根据领用单核对物料，确保发放准确。
第十一条发放记录：1. 仓库管理员应做好物料发放记录，记录内容包括领用部门、领用人、物料名称、规格、数量、日期等。
2. 发放记录应保存备查。
第五章监督检查第十二条厂部应定期对物料储运管理进行监督检查，确保制度的有效执行。
第十三条对违反本制度的行为，应进行严肃处理。
第六章附则第十四条本制度由厂部负责解释。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
运输、仓储与物流协调管理制度
运输、仓储与物流协调管理制度第一章总则第一条背景与目的为了确保企业运输、仓储与物流协调管理工作的顺利进行，提高整体物流效率，合理布置资源，减少企业运作本钱，订立本《运输、仓储与物流协调管理制度》。
第二条适用范围本规章制度适用于企业的运输、仓储与物流协调管理工作，包含运输计划编制、仓储管理、运输协调、物流信息管理等方面。
第三条定义1.运输：指将产品或物料从供应地方运输到需求地方的过程。
2.仓储：指将产品或物料储存在指定地方，以备将来调配或使用的过程。
3.物流：指管理物流流程的活动，包含物流计划、运输、仓储等。
4.运输计划：指依据订单需求、运输距离、运输工具等因素，订立的产品或物料的运输方案。
5.仓储管理：指对仓库进行规范管理的过程，包含入库、出库、库存管理等。
第二章运输管理第四条运输计划编制1.运输部门应依据订单需求、运输距离、运输工具等因素，编制合理的运输计划。
2.运输计划应提前与供应部门和需求部门进行沟通，确保运输过程能够满足双方需求。
3.运输计划应包含运输路线、运输工具、运输时间等认真信息，并及时向相关部门通报。
第五条运输工具管理1.运输部门应对运输工具进行统一管理，包含车辆、船只、飞机等。
2.运输工具应定期进行保养和检修，确保其正常运行。
3.运输工具应依照规定的路线和时刻表进行运输，不得私自转变行程。
第六条运输安全管理1.运输部门应确保运输过程中的安全，包含货物安全和人员安全。
2.运输人员应按规定佩戴安全装备，驾驶员应具备相应的驾驶证件。
3.运输部门应定期进行安全培训，提高运输人员的安全意识和应急处理本领。
第三章仓储管理第七条入库管理1.仓储部门应对入库物料进行清点核对，确保物料的准确性和完整性。
2.入库物料应标明相关信息，包含物料名称、数量、生产日期等。
3.入库物料应依照规定的存放位置进行归类并妥当存放，确保易损、易腐物料得到适当的保护。
第八条出库管理1.仓储部门应结合订单需求，及时布置出库操作。
产品运输标准管理程序
物料与产品运输标准管理程序
目的：建立物料与产品运输标准管理程序，确保物料与产品运输过程中不受到破损和保证产品完好。
范围：物料及产品的运输管理。
职责：物流部对实施本程序负责。
程序：
1 运输车辆进入厂区必须沿物流通道行驶，车速不得超过每小时5公里。
2 不允许运送物料车辆进入生产车间。
3 物料及产品出入库时，运输车辆不得进入库内，装、卸车时应使用仓库内的运输小车，运输小车只限库内使用。
4 发运时应按照“及时、准确、安全、经济”的原则，选择最快，最经济的运输办法。
5运输时应货、单相符，单、货同行，交接人应签名或盖章，双方各执一份。
6物流部在选择使用运输车辆时，要选择有赔偿能力的物流公司承运，以避免给公司造成经济损失。
7 物料或成品在装车之前，需检查以下几个方面：
7.1货车的运输条件需满足物料的运输条件，车辆在运输货物时应加盖苫布。
7.2 成品的发货车辆需使用厢式货车。
7.3 产品运输车辆的车厢应能防水，防潮；不能有渗漏现象；车厢内应没有积水、大量尘埃、生锈物、油污等；
7.4 随货文件齐备；
8承运商在物料与成品的运输过程中需确保以下几个方面：
8.1 物料或产品标识完整，清晰可辨；
8.2 物料或产品不受污染或破损；并免受外部因素（雨、雪等灾害性天气）导致的不利影响；
9 运输易制毒化学品应根据《易制毒化学品管理条例》中运输管理的规定保证运输安全。
10 运输危险化学品应根据《危险化学品安全管理条例》中运输管理的规定保证运输安全。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
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物料、产品储存和运输管理控制程序
1.目的
规范仓储管理过程，明确仓储产品储存和工作流程。
加强产品运输管理确保成品在交付前完好、准确、无损。
2.范围
适用于成品的收、发、存、搬运管理。
3.职责
3.1 成品组：负责保证成品的完好和及时发货,负责当月成品盘点报表。
3.2 生产部：负责验数和入库搬运。
3.3 质管部：负责成品检验、对物品贮存环境的监控、检查。
3.4 仓储部：负责仓储物料的日常管理。
用车运输成品入库、出库及装车。
3.5财务部：负责每月成品库的盘点,负责成品发货单的审核及记帐。
负责审核包装库、成品库入库出库帐目。
4. 工作程序
4.1包装间成品货运入库和验货：
4.1.1线组长负责清点货物品种及数量，全品员负责检查货物质量及标识；
4.1.2入库前，应验证产品质量检验手续的完备及质量证明文件的齐全有效。
质管
部对出货产品进行抽检,合格产品方可出厂；
4.1.3填写《产品发货记录表》,即送货单，由成品统计员和送货员核对数量和品种；
4.1.4由送货员负责早晚两次将货物集中，并负责监管,车间内应明确专人负责管理，
防止破箱、丢失和三不管状态；
4.1.5仓储部用叉车将成品运至成品库验货区内放置，等待验收，产品在搬运的途
中，必须轻装轻卸，按箱子箭头标志堆放，避免剧烈震动、撞击和日晒雨淋； 4.1.6成品仓仓储应规划出：顾客退货产品存放区，不合格品区，待出货（预备）
成品暂存区、成品分类存放区。
4.2成品库入库
4.2.1 对仓库进行区域划分，并进行区域标识；
4.2.2入库产品堆放：成品堆放与地面、墙壁要有一定距离，按品种编码所规定的地
点堆放，不能乱堆乱放，更不能把不同品种货物摆放在一起；
4.2.3登卡记录：收完货后第一时间做好登记记录,按产品、编码、实数做好物料卡
记录，做到产品数量跟物料卡相符，登记完后物料卡不能随处摆放，必须放在同
品种的货物上，发现误差及时检查核对。
4.2.4进入成品库的产品必须是合格的产品，包装必须规范，对于包装不规范的产品，
验货员有权拒收。
4.2.5成品库验货员与车间送货员在交接货过程中，验货员必须认真核对产品名
称、数量、编号、是否与送货单一致,核对产品包装质量状态，保证入库产品
的完好, 并在《成品交接原始记录表》确认后签字;如有问题可汇报主管或拒
绝收货。
4.3配货出库
4.3.1发往不同地区、不同顾客的产品，应分区隔离存放。
4.3.2由主管将订货单交由配货员配货、配赠品，并按经营单位把所拣货物放在发货
区的卡板上，做好物料卡记录；
4.3.3由仓库主管审核配货情况，成品出库严格按照先进先出的原则进行出库；
4.3.4配完货后交由打单员开出发货单，开单员开单时注明各经营部名称、产品代码
和名称、数量、价格、出库日期及赠品数量；
4.3.5验货员按照发货单进行货物复核,确认无误后,由成品库主管签字。
4.4发货和运输管理要求
4.4.1发放原则：须遵循先进先出原则，核对销售单上产品名称、数量、规格与实物
是否一致；出库的产品信息登记于对应的出入台账，有条件者建立电子管理系统。
4.4.2 产品运输管理：发货前,首先检查装货货车的卫生, 运输工具必须清洁、干燥、
无异味，严禁与有毒、有害、有异味、易污染的物品混装、混运。
不符合卫生要
求的货车,不得装车。
4.4.3由成品组负责通知货运公司或本公司物流部拉货, 成品库主管要详细填好放行
条,由验货员陪同货运公司或本公司物流部验货装车，装好货物后,将放行条交给
司机,出公司时交保安。
4.4.4货运公司拉货：(每年要对货运公司重新确认,并签订运输合同)由成品库填写<
货运单>的件数运费.具体运费见<运输公司价目表>；验货人员与货运司机按照出
货单核对货物,并由货运司机签字确认。
4.5成品及物料的管理
4.5.1仓储物品，在临近保质期，或已到保质期的物品，及防护不当的物品及散装
材料，均应实施再评估，以确认其物品质量、卫生、安全及法规符合性状态。
确认其物品的用性和标识的准确性。
或按《不合格品控制程序》执行。
4.5.2来料检验人员与质管部应定期巡视仓储，对仓储物品的储存状态的符合性、
安全性，及有效期、标识完整性，进行核查。
发现问题即使整改。
4.5.3如确认为不合格时，仓储应将物品置于仓储不合格品区置放，并与品管、技
术人员协商处置意见。
4.5.4对于常规产品的保质期，可制定仓储常规物品再评估周期表，按既定周期实
施复核。
4.5.5建立物料台账和定期盘点，应对近效期物料提前响应，如提前三个月通知生
产计划人员及时安排生产。
对物料进出账管理和有效期预警机制。
4.6帐务管理
4.6.1成品部按物品的不同品种及规格分别设置《物资收发卡片》，作为物品出
入库的原始记录；
4.6.2所有产品均须建立流水台账，产品入库须凭单并及时登记核算；并在当日
结存；成品库出入库员每日进行账物核对，做到账、卡、物相符；《物料卡》
在年度终盘点后，过帐换新卡，并按产品类别整理归档。
4.6.3成品库人员和财务人员每月一号根据相关财务管理规定对成品进行一次盘
点，编制当月成品数量结存报表，反映成品动态与静态状况，发现问题及时处
理；
4.6.4 货品一经发现有盘盈或盘亏的情况，仓储部应按相关财务管理制度进行处
理；
4.6.5财务部应设置按数量金额设计的产成品明细帐，依据出入库凭证记帐，并按
月、季、年与仓库的成品帐相核对。
4.7 产品退货及返工处理
按<《不合格品控制程序》流程。
4.8报表
4.8.1成品库每天将前一天的<发货单>送到财务部\销售部,订货审批部。
4.8.2 盘点表:每月月初成品库盘点，财务部监盘,由成品库制做月盘点表,财务
部复核签字确认。
4.9物料的发放
4.9.1发放原则：须遵循先进先出原则
4.9.2核对领料单是否符合流程规范；
4.9.3须核对领料单上的产品名称、数量、型号、规格与实物是否一致；
4.9.4核对实物外包装是否完整，无质量风险；
4.9.5发放结束后，将发放的产品信息登记于对应的出入台账，有条件者建立电
子管理系统。
4.10库房管理
4.10.1 库房地面干净无积水，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、
防虫、防鼠，避日光直射等设施，要防火、防高温、防潮，采光、通风要良
好，保持清洁整齐。
并配备足够的消防器材；
4.10.2物料、成品库环境要满足产品技术标准要求，成品的放置必须符合其性质
要求，堆放必须安全规范。
对储存无特殊要求的产品可存放在一般库，根据
产品特性设定合适的温湿度范围，一般温度控制在35度以下，湿度控制在
85%以下；有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特性的储
存条件，定期记录监测数据。
4.10.3摆放管理：物料、产品存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，
并应离墙离地摆放，具体数值无明确的法规要求，但一般遵循墙距≥30cm、
地距≥10cm、跺距≥30cm、顶距≥30cm的原则。
4.10.4产品的有效期管理：根据成品的产品特性及稳定性等考察结果制定明确的
保质期。
仓管人员每日对仓库进行巡检，发现问题及时通知相关部门处理。
4.10.5仓管员凭单发货，任何人不准直接到仓库提取产品。
4.10.6清洁：保持仓库通风、洁净、整洁、规范，每个星期进行一次大扫除。