物料产品储存和运输管理控制程序
收发、储存货物控制及计数、称重程序
收发、储存货物控制及计数、称重程序1.目的1.1.规范货物的接收、储存、发出及标示等各个过程管理，以防止货物丢失、篡改或混入不明来历的危险物品，确保货物安全、完整及准时地交付。
2.范围2.1.本程序适用于所有来料、生产、包装、装载及出货的控制。
3.程序3.1.接收货的管制措施3.1.1.任何供货商送货之前必须先通知本公司相关人员，本公司收到通知后应立即告之保安即将到来供货商送货信息。
3.1.2.所有供货商来料必须作好标示，标明品名、数量或重量、生产日期及质量状况等，货仓在接收货物时须核对这些项目是否正确，以防止引入不明物品。
3.1.3.所有物料的接受由货仓人员核对采购人员发出的订购单及送货单，对无货单物料一律拒收。
3.1.4.来货数量必须符合订购单及送货单数量，对数量不符的物料货仓人员应立即进行相应的调查，防止一切无货单物料的进入或被偷窃强取导致物料丢失。
3.1.5.当货仓人员调查时发现货物短缺应立即反应给采购人员，以通知供货商作出相应的调查及处理，如发现货物有多，除联络供货商外还要通知保安检查是否有不法活动存在，如有要立即报警调查，并填写《货物收入异动表》3.1.6.外来物料经核实无误，要立即放至独立的验收区域，由IQC对物料进行质量检验，结果记录于《IQC检查报告》。
3.1.7.经IQC检查后合格的来料货物应存放于合格区内，分区摆放，并附上适当标识。
物料的进出应记录于《物料进出仓单》，以便日后跟踪追述。
3.1.8.所有货物的储存环境必须有防盗防非法进入的门窗，并有管理员对物料进行调查并上报公司或客户。
3.2.生产及包装区域安全控制3.2.1.所有生产和包装区域的物料必须作好标示，标明品名、数量或重量、生产日期及质量状况等，货品在生产和包装过程中，组长和QC须核对这些项目是否正确，以防止引入不明物品。
3.2.2.生产工厂内所领发的物料必须要有收发货单据，任何无单据物料不得在工厂内使用，对不明来料及无单据物料的进入必须要做好实时登记，严重的需向厂部汇报及调查。
IATF16949仓储管理程序(含乌龟图)
文件名称 仓储管理程序 文件编号：DXC - 15 版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08页码：1/41.目的在确保对各项原材料、物料、加工件、半成品、成品、辅助材料、易消耗品等的收、发、存管理、保证、账、物、卡的一致性，特制订本程序。
2.适用范围适用于本公司各仓储场所之原物料、半成品、成品包耗材及客供物料的管理。
3.定义 无。
4.仓储管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）：仓储管理程序过程管理目标：1. 盘点准确率100％2. 安全事故0次过程责任者： PMC 主管，其职权和资格见《岗位职务说明书》 使用资源：1.仓储仓库2.计算机、电子秤、计算器等辅助工具3.手动油压叉车 过程风险控制： 账务不准确、储存损失，安全隐患 过程输入： 1.采购订单 2.供货商送货单 3.外发加工单4.原材料/辅料/产品5.客户提供物料过程输出：1.物料收发及时准确2.物料收发记录3.物料月报表4.盘点表5.客供（退）品台账过程顾客：生产部 输入部门：PMC 部支持部门：生产部、品管部仓储管理过程制控险风门部口接文件名称仓储管理控制程序文件编号：DXC - 15版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08 页码：2/4序号仓储管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 仓管员仓储部5.1.1请购物料到厂后由仓储部接单，并安排送货。
厂商将物料放在指定位置，并通知仓管员收货。
仓管根据《请购单》、《收货单》对采购物料的种类，数量，规格进行核对暂放。
5.1.2在验收核对时，如发现与申请采购的物料不符时，可拒绝签收，并及时通知仓储部协商解决。
《清购单》《收货单》5.2品管部相关部门5.2.1仓管将暂放的《收货单》输入电脑系统进行订单冲单后按《必检与免检品划分规定》，对必检品由仓管填写《进料检验通知单》交进料品管检验。
5.2.2品管接单后核对物料依《进料检验程序》进行检验。
FSC仓储控制程序
价；4.1.2品质：负责来料、半成品及成品的检验、结果反馈，及相关单据资料的整理归档；4. 1. 3生产：负责FSC物料的领用、产品的加工制造及入库；4.1.4仓库：负责FSC认证材料物料的出入库、在库管理，及相关单据数据的整理归档；4. 1.5工程部：负责打样、报价、及从业务部处接收客户订单，开出《生产工程单》，交釆购部进行材料采购，4. 1. 6业务部：客户订单的接收，客户FSC需求的确定，订单交期跟进，《送货清单》发出，FSC产品年度汇总及相关单据数据的整理归档；4. 1.7财务部：负责FSC产品发票的开出及审核工作。
4. 2材料入仓4. 2. 1釆购入仓/收货a）仓库根据供应商有效《送货单》资料，核对供应商所送材料是否与实物一致；b）检查材料，确认所属声明，是否有有效FSC标签（若为混合，要注明具体是百分比还是信用声明）;c）检查随同的《送货单》等货运文件，确保文件上包含供应商名称、地址、FSC-COC证书号码、产品类别与数量是否正确，否则予以拒收：d）数据无误后，通知品质部对材料进行检验，品质同时也需确认相关的FSC信息；e）如果检验合格，则点数收货入仓，暂存指定区域，待出货时张贴我公司相应的FSC标签，标明FSC材料类别，品质盖合格章；所有FSC认证材料必须与非FSC认证材料隔离放置，放置于FSC 专用区，避免FSC认证材料与非FSC认证材料混淆（公司的FSC材料分为：FSC 100%. FSC Mix,分别划定指定区域，区分存放，确保认证材料FSC类型混淆）；f）整理供应商的《送货单》，更新相关库存信息，并将相关文件归档；g）及时将所有收货文件转交财务部及釆购部门；h）如果检验不合格，则予以拒收。
4. 2材料出仓4. 2. 1领料出仓a）仓库根据《领料单》发物料给车间，如为FSC物料，需核对所需材料的FSC声明；b）按《领料单》要求发放相应批次，发放数量须做到准确无误；c）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；4. 2. 2釆购退货出仓a）仓库根据品质的《来料检验报告》，货仓相应填写《退货单》，核对所需退料材料；b）发放准确批次及数量；c）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；4. 3成品出仓a）业务部根据客户交期及入仓数，开出《送货单》给仓库；仓库根据《送货单》，核对所需产品与数据；b）《送货单》上应清楚标识客户名称、地址、产品名称、产品类别（若为混合，要注明具体是白分比还是信用声明）、产品数量、金额、送货时间、开单日期、公司名称及联系方式、公司FSC-COC证书号码等有效数据；c）仓库按《送货单》要求，取出相对应的产品，包括对应批次、产品FSC声明、数量等；d）对产品批次无特别要求的，应按先进先出的准则，进行取货出仓，FSC产品出货时，业务部需进行现场确认：e）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序
原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。
因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。
简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。
进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。
在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。
在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。
### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。
## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。
在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。
不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。
###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。
在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。
因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。
### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。
因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。
在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。
### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。
货物运输安全控制程序
货物运输安全控制程序1.0目的加强对货物运输的安全控制，保证供应链上的运输\货物处理和存放过程安全无误,避免运输途中货物的丢失，调包，或被不法分子，恐怖组织利用制造恐怖事件，确保货物及时，安全结关。
2.0范围2.1本程序适用于收货和运输控制。
2.2本程序适用于成品和半成品出货和运输控制。
3.0主要职责和权限3.1行政部保安负责车辆和司机人员的出入安全控制。
3.2货仓负责策划和安排货场工作货物运输。
3.3船务负责成品装柜及货物运输监控。
3.5品管部负责产品(包括物料)质量控制。
5.0工作程序5.1车辆的进入控制5.1.1车辆入厂，本厂保安会验明进出货车,司机和拖车并登记在记录表中，具体依照《工厂进出厂、限制区域管理规定》执行。
5.1.2工厂保安会验明司机的有效驾驶执照并把执照号码及他驾驶的车辆或拖车的车牌号登记在记录表中。
5.1.3按<货物运输安全控制程序>执行并保持必要的记录,例如<货物运输监控记录>、<车辆进入监控记录>等。
5.2收货和运输程序5.2.1由货仓主管策划和安排货场工作货物运输，具体运输工作由司机人员负责。
5.2.2所有物料由货仓部和物料经理或指定代表人核对采购部发出的《采购单》或PMC发出的《外发加工单》，对无货单物料一录拒收。
经核实的外来物料第一时间进入独立的验收区域。
5.2.3来货数量必须符合《采购单》或《来货单》数量，对数量不符的物料货色部应进行相应的调查，防止一切无货单物料的进入或被偷窃强取导致物料丢失，严重的需向厂部、当地执法部门举报。
5.2.5经IQC检查后，合格的来料货物应存放于合格区内，分区摆放，并附上适当标识；物料的进出应记录于《物料储存记录卡》，以便日后跟踪追述。
5.2.5所有货物的储存环境必须有防盗防非法进入的门窗，并有管理员对物料进行调查并上报公司及客户5.3出货和运输5.3.1所有出口货物需在指定的安全代表监控下装车。
物料的运送管理规定范本（2篇）
物料的运送管理规定范本一、目的和适用范围本规定的目的是为了规范物料的运送管理，保证物料能够按照准确、安全、高效的原则进行运送。
适用于企业内部和与供应商、客户之间的物料运送。
二、物料运送的准备工作1. 物料运送需提前进行计划，包括运送时间、运送方式、运送路线等。
2. 运送物料前，需对物料进行必要的包装，确保物料的安全和完整性。
3. 物料运送前，进行车辆和运输工具的检查，确认其安全可靠、符合运输要求。
三、物料运送过程中的要求1. 物料运送必须严格按照规定的时间进行，不得迟延。
2. 物料运送过程中，必须将物料妥善保管，避免物料破损、丢失或被盗。
3. 物料运送时，应按照规定的路线进行，不得擅自更改。
4. 物料运送中，应遵守交通规则，确保运输安全。
5. 物料运送时，运输人员应密切配合相关人员，确保物料能够按时到达目的地。
四、物料运送中的异常情况处理1. 物料运送中发生交通事故，应立即报警并通知相关人员，确保及时救援和安全处理。
2. 物料丢失或破损等问题，运输人员应及时向相关人员汇报，并配合调查处理。
3. 物料运送途中发生天灾、突发事件等情况，应根据实际情况采取相应的紧急处理措施。
五、物料运送的记录和评估1. 物料运送时，应做好相关的记录，包括运送日期、物料名称、数量、运送人员等信息。
2. 物料运送完成后，应将相关记录及时上传到企业的运输管理系统中。
3. 针对物料运送过程中出现的问题和风险，企业应定期进行评估和改进，确保物料运送的质量和效率。
六、违规处理1. 对于不遵守本规定的人员，将按照企业相应的管理制度进行处理，包括扣减奖金、降低评级、停职等。
2. 对于严重违规行为，涉嫌犯罪的，将依法追究相关人员的法律责任。
七、附则本规定自发布之日起生效，企业相关部门应加强对物料运送管理的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本规定。
物料的运送管理规定范本（二）物料的运输管理规定一、目的和范围本规定的目的是规范和管理物料的运输工作，确保物料的安全、高效运送，以满足生产和经营的需要。
仓库发货流程管理规章制度
仓库发货流程管理规章制度仓库发货流程管理规章制度（7篇）仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
由贮存物品的库房、运输传送设施等组成仓库，以下是小编准备的仓库发货流程管理规章制度，欢迎借鉴参考。
仓库发货流程管理规章制度【篇1】一、总则(一)目的为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对成品模具、物料存放及出入库安全，提高物料的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制订本管理制度。
(二)适用范围本制度详细阐明了公司仓库管理职责及成品、物资出入库管理程序。
适用于河南拼搏模具有限公司成品。
二、物品入库有关制度：(一)仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(二)物品进库，仓管和采购员现场交接接收，必须按模具部或注塑部申请所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(三)物品验收合格后，应及时入库。
(四)物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。
(五)物品数量准确、价格不串。
做到帐、卡、物、金相符合。
(六)易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
(七)精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放。
严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
(八)做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
(九)仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。
三、物品出库有关规定：(一)物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
(二)物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
(三)本着“厉行节约，杜绝浪费”的`原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。
仓库发货流程管理规章制度【篇2】第一章总则1.为加强公司存货出、入库的管理，根据国家有关规定，结合公司经营需要，特制定本制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理物料、产品储存和运输管理控制程序
1.目的
规范仓储管理过程，明确仓储产品储存和工作流程。
加强产品运输管理确保成品在交付前完好、准确、无损。
2.范围
适用于成品的收、发、存、搬运管理。
3.职责
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.
4.1
4.2
4.2.1
,
如有问题可汇报主管或拒绝收货。
4.3配货出库
把所拣货物放在发货区的卡板上，做好物料卡记录；
4.4发货和运输管理要求
出入台账，有条件者建立电子管理系统。
4.4.2产品运输管理：发货前,首先检查装货货车的卫生,运输工具必须清洁、干燥、无异味，严禁与有毒、有害、
有异味、易污染的物品混装、混运。
不符合卫生要求的货车,不得装车。
精心整理
4.5成品及物料的管理
物料台账和定期盘点，应对近效期物料提前响应，如提前三个月通知生产计划人员及时安排生产。
对物料进出账管理和有效期预警机制。
4.6帐务管理
流水台账，产品入库须凭单并及时登记核算；并在当日结存；成品库出入库员每日进行账物核对，做到账、卡、物相符；《物料卡》在年度终盘点后，过帐换新卡，并按产品类别整理归档。
号根据相关财务管理规定对成品进行一次盘点，编制当月成品数量结存报表，反映成品动态与静态状况，发现问
4.6.4
4.7
按<
4.8报表
4.8.2
4.9
4.10
4.10.1。