四大管道安装作业指导书DOC
四大管道安装
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
最新版压力管道安装作业指导书(DOC)
江苏华洲工业设备安装公司压力管道安装作业指导书编制：任卫忠审核：王卫批准：宋兆军实施日期：2012年06月 01 日压力管道安装内容提要一、概述：1、概况2、安装范围3、施工依据二、施工前准备：1、安装前技术准备2、安装技术要求三、安装过程、工序质量控制（见附表1）四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收2、设备安装3、管子、管件及阀门的检验与要求4、管道加工要求5、管道焊接工艺6、管道焊接要求7、管道安装要求8、静电接地安装五、工程验收：1、管道试验顺序2、压力试验前的准备3、压力试验过程4、泄漏性试验5、清洗与吹扫六、管道涂漆七、工艺系统置换八、工程交工：1、检查签证2、交工文件汇总一、概述：1、概况：根据与江苏华洲工业设备安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程施工任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。
施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到具备压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往现场施工。
在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。
2、安装范围：根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目：类压力管道延长米1）GB1；GB2；GC22）与压力管道相配套的设备台3、施工依据：1）《特种设备安全监察条例》国务院令（第594号）2）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-20093）《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》 TSG D7003-20104）《压力管道定期检验规则-公用管道》 TSG D7004-20105）《压力管道元件制造制许可规则》 TSG D2001-20066) 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209—837）《工业金属管道工程及验收规范》 GB50235—20108）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—20119）《城镇燃气设计规范》 GB50028—200610）《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1-.47306-200511）《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-201112）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T 20592~20635-200913）《低中压锅炉用无缝钢管》 GB 3087-200814）《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-200814）《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-200815）《工业阀门压力试验》 GB/T 13927-200816）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50126-200817）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB 50185-201018）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201119）《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-200620）《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-201021) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-200522）《城镇燃气技术规范》 GB50028—200623）《建筑设计防火规范》 GB50016—200624）《城镇燃气施工及验收规范》 CJJ 33-200525）《聚乙烯管道工程技术规范》 CJJ63-201026) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1—2003》27) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2—2005》28) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB15558.3—2008》5）施工图纸二、施工前准备1、安装前技术准备：1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术规范《GB 50184-2011》《GB50235—2010》《GB50236—2011》《GB50028—2006》等规范技术要求。
排水管道作业指导书.doc
室内排水系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月25日排水管道安装工艺本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。
1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法（1）主要施工要点干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图②蹲便器的安装做法详见图10。
（2）质量标准1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，允许偏差±20㎜，检查口位置和朝向应便于检修。
在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。
管道安装指导书.(DOC)
1适用范围适用于房屋建筑的室内采暖与卫生工程和民用建筑群（小区）的给水、排水，供热管网及整体锅炉安装工程的施工2引用标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》3施工工具台秤、筛子、装料桶、勺子、漏斗、电源接线板、搅拌机、空气压缩机、高压皮管、钳子、铲刀、刷帚、排笔、牛角撬、批板、托板、辐刷、辐筒、喷斗、喷枪、弹涂机、卷尺、直尺、角尺、水平尺、墙纸刀、双梯、跳板4操作流程4.1施工准备4.1.1悉图纸（整套施工图包括建施、结施图）。
4.1.2编制安装材料预算、劳动力、机具，作业计划。
4.1.3根据现场条件，设置班组加工点和设备、材料及加工成品的堆放场地。
4.1.4根据土建工程进度，配合预留孔、洞和吊、支、托架的位置。
4.1.5根据土建工程进度，检查落实是否具备安装条件：a）底层给排水管道采暖管道按图纸要求进行安装，并在隐蔽前做好水压试验及灌水试验，并做好管口的临时封口（盲板）；b）一般采暖管道、给水、排水立支管在土建主休结构完工后，安装部位的障碍物已清4.1.6安装前应到货的设备及加工成品进行以下检查：a）管材的质保书；b）设备出厂的合格证和设备清单及设备的外观；c）材料与设备的名称、规格及数量。
4.1.7安装前应对现场进行以下检查：a）预留的孔、洞和支、托、吊架方位是否正确，设计尺寸与现场的实际尺寸是否相符；b）设备的基础与实际的尺寸有无误差；c）安装用的机具是否安全可靠，脚手架是否满足安装需要；d）设备和管道的安装方位，同其它专业的设备和管道间距是否合理。
4.2安装顺序：一般是先安装引入管，然后安装来管、立管、支管、水压试验保温。
4.2.1室内给水管道：a）水泵管道安装：水平度的允许偏差每米不应大于1毫米，总偏差不应大于25毫米; b）垂直管道安装：垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于10毫米; c）凡供应饮用水的给水钢管均应使用镀锌管材，消防和生活合用给水管使用镀锌钢管；d）管道穿越基础或承重墙时，应预留孔洞，一般管顶上部净空不小于0.15米；e）当进水管穿越地下室或混凝土水池壁时，应采用防水套管；f）管道上的阀们，当管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀；管的左侧；冷热水咀安装，热水水咀应安装在左侧；h）消火栓中心装置高度距地面1.2米，允许偏差20毫米，栓口朝外，阀们距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷料，挂在托盘和支架上；i）自动喷洒消防管道安装，吊架与喷头的距离，应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米，控制信号阀前，应设阀们；j）镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% 连接牢固；k）非镀锌碳素钢管的焊接表面无结瘤，夹渣和气孔，在采用法兰连接的冷水管采用橡胶垫，热水管采用石棉橡胶垫；1）支、托、吊架应平整，牢固、构造要正确，层高小于等于5米，每层须安装一个；m）给水管试压不应小于6kgf/cm2,生活、生产、消防合用管道试压等于工作压力的1.5倍，但不大于10kgf/cm2。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
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一、工程概况 新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。 二、编制依据 1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012； 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010； 3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012； 5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002； 7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； 8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012； 9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）； 10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010； 11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》 12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》； 13.山东双良设计院四大管道图纸。 三、工程量 1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12C1MoVG。 设计温度为545℃，设计压力为13.73MPa。 2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。 3.再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（Φ530×14）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为20。 4.高压给水管道：由两台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，高压给水旁路管道；给水再循环管道：给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 4.供货状况 四大管道的管材及管件全部实行外购。四大管道由业主委托配管天津石化管件有限公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 5.工程量一览表 （1）主蒸汽管道工程量(一台机)
管线名称 名称 规格 材质 数量
主蒸汽管道 无缝钢管 Φ325×32 12Cr1MoVG 270米 Φ219×22 12Cr1MoVG 7.5米 无缝钢管 Φ168×16 12Cr1MoVG 9米 高压旁路阀 组合件 1 （2）再热热段管道工程量(一台机) 管线名称 名称 规格 材质 数量
再热热段管道 无缝 钢管
Φ530×18 12Cr1MoVG 190米
Φ325×13 12Cr1MoVG 6米 Φ426×14 12Cr1MoVG 20米
低压旁路阀 组合件 1 （3）再热冷段管道工程量 管线名称 名称 规格 材质 数量 再热冷段管道 无缝钢管 Φ530×14 20 241米 无缝钢管 Φ377×10 20 7米
（4）高压给水管道实物工程量 管线名称 名称 规格 材质 数量
高压给水管道
无缝钢管 Φ377×36 20G 196.8米 无缝钢管 Φ133×14 20G 8.5米 立式止回阀 DN225 PN32 组合件 2只 止回阀 DN300 PN32 组合件 1只 电动闸阀 Z962Y-250 DN300 组合件 2只 快速节流阀 DN300 P=22.12Mpa 组合件 1只 高加入口三通阀 DN300 组合件 1只 高加出口电动闸阀 DN300 组合件 1只 电动闸阀 DN300 PN25Mpa 组合件 1只
四.施工准备 1.管道技术员一名，质检员，安环员各一名； 2.管工4人，高压焊工8人，力工4人，架工4人，高压焊工必须持有相应项目的有效合格证，其施焊项目不应超过合格证所规定范围； 3.四大管道作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗； 4.焊工施焊前需了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未参加技术交底的施工人员不允许上岗； 5.焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检； 6.作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工； 7. 施工环境、人员等条件。 （1） 施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。 （2） 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。 （3）施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。 （4）施工现场必须具有完善的消防设施。 （5） 作业人员资格 1）所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。 2）所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。 3）从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。 4）起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。 5）安装所需的机械，如300t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。 8.施工技术条件 （1）作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。 （2）安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》。 9.施工总体布置 （1）主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为48.633米，与主汽门接口在汽机房9.610米。 （2）主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。 （3）再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房7.445米,与锅炉接口标高为47.410米。 （4）再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。 （5）再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房9.120米,与锅炉接口标高在35.880米。 （6）再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。 10.劳动力与机工具配备计划 （1）劳动力计划 施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：6人；支吊架焊工(结构焊工)：4人；起重工：4人(临抛)；热处理工：4人；架工：4人。 （2）机工具配备计划 序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 履带式起重机 300t 台 1 管子、支吊架临抛 2 行车 80/25t 台 1 管子、支吊架临抛 3 低架平板车 20t 辆 1 管子运输 4 葫芦 10t 只 20 对接及临抛用 5 葫芦 5t 只 40 对接时调整用 6 葫芦 2t 只 40 对接时调整用 7 葫芦 1t 只 20 对接时调整用 8 钢丝绳 Φ11～Φ52 根 若干 管子临抛、调整 9 角向磨光机 Φ125 只 8 打磨 Φ150 只 4
10 电磨 / 只 4 打磨小径管道口内壁 11 管子割刀 Φ60 把 4 下料 12 电焊机 / 台 12 焊接 13 电焊线 50m 付 12 焊接 14 热处理设备 / 套 2 热处理 15 打击扳手 套 2 紧螺栓 16 活扳手 12″18″ 把 各2 紧螺栓 17 盘尺 50米 把 1 测量 18 盘尺 10米 把 2 19 卷尺 3米 把 4 20 水平尺 / 把 4 测量 21 线锤 / 只 4 测量 22 电筒 / 只 4 检查管内清洁 23 工具袋 / 只 4 放置小型机工具 24 卸扣 / 只 若干 临抛 25 万能角度尺 300mm 把 2 测量 26 拖线盘 / 只 4 电源线 27 管子钳 32″ 把 4 支吊架安装用 11.设备材料要求 （1）配管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。 合金钢材质必须做光谱检验。 （2）所有提供的配管、支吊架外观检验合格，合金部件光谱复查材质符合图纸设计。 （3）设备要求:除氧器、#1～#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。 五．施工步骤 1.作业流程：