技术交底资料钢模加工
小钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保小钢模施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工准备（1）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地平整、干净。
（2）检查小钢模及配件是否完好，如有损坏及时更换。
（3）确保施工设备、工具齐全，并处于良好状态。
3. 施工操作（1）施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）作业人员应穿合适的防护服，确保服装整洁、舒适。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、追逐打闹。
4. 小钢模安装与拆除（1）安装小钢模时，必须按照设计要求进行，确保模板牢固、稳定。
（2）拆除小钢模时，应先切断电源，待模板稳定后再进行拆除。
（3）拆除过程中，注意观察周围环境，防止因模板掉落造成人员伤害。
5. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。
（2）作业点下方设警戒区，并有专人看守。
（3）登高作业时，注意梯子的角度，人安梯的保险拉绳必须使用，梯子必须有绝缘措施，作业要有防滑、防坠落措施。
6. 交叉作业（1）交叉作业时，注意与土建的配合，避免发生口角，确保自己和他人不受伤害。
（2）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
7. 施工现场管理（1）施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹、禁止酒后作业。
（2）下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。
三、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。
4. 发生安全事故时，立即采取应急措施，并及时上报相关部门。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、审核人[填写具体姓名]七、执行人[填写具体姓名]八、备注[如有其他要求，可在此处填写]。
钢模工安全技术交底
二、安全技术交底实例1、钢模工安全技术交底卡单位工程名称：分部分项名称：钢模工安全技术交底内容：1、进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。
2、3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板,临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。
3、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。
5、结构混凝土模板拆除后，强度未达到设计号应加设临时支撑。
6、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经济技术负责人签字同意方可拆除。
7、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。
墙、柱、粱模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。
平台模板可单块拆卸．亦可分段分椿拆除。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。
操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序前进，逐块拆除。
8。
拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，井均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。
严禁挪作他用以及拖撺、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。
9，拆除模板后，应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。
对有防水要求的构件应按有关规定处理。
10．组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑后再行至指定位置，按规定清理和堆放。
堆放时应平放。
11．拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。
轻拆拼接两片模板的零配件，侍模板离开构件表面12．拆除梁摸和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐。
13．装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3．5m时，必须搭设脚手架。
钢模安全技术交底
钢模安全技术交底随着城市建设的不断发展，建筑工程中使用的模板（也称钢模）数量逐年增加。
作为建筑工程中的主要施工工具之一，钢模不仅能提高施工效率并且能保证建筑物的质量与安全。
但是，钢模在使用的过程中会存在一些危险，比如模板架设的不稳定、拆卸时的安全隐患等等。
因此，为了确保施工过程中人员的安全，这里为大家详细介绍钢模安全技术交底。
钢模的危险及相关防范措施钢模的危险1.模板架设不稳定会引起材料掉落、模板塌陷等。
2.拆除模板时若操作不当，会伤及工人。
3.模板摆放不当或未合理使用扣件，容易出现安全事故。
钢模的防范措施1.前期准备：对外墙的承载能力进行计算设计并制定相应的安装方案。
2.工程搭设：严格按照程序安装以上设备，并加固不稳定设备与扣件，并进行定期检查。
3.模板拆卸：需做好同步解除，不得点着伸缩节，防止损坏模板。
4.作业安全：作业前需对钢模的安全性能进行检查；高空作业时应系好安全带。
钢模的维护与保养钢模的日常保养1.在使用前及使用中检查各种材料的完好程度，检查钢模架设的稳定情况。
2.预加重部位要用木板保护，避免掉落、碰撞。
3.维护钢模走道板和钢板模面的平整度，如有问题及时进行维护。
钢模的定期维护1.定期检查钢模架设的技术状态，并进行必要的修理或加固。
2.定期使用清水清洗钢模表面，及时除去阳台平台积水，避免锈蚀。
3.定期进行防腐涂料的涂抹和处理，特别要注意梯子、高处平台等处。
钢模的安全注意事项钢模施工面的认识1.熟悉模板安装的结构和对钢管立杆、横杆、扣件、脚轮等的了解。
2.对安装钢模时的工具和材料的熟悉程度要求较高，如扣件的型号规格、拆装扣件的工具等。
3.在地面进行材料切削或加工时，应做好采取安全防护措施。
钢模的使用注意事项1.钢模的随时维护和检查是很必要的，这个项目很重要。
2.在搭设和拆除钢模前要制定相应的施工方案，进行技术交底，确保施工的安全。
3.安装完成后要进行同步检查和调整，确认架设的稳定。
4.安装后，要小心把钢模部分从地面开始，加速于天上。
大型钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保大型钢模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与大型钢模施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（2）模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
（3）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
2. 大型钢模安装与拆除安全要求（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
（2）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（3）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。
3. 高处作业安全要求（1）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
（2）高处作业要系安全带。
不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
（3）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
4. 雨季施工安全要求（1）遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
（2）雨季施工时，要注意防滑、防触电，确保施工安全。
四、注意事项（1）施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
桥墩钢模加工技术交底
桥墩钢模加工交底一、原材料1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5、原材料检验①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。
②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材尽可能实行定尺采购。
③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。
6、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。
验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
二、钢模部件加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、钢材放样、切割允许偏差：原材料放样尺寸公差（单位:mm）气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差（mm）3、首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。
4、面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。
5、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。
三、钻孔、冲孔检验①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。
②.钻孔、冲孔公差见下表要求表4 钻孔尺寸公差（单位： mm ）三、刚才焊接1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
大钢模-技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
钢筋笼模具加工技术交底工程模版)
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称 模具加工交底提要钢筋笼模具加工交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
21、 交底内容检修库基础钻孔灌注桩即将施工，为了能够保证钢筋笼加工质量，在钢筋笼加工前，需要制作如附图1、附图2所示的模具。
2、施工准备：机、具准备：电焊机、钢筋切断机等； 材料准备：2cm 厚钢板、20钢筋、电焊条等；人员准备：电焊工、力工、钢筋工等。
3、 作业流程及工艺内容（1）钢筋笼主筋定位、加工模具施工工艺模具钢板铺设、整平 画主筋定位线 焊接定位钢筋①、如“钢筋笼主筋定位平面图”所示，主要采用的材料为2cm 厚钢板铺成模具底平面，铺设钢板时应调整钢板平整度，保证钢板面处于一个平面上，并固定牢固。
②、如“A 大样图”所示，根据钢筋笼主筋间距为14.5cm ，需要在钢板上画出钢筋笼主筋虚线，钢筋笼共有10根主筋。
③、如“钢筋笼主筋定位平面图”所示，画好钢筋笼主筋虚线后，由一端开始画出定位钢筋轴线，间距2m （钢筋笼加强环间距2m ），共画出10列定位轴线。
④、如“A 大样图”所示，在定位轴线与钢筋笼主筋虚线每个交叉点上，在钢筋笼主筋虚线上下量测标记出定位钢筋头位置，如图中所示，两个定位钢筋头中心间距为4cm 。
标记好所有的定位钢筋头位置后，将提前下好料的1.5cm 长钢筋头焊在钢板上。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称 模具加工交底提要钢筋笼模具加工交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2（2）钢筋笼箍筋定位扳手制作工艺定位扳手钢筋下料 定位扳手钢筋弯制 定位扳手钢筋焊接①、见“定位扳手A 、B 图”所示，首先进行扳手钢筋下料，扳手主筋采用20钢筋，每个扳手主筋长度均为1.5m 长，两种扳手各下4根料共8根（可以制作8个定位扳手）。
钢材加工安全技术交底
钢材加工安全技术交底介绍本文档旨在向员工交底钢材加工过程中的安全技术要求，以确保加工作业的安全性和环保性。
1. 安全防护设施- 在加工现场必须配备齐全的安全防护设施，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
- 进入加工区域前，员工必须佩戴好相关的防护设施，并确保其正常使用和有效性。
- 定期检查和维护安全防护设施，确保其完好，并及时更换损坏的设施。
2. 加工设备操作规范- 在进行钢材加工前，必须对加工设备进行彻底检查，确保设备正常运行、安全可靠。
- 加工设备的操作必须由具备相关技术资质和经验的员工进行，并按照操作规范进行。
- 使用加工设备时，必须遵守设备使用手册中的操作指引，并注意安全警示标识的内容。
3. 用电安全- 加工现场的用电设备必须符合安全标准，定期进行电器安全检查，确保设备的安全运行。
- 禁止在加工现场使用不合格的电线、插座等电气设备。
- 使用安全电源插座，并确保电源线路的正常接地。
4. 防火安全- 加工现场必须设有灭火器，并定期检查和维护。
- 禁止在加工区域内吸烟、乱扔烟蒂等行为，严禁使用明火进行加工作业。
- 定期进行防火安全培训，提高员工的火灾防范意识。
5. 环境保护- 在钢材加工过程中，应注意降低废气、废水和废渣的产生，并妥善处理。
- 严禁将废弃物乱倒、乱排，合理分类和妥善处置废弃物。
- 定期开展环境保护宣传活动，提高员工的环保意识和责任感。
以上是钢材加工安全技术交底的主要内容，希望员工们能够严格遵守并落实到日常工作中，共同维护加工作业的安全和环保。
钢件安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢件安装、焊接、切割等作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢件安装、焊接、切割等作业的施工人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 确认作业区域周围环境安全，无易燃易爆物品，无人员逗留。
- 检查所用设备、工具是否完好，符合安全操作要求。
2. 钢件安装作业安全要求- 安装前，应对钢件进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
- 安装过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保钢件位置准确、牢固。
- 高处作业时，必须搭设脚手架，并采取防坠落措施，如佩戴安全带、使用安全绳等。
- 严禁在雨天、风力超过5级等恶劣天气条件下进行高空作业。
3. 钢件焊接作业安全要求- 焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，并确保焊接场地通风良好。
- 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止火花、烟雾等伤害。
- 焊接过程中，应保持安全距离，避免火灾、爆炸等事故发生。
- 焊接完毕后，应对焊接区域进行清理，确保无残留焊渣。
4. 钢件切割作业安全要求- 切割作业前，应检查切割设备是否完好，并确保切割区域安全。
- 切割过程中，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止火花、烟雾等伤害。
- 切割设备应固定牢固，防止移动过程中造成伤害。
- 严禁在切割区域附近堆放易燃易爆物品。
5. 紧急情况处理- 发生火灾、爆炸等紧急情况时，作业人员应立即撤离现场，并报警求助。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
四、注意事项- 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，不得违章操作。
- 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
- 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
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湖南盛祥钢结构工程有限公司
技术交底资料
技术交底内容：钢模板原材料、加工、组装及涂装要求，质检及保管运输
交底人：梁辉
交底时间：2011年1月16日
接受人：下料班（班长黄红元）、拼装一班（班长夏延乐）、拼装二班（班长聂长青）、仓储部（部长刘亿飞）
一、原材料要求
1、钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
2、焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
二、下料要求
1、所有材料下料后必须清理毛边。
2、下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
3、面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。
下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。
如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
4、如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
5、模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2 mm）。
6、型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。
所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。
三、钻孔要求
1、法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。
对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
2、法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
3、法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
4、严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。
四、拼点焊组对要求
1、点焊前对各种材料都应校直、校平。
2、采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。
组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。
面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1㎜，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2㎜，与面板缝隙局部不大于1㎜。
3、采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
1）、面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm ，间隔150mm,焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。
如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
2）、法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5mm。
3）、面板拼接缝≤0.5 mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
4)、严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
5)、所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
五、整体组装要求
1、面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
2、模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。
3、模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
4、相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。
5、法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。
法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
6、整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
六、涂装要求
1、喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
2、面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
3、喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
4、模板表面涂防锈油。
七、检验方法
1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
4、模板外观质量用目测方法检查。
八、检验规则
1、原材料检验
1）、原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
2）、对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2、加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
3、成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按下表检验。
模板组装尺寸允许偏差
4、模板整体在厂内应进行试装检验，由技术质量部检查验收，验收合格方可入库。
九、标志、保管和运输
1、标志
1）、对每块模板应有编号记录。
2）、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
a)制造厂名；
b)产品名称；
c)加工数量；
d)用户单位名称；
e)出厂编号；
f)出厂年月；
g)检验员号。
3）、模板外表面应按公司标识规定做好标识。
2、保管与运输
1）、模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；模板入库保存时，应分类存放；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不宜超过2m；不允许露天堆放。
2）、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。
不允许从车上推下模板的方式卸车。
接受人签字：
年月日。