目前常用的切削刀具的材料
各种刀片用途及钢料
各种刀片用途及钢料刀片是一种常见的切割工具，广泛应用于不同领域，包括日常生活中的厨房刀具、手术刀、行业中的工艺刀具和工业切割工具等。
不同的刀片使用不同的钢材制成，以满足各种不同的应用需求。
以下是几种常见的刀片和它们的用途以及使用的钢料。
1.厨房刀片厨房刀片用于食物的切割和加工，一般分为切菜刀、剁刀、刨刀、水果刀等。
这些刀片通常使用不锈钢制成，因为它具有耐腐蚀性能，不会对食物产生有害物质。
常用的不锈钢材料有420不锈钢、440不锈钢等。
2.医疗手术刀片手术刀片用于医疗领域的手术操作，要求具有尖锐度和消毒性能。
医疗手术刀片一般使用高碳不锈钢材料制成，如17-4PH不锈钢或440C不锈钢。
这些钢材具有高硬度和耐腐蚀性能，适合进行手术操作。
3.工艺刀具工艺刀具广泛应用于手工艺品制作、纸艺、编织、剪纸等领域。
常见的工艺刀具包括割刀、雕刻刀、裁缝剪等。
这些刀片通常使用高碳钢或合金钢制成，提供良好的切削性能和耐磨性。
4.工业切割工具工业切割工具用于工业生产中的金属切削和加工，包括圆锯片、金属刀片、铣刀等。
这些刀片通常使用硬质合金制成，如钨钛合金、维氏硬质合金等。
这些合金钢具有高硬度和耐磨性，可以进行高速切削和长时间使用。
除了上述常见的刀片和钢材，还有一些特殊应用的刀片和钢材。
例如：5.石材切割刀片石材切割刀片用于石材的切割和加工，常见的刀片有连续刀片和分割刀片。
这些刀片通常使用硬质合金制成，以应对石材高硬度和高磨损的特点。
6.纸张切割刀片纸张切割刀片用于印刷和纸加工领域，要求刀片锋利度高且不易磨损。
这些刀片通常使用高速钢制成，因为高速钢具有高硬度和热稳定性。
总体而言，不同的刀片具有不同的用途和要求，因此需要使用不同材料制作以满足需求。
选择适当的刀片和合适的钢材对于切削质量和使用寿命都非常重要。
目前常用的切削刀具的材料
目前常用的切削刀具的材料
切削刀具是机械加工中不可或缺的一种工具，广泛应用于机床加工、模具加工、数控
加工等领域。
根据不同的工件材料和加工工艺，切削刀具的材料也存在多种选择。
目前常
用的切削刀具的材料有以下几种。
1.高速钢
高速钢是一种高合金的不锈钢，主要组成成分为碳素、钨、钒、铬、锰等元素。
由于
高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，因此被广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、钻削、刨削等。
高速钢刀具的优点是成本低、加工效率高，但脆性大，容易发生断裂。
2.硬质合金
硬质合金是由钨、钴、铁等金属粉末按一定比例混合，经加压、烧结而成。
硬质合金
具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削领域。
硬质
合金刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
3.陶瓷
陶瓷刀具是指由氧化铝、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
陶瓷刀具具有高硬度、高耐
磨性、耐高温等特点，被广泛应用于高硬度材料如铸铁、钢铁等的加工中。
陶瓷刀具的优
点是切削自锐性好、耐磨性强、耐高温，但成本高，易破碎。
4.CBN
5.PCD
PCD是聚晶金刚石的简称，由人造金刚石微晶粉末，与金属粉末经高温高压处理而成。
PCD刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的导热性和稳定性等特点，在加工铸铁、铝合金、
钛合金等材料中效果较好。
PCD刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
总之，随着工艺的不断发展，切削刀具的材料也不断有新的材料涌现，未来的切削刀
具将更加科技化和高效化。
目前切削刀具常用的硬质合金有钨钴类硬质合金
1．目前切削刀具常用的硬质合金有钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金等。
2．工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具以及工件本身所具有的原始制造误差。
3．液压油的物理性质主要有粘度和密度。
4．在切削的过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。
5．塑性材料经过挤压、滑移、挤裂、切离四个过程而形成切屑。
6．磨钝标准有粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准俩种。
7．工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损越快。
8．水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。
1．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。
A.愈快B.愈慢C.不变2．磨削的工件硬度高时，应选择（A）的砂轮。
A.较软B.较硬C.任意硬度3．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（A）。
A.刀具导向装置B.定心装置C.对刀块4．夹具中布置六个支承点限制了六个自由度，这种定位称(A)。
A.完全定位B.过定位C.欠定位5．在夹具中，长圆柱心轴作工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。
A三个 B.四个 C.五个6．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（C）。
A.固定钻套B.可换钻套C.快换钻套7．刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（B）。
A.较慢B.较快 C .正常8．在刀具的集合角度中，控制排屑方向的是（C）。
A.后角B.刀尖角C.刃倾角9．车削时，传递切削热量最多的是（C）。
A.刀具B.工件C.切屑10．用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（B）测量法。
A.直接B.角差C.比较11．离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。
A.流量B.体积C.容量12．移动装配法适用于（A）生产。
A.大批量B.小批量C.单件13．车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。
A.俩个B.三个C.四个14．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（B）。
常用刀具材料分类
常用刀具材料分类、特点及应用学校：学院：班级：姓名：学号：目录摘要 (3)一、刀具材料的基本要求 (4)二、常用刀具材料 (6)1.高速钢 (6)2.硬质合金 (9)三、涂层刀具 (12)1.硬质合金 (12)2.CVD Chemical Vapor Deposition (化学气相沉积) (12)3.PVD Physical Vapor Deposition（物理气相沉积） (13)四、金属陶瓷 (15)五、陶瓷 (17)六、立方氮化硼 (19)七、聚晶金刚石 (21)八、牌号 (22)1.车削牌号 (22)2.切断、切槽和螺纹加工牌号 (22)3.铣削牌号 (23)4.钻削牌号 (23)九、参考文献 (24)摘要要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。
因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。
本文旨在对目前常用刀具的材料进行分类，刀具材料的特点及应用进行总结，并根据每种切削刀具材料的性能给出应用建议。
关键词刀具材料分类刀具材料特点刀具材料性能刀具材料应用一、刀具材料的基本要求1.高硬度刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料最低硬度应在60HRC以上；对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC2.高强度与强韧性刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力；如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性；一般刀具材料的韧性用冲击韧度a K表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力3.较强的耐磨性和耐热性刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好；刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。
车床常用的刀具材料及其用途
车床常用的刀具材料及其用途车床常用的刀具材料及其用途车床车刀切削部分在切削过程中连续经受强烈的摩擦，切削温度很高，并同时承受很大的切削力及冲击力，所以作为车刀切削部分的材料必须真备良好的切削性能，要具有硬度高（冷硬性）、耐磨性好、耐高温（红硬性），并具有足够的强度和韧性。
(1）高速钢高速钢是一种含有钨（W）、铬（Cr)、钒（V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工其钢。
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，切削刃锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击万，因此常用子加工一些冲击性较犬、形状不规则的工件。
高速钢也常作为精加工车刀(如宽刃天进给的车刀、梯形螺纹精车力等）以及成型车力的材料。
但高速钢的耐热性较差（600~660℃），因此不能用子高速切削。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V和钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2。
(2）硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物粉末，加钴（Co）、钼(Mo）等作为黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金能耐高温，即使在100o℃左右仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度，是目前我国应用泛的刀具材料之一。
硬质合金按其成分不同，可分为钨钴类、钨钛钴类、钨但钴类和钨钛但钴类。
①钨钴类硬质合金:它的以YG表示。
这类硬质合金的韧性较好，硬度和耐热性较低，因此适合于加工铸铁、青铜等脆性材料或冲击性较大的工件。
钨钴类硬质合金按不同的含钴量，分为YG3、YG6、YG8等多种牌号。
YG8适合于粗加工，YG6适谷子半精加工，YG3适合于精加工。
②钨钛钴类硬质合金:它的以YT表示。
这类硬质合金的耐磨性较好，能承受较高的切削温度，所以适合于加工碳钢、合金钢等塑性金属或其他韧性较大的塑性材料。
因为它性脆，不耐冲击，所以不宜加工脆性材料。
钨钛钴类硬质合金按不同的含碳化钛量，分为YT5、YT15、YT3o等几种牌号。
YT5适合子粗加工，YT15适合于半精加工和精加工，YT3o适合于精加工。
常用刀具材料
常用刀具材料刀具是我们日常生活中常见的工具之一，它们的材料选择对于刀具的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在选择刀具材料时，我们需要考虑到刀具的用途、材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及加工性能等因素。
下面我们就来了解一下常用的刀具材料及其特点。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的材料，因此常被用于制作厨房刀具。
不锈钢刀具具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，而且易于清洁和保养。
不锈钢刀具的价格相对较低，是家庭厨房中常见的刀具材料之一。
2. 高速钢。
高速钢是一种用途广泛的刀具材料，它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作需要高速切削的刀具，如铣刀、钻头等。
高速钢刀具的耐磨性和热稳定性较好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
3. 硬质合金。
硬质合金是一种由钨、钴、碳等金属粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金刀具适用于加工硬质材料，如钢铁、合金等，具有良好的切削性能和较长的使用寿命。
4. 陶瓷。
陶瓷刀具是近年来新兴的刀具材料，它具有极高的硬度和耐磨性，而且不易生锈，不会影响食物的口感。
陶瓷刀具适用于切割蔬菜、水果等食材，但由于其脆性较大，需要小心使用，避免摔落或碰撞。
5. 钛合金。
钛合金是一种轻质高强度的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作户外刀具、多功能刀具等。
钛合金刀具具有较轻的重量和良好的耐用性，适合户外活动和野外生存使用。
总结。
在选择刀具材料时，我们需要根据刀具的用途和要求来进行合理的选择。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，我们需要根据实际需求来进行选择。
除了上述提到的常用刀具材料外，还有许多其他材料也适用于制作刀具，如碳钢、合金钢等。
希望本文对大家选择刀具材料有所帮助。
2020年钳工理论复习题
2020年金山店矿业公司钳工理论复习题一、填空题1、目前切削刀具常用的硬质合金有硬质合金、硬质合金等。
（钨钴类；钨钴钛类）2、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。
当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生N的力。
（1000 ）3、液压油的物理性质主要有和。
（粘度；密度）4、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用法进行划线。
（拉线与吊线）5、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称（加工误差）6、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（越快）7、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用的方法。
（加接长杆）8、水平仪的读数方法有读数法和读数法。
（相对、绝对）9、泵的种类很多，归纳起来可分为、、流体作用泵三大类。
（容积泵；叶片泵；）10、装配的组织形式有装配和装配。
（固定；移动）11、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称图，这种图能简明直观地反映出产品的（装配单元系统；单配顺序）12、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（旋转视图）13、滚动轴承实现预紧的方法有预紧和轴向预紧两种。
（径向）14、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时摇杆作（变速往复）15、锉刀的齿纹有和两种。
（单齿纹；双齿纹）16、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、（切削运动；进刀运动）17、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、（固定联接；活动联接）18、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须（带有一定的过盈；留有一定的间隙）19、滚动轴承的装配，主要是指、外圈与轴承座的孔的配合。
（滚动轴承内圈与轴；）20、轴承与轴的配合按与轴承座的配合按（基孔制；基轴制）21、蜗轮蜗杆用于传递空间的运动，两轴线通常在空间的交角为（两交叉轴；90°）22、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）23、铸铁通常可分为白口铸铁、、可锻铸铁（；灰铸铁；；球墨铸铁）24、各种热处理工艺过程都是由加热、、三个阶段组成。
对刀具切削部分材料的基本要求
对刀具切削部分材料的基本要求刀具作为机械加工中不可或缺的工具，其切削部分材料的选择对于加工质量和效率起着重要的作用。
刀具切削部分材料的基本要求包括硬度、韧性、热稳定性和耐磨性等方面。
硬度是刀具切削部分材料的重要指标之一。
刀具在切削过程中需要承受较大的力和磨损，因此材料的硬度要足够高，能够提供足够的硬度，以保持刀具的尖锐度和耐磨性。
常见的刀具切削部分材料有高速钢和硬质合金等，这些材料都具有较高的硬度，能够在切削过程中保持较长时间的尖锐度。
韧性也是刀具切削部分材料的重要性能之一。
刀具在切削过程中往往需要承受较大的冲击载荷，因此材料的韧性要足够高，能够抵抗冲击载荷的作用，防止刀具断裂。
一些高速钢和硬质合金等材料具有较高的韧性，能够在切削过程中保持较好的稳定性。
刀具切削部分材料还需要具备较好的热稳定性。
在切削过程中，刀具会因为摩擦和剪切而产生较高的温度，如果材料的热稳定性不好，容易导致刀具变软、变形甚至断裂。
因此，刀具切削部分材料要求具有较好的热导性和热稳定性，能够快速散热，保持刀具的稳定性。
耐磨性也是刀具切削部分材料的重要性能指标。
切削过程中，刀具与工件之间的摩擦和剪切会产生较大的磨损，如果材料的耐磨性不好，刀具很快就会失去切削能力。
因此，刀具切削部分材料要求具有较好的耐磨性，能够在切削过程中保持较长时间的切削能力。
刀具切削部分材料的基本要求包括硬度、韧性、热稳定性和耐磨性等方面。
这些要求是为了保证刀具在切削过程中能够保持较长时间的尖锐度、稳定性和切削能力，从而提高加工质量和效率。
在选择刀具切削部分材料时，需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理选择，以满足不同加工条件下的需要。