压铸车间定额绩效考核制度[最新]
铸造区绩效考核制度
铸造区绩效考核制度
1、铸造区各工种日绩效遵循多劳多得，少劳少得，不劳不得原则。
2、出铝工日绩效：出铝工抽一台槽得12元，每剩一台槽考核50元每多出一台槽奖20元。
3、有特殊安排需要提前出铝或抽电解质，每抽一包铝奖励50元，抽一包电解质奖励100元。
4、铸造班组每铸一盘铝锭得15元（根据当前分厂产量现每班铸造基数为100）：铸造温度730℃±（以溜眼处温度为准），每超过±10℃考核100元：特造班组每班必须扒渣一次，一次不扒考核300元，扒不干净考核100元：当班必须优先将上个班组的打渣块添加到混合炉内，如有遗留每次考核200元。
5、铸造班组交接班，不能影响下个班的生产，如耽误下个班生产，每小时按25盘产量考核上个班，奖励下个班。
6、拉铝车司机日绩效得每拉一包铝得20－25元（根据当前分厂产
量现每班基数为20包）
7、综合维修组日绩效每天150元，每发生一次故障考核20元。
8、每月对各班组根据安全、生产进行评比，排名第一的班组奖励2000
9、全勤奖200元（当月没有任何休假且请假累计时间不超过8小时）。
压铸车间奖罚制度
压铸车间奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提升压铸车间员工的工作积极性，确保生产效率和产品质量，同时维护车间的正常生产秩序。
2. 本制度适用于公司所有压铸车间员工。
二、奖励制度1. 全勤奖励：员工在一个月内无迟到、早退、旷工记录，给予全勤奖金。
2. 安全生产奖励：连续三个月无安全事故记录的班组，给予安全生产奖金。
3. 质量奖励：对于生产出的产品质量连续三个月达到或超过公司标准，给予班组质量奖金。
4. 创新奖励：员工提出并实施有效改进措施，显著提升生产效率或降低成本的，给予创新奖金。
5. 团队奖励：对于在特定项目或任务中表现突出的团队，根据贡献大小给予团队奖励。
三、惩罚制度1. 迟到/早退：员工每月累计迟到或早退超过规定次数的，将根据情况给予警告或罚款。
2. 旷工：无故旷工的员工将受到罚款处理，并可能影响其年终奖金。
3. 安全违规：违反安全操作规程导致事故的，根据事故严重程度，给予责任人相应的经济处罚或行政处分。
4. 质量事故：因个人疏忽导致批量质量事故的，根据损失大小，给予责任人经济赔偿和/或行政处分。
5. 设备损坏：因操作不当或疏忽导致设备损坏的，责任人需承担相应的赔偿责任。
四、奖罚执行1. 奖罚情况将由车间管理层进行记录，并定期公布。
2. 员工对奖罚决定有异议的，可在规定时间内提出申诉，由公司人力资源部门复核。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司人力资源部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
3. 公司保留对本制度的修改和最终解释权。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
铸造车间规章制度及其考核
铸造车间规章制度及其考核第一章总则第一条为了规范铸造车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条铸造车间是生产车间的重要组成部分，是生产工人工作的场所，必须严格遵守本规章制度。
第三条铸造车间的工作人员，包括班组长、工人等，必须服从管理人员的指挥，听从安排，保持良好的工作态度。
第四条铸造车间的生产设备和工具必须得到妥善使用和保养，确保生产的正常进行。
第五条铸造车间必须按照公司的相关规定，保证产品的质量，做到合格生产。
第二章工作纪律第六条铸造车间的工作人员必须按时上班，不得擅自请假旷工，如有特殊情况，必须提前请假并得到批准。
第七条铸造车间的工作人员必须服从班组长的指挥，按照规定的工作流程和操作程序进行生产操作。
第八条铸造车间的工作人员必须保持工作环境的整洁，不得在生产车间内随意乱丢杂物。
第九条铸造车间的工作人员必须遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全，严禁违规操作。
第十条铸造车间的工作人员如发现生产过程中存在的问题，应及时报告处理，不能擅自处理或隐瞒。
第三章管理制度第十一条铸造车间的生产计划由生产计划部门制定，班组长负责具体执行和监督。
第十二条铸造车间的原材料采购、生产过程控制、成品入库等工作必须按照公司的相关规定和流程进行。
第十三条铸造车间必须定期进行设备和工具的检修和保养，确保生产设备的正常运转。
第十四条铸造车间必须定期进行生产环境的清洁，保持生产场所的整洁卫生。
第十五条铸造车间的生产记录必须详细完整，便于生产过程的追溯和分析。
第四章考核制度第十六条铸造车间的工作人员将按照每月的工作表现进行考核，包括工作态度、工作效率、安全意识等方面。
第十七条考核结果将作为评定工作人员的绩效和奖惩的依据，做出相应的决定。
第十八条考核结果将由班组长和部门负责人进行评审，形成综合评定。
第十九条考核结果将在铸造车间内公示，接受工作人员的监督和检查。
第五章附则第二十条铸造车间的其他规定，在本规章制度中未作详细规定的，可根据实际情况制定执行，必须符合公司的相关规定。
铸造车间考核实施细则
铸造车间考核实施细则一、前言为了提高铸造车间管理水平，促进车间内部各项工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，特制定本考核实施细则。
本细则旨在明确车间员工的职责、权利和利益，激发员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。
二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要保证公平、公正，对全体员工一视同仁，同时要公开考核结果，接受员工的监督。
2. 定量与定性相结合：考核指标既要反映员工的工作数量，也要关注员工的工作质量。
3. 注重过程与结果：考核不仅要关注员工的工作过程，还要关注最终的工作成果。
4. 动态调整：根据车间生产实际情况，及时调整考核指标和权重。
三、考核对象本考核实施细则适用于铸造车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
四、考核内容1. 工作效率（1）生产计划完成率：按照生产计划完成生产任务的比例。
考核标准：≥95%为优秀，90%94%为良好，85%89%为一般，<85%为较差。
（2）设备利用率：设备实际运行时间占总运行时间的比例。
考核标准：≥90%为优秀，85%89%为良好，80%84%为一般，<80%为较差。
（3）劳动生产率：人均产量或人均产值。
考核标准：高于车间平均值为优秀，达到车间平均值为良好，低于车间平均值为一般。
2. 产品质量（1）产品合格率：合格产品数量占总生产数量的比例。
考核标准：≥98%为优秀，95%97%为良好，90%94%为一般，<90%为较差。
（2）质量损失率：不合格产品数量占总生产数量的比例。
考核标准：≤2%为优秀，2%5%为良好，5%10%为一般，>10%为较差。
（3）客户满意度：客户对产品质量的满意度。
考核标准：≥90%为优秀，80%89%为良好，60%79%为一般，<60%为较差。
3. 安全生产（1）事故频率：事故发生次数与总生产时间的比例。
考核标准：≤0.5%为优秀，0.5%1%为良好，1%2%为一般，>2%为较差。
（2）事故损失率：事故损失金额占总生产成本的比例。
压铸车间考核细则
压铸车间员工工作考核办法一、制定目的：1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。
特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。
二、适用范围：适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金三、考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。
2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。
3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。
4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。
四、考核时间：于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。
五、考核内容：以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。
六、考核办法：1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。
2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。
3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。
4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。
七、员工工资计算方式：1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。
2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。
如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。
铸造车间员工绩效考核方案
1.目的:
规范铸造车间的员工生产作业，正确评价员工工作对自己岗位负责与绩效，营造良好工作组织氛围。
2.适用范围:
铸造车间生产线所有员工等
3.考核基础分:100分
4.员工考核内容及细则见下表
4.1产品质量考核
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照操作规程进行作业造成不合格品和设备损坏的。
4
请假3天以上的
扣100分
解释：按岗位工资直接与绩效考核评分。岗位工资=岗位工资*岗位与绩效评分计算如：岗位200*评分为80分=200*0.8=160
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
制作：审核：批准：
加2分/次
5
生产过程中不按照规定填写各种记录表格的
扣1分/次4.3.Fra bibliotek动纪律考核序号
考核内容
评分标准
备注
1
响铃前未到达工作岗位，开始生产准备和参加班组会，
扣3分/次4次（含）以上扣10分
2
工作时间认真工作，做与工作无关的事（串岗、聊天、玩手机、偷懒等）
扣3分/次
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
扣2分/次
2
干活粗心大意，粗制滥造，责任心不到位产生不合格品
扣2分/次
3
出现重大质量事故
扣10分/次，
除扣分外再单独考核
4
各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
5
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分；避免批量性不合格品﹢5分
6
对产品的质量问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，更加保证产品质量
压铸车间考核细则
压铸车间考核细则一、前言压铸车间作为制造企业的重要环节，其生产效率、产品质量、安全环保等方面都直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
为了提高压铸车间的管理水平，确保生产任务的顺利完成，制定一套科学、合理、有效的考核细则至关重要。
本考核细则旨在对压铸车间进行全面、细致的考核，以促进车间内部各项工作的持续改进。
二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要公开透明，确保每位员工都能在公平、公正的环境下接受考核。
2. 客观、量化：考核指标要具有可操作性，能够客观反映员工的工作表现。
3. 动态调整：根据车间实际情况，适时调整考核指标和权重，确保考核的实时性和有效性。
4. 激励与约束并重：通过考核，既要激发员工的工作积极性，又要对工作中存在的问题进行约束和整改。
三、考核内容（一）生产效率1. 生产计划完成率：考核车间生产计划的实际完成情况，以计划生产数量与实际生产数量之比计算。
2. 设备利用率：考核车间设备的实际运行时间占总运行时间之比。
3. 生产周期：考核从原材料进厂到产品出厂所需的时间。
4. 产品合格率：考核产品一次性检验合格的比例。
（二）产品质量1. 产品外观质量：考核产品外观是否符合标准要求。
2. 产品内在质量：考核产品内在性能指标是否符合标准要求。
3. 质量问题处理：考核车间对质量问题的发现、分析、整改及预防措施的落实情况。
（三）安全环保1. 安全生产：考核车间安全生产制度的落实情况，包括员工安全培训、安全设施配置等。
2. 环保措施：考核车间环保设施的运行情况，包括废气、废水、噪音等污染物的处理。
3. 应急处理：考核车间对突发事件的应急处理能力。
（四）员工管理1. 员工素质：考核员工的专业技能、工作态度、团队协作精神等。
2. 培训与发展：考核车间对员工的培训及晋升机制。
3. 人事调动：考核车间人事调动的合理性和及时性。
四、考核指标及权重以下为各项考核指标的权重分配，各项指标的具体评分标准见附件。
压铸车间定额绩效考核制度[最新]
•压铸车间定额绩效考核制度为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。
特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
一、压铸车间付主任：1、必须带领本部员工完成公司下达的各项生产任务。
2、必须做到安全生产、文明生产，确保设备正常运转。
3、千方百计降低生产成本，积极主动解决在生产过程中出现的问题，严把产品质量关。
二、压铸机班产定额制度为了规划生产管理，根据压铸机设备产能及人员效率，制定以下班产定额：设备型号班产定额每模定价12T拉头压铸机 6500模/班 0.007 元12T--18T力劲压铸机 4500模/班 0.010 元30T力劲压铸机手动2300模/班 0.02 元自动4000模/班 0.013 元88T力劲压铸机手动1800模/班 0.035 元自动2500模/班 0.022元每班按3人计算，开机不得少于4台，每班生产总模数班产为17000模，劳动报酬以计件形式核算。
劳动报酬比例分配原则：付主任负责昼夜两班的生产管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的22.7%；班长负责当班的生产情况管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的31.8%;其余两名员工占当班劳动报酬总额的45.4%，由付主任根据员工具体工作情况公平分配。
普通员工、班长、付主任可根据个人能力实行晋级制度。
三、压铸机操作人员1、完成生产指标，保证产品质量。
2、必须做到安全生产，文明生产，爱护机器设备，保障设备正常运转。
3、做好交接工作，交班时做到设备清洁，油路畅通、正常更换的部件要做到及时。
4、交班时设备发生异常应及时告诉付主任或接班班长，说明情况后方可下班。
四、奖励与处罚1、奖励：每季度考核一次，按公司季度奖考核制度执行。
2、处罚：每月累计造成非正常原因使产品损失在1000元（每公斤按5.00元计算）以内的不予处罚，超过1000元以上的超出部分按每公斤5.00元计算进行处罚，处罚比例：付主任承担22%，领班28%，当班操作人34%(平均分摊).3、凡违反安全操作规程的经发现给予50元处罚，造成人身安全及设备事故的后果自负。
铸造考核细则(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造考核细则(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铸造考核细则(标准版)为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。
做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。
第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交班者），20分钟以上按旷工处理。
2、早退10分钟内，每次扣减工资20元，每增加10分钟增扣工资10元，半小时及以上须有书面请假证明，按事假半天处理，没有书面请假证明，按旷工半天处理。
3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。
4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。
5、上班在岗位坐着睡觉，每次扣减工资20元，在岗位躺着睡觉每次扣减工资50元，同班发现两次及以上睡觉，每次加倍叠加扣减工资。
脱岗睡觉、每次扣减工资100元并按旷工处理。
一月之内查出两次，参加学习班，只发生活费。
躺着睡觉、脱岗睡觉第三次责令辞职。
铸造车间考核制度
铸造车间考核制度一、考核目的1. 提高车间管理水平，确保生产秩序井然。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 激发员工工作积极性，促进员工技能提升。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
二、考核对象1. 车间主任2. 班组长3. 操作工4. 质检员5. 维修工三、考核内容1. 车间主任考核内容：任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）人员管理：对车间主任进行考核，以员工出勤率、员工满意度、员工培训及晋升情况为主要指标。
（3）设备管理：对车间主任进行考核，以设备运行状况、设备维修保养情况、设备利用率为主要指标。
（4）安全管理：对车间主任进行考核，以安全事故发生率、安全培训及落实情况为主要指标。
2. 班组长考核内容：（1）生产任务完成情况：对班组长进行考核，以生产任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）团队管理：对班组长进行考核，以团队凝聚力、团队协作能力、团队成员技能提升为主要指标。
（3）现场管理：对班组长进行考核，以现场卫生、现场秩序、现场设备维护为主要指标。
3. 操作工考核内容：务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）操作技能：对操作工进行考核，以操作规程遵守情况、操作技能熟练程度为主要指标。
（3）安全意识：对操作工进行考核，以安全操作、安全意识培养为主要指标。
4. 质检员考核内容：（1）质量检验：对质检员进行考核，以产品质量合格率、质量问题发现及处理情况为主要指标。
（2）质量意识：对质检员进行考核，以质量意识培养、质量改进措施为主要指标。
（3）沟通协作：对质检员进行考核，以与生产部门、技术部门沟通协作情况为主要指标。
5. 维修工考核内容：（1）设备维修：对维修工进行考核，以设备维修及时性、设备维修质量为主要指标。
（2）设备保养：对维修工进行考核，以设备保养计划执行情况、设备保养效果为主要指标。
（3）技能提升：对维修工进行考核，以技能培训及晋升情况为主要指标。
四、考核方法1. 定期考核：每月对车间主任、班组长进行一次全面考核，每季度对操作工、质检员、维修工进行一次全面考核。
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•压铸车间定额绩效考核制度
为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。
特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
一、压铸车间付主任：
1、必须带领本部员工完成公司下达的各项生产任务。
2、必须做到安全生产、文明生产，确保设备正常运转。
3、千方百计降低生产成本，积极主动解决在生产过程中出现的问题，严把产品质量关。
二、压铸机班产定额制度
为了规划生产管理，根据压铸机设备产能及人员效率，制定以下班产定额：设备型号班产定额每模定价
12T拉头压铸机 6500模/班 0.007 元
12T--18T力劲压铸机 4500模/班 0.010 元
30T力劲压铸机手动2300模/班 0.02 元
自动4000模/班 0.013 元
88T力劲压铸机手动1800模/班 0.035 元
自动2500模/班 0.022元每班按3人计算，开机不得少于4台，每班生产总模数班产为17000模，劳动报酬
以计件形式核算。
劳动报酬比例分配原则：付主任负责昼夜两班的生产管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的22.7%；班长负责当班的生产情况管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的31.8%;其余两名员工占当班劳动报酬总额的45.4%，由付主任根据员工具体工作情况公平分配。
普通员工、班长、付主任可根据个人能力实行晋级制度。
三、压铸机操作人员
1、完成生产指标，保证产品质量。
2、必须做到安全生产，文明生产，爱护机器设备，保障设备正常运转。
3、做好交接工作，交班时做到设备清洁，油路畅通、正常更换的部件要做到及时。
4、交班时设备发生异常应及时告诉付主任或接班班长，说明情况后方可下班。
四、奖励与处罚
1、奖励：每季度考核一次，按公司季度奖考核制度执行。
2、处罚：每月累计造成非正常原因使产品损失在1000元（每公斤按5.00元计算）以内的不予处罚，超过1000元以上的超出部分按每公斤5.00元计算进行处罚，处罚比例：付主任承担22%，领班28%，当班操作人34%(平均分摊).
3、凡违反安全操作规程的经发现给予50元处罚，造成人身安全及设备事故的后果自
负。
4、对于不注意节约能源（油、电）及设备上专用的零部件，未按时保养维护设备的班
组不予奖励。
5、对工作不认真，消极怠工，不服从生产安排的、脱岗、睡岗的予以50--100元的罚
款，严重者予以重罚或开除。
五、公司无订单停机不开工时，公司给予保底工资：机手每天40元，领班每天60元，
付主任每天90元。