采煤工作面收尾铺网安全技术措施
工作面铺网安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面铺网安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页工作面铺网安全技术措施一、工程概述403工作面进入收尾阶段，根据施工设计要求，在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车，为回撤做好准备工作，此项任务由综采队负责施工。
当工作面回采至指定位置时开始施工。
为了保证施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工方法和技术要求（一）工作面铺网的技术要求1、403工作面距采止线位置21米时开始边推进边调整工作面角度使工作面顺平，调角时要及时调整支架，保持正确架形，以有效控制顶板。
调整支架可采用相邻两架侧护板的伸缩来摆正支架。
或者是配合使用单体，人员远方操作，来实现支架的摆正。
施工时可根据现场实际情况具体安排。
工作面提前调整顶底板。
顺平，采高低处可拉底。
到工作面距规定采止线11米处开始铺网，工作面采高必须达到2.8米，劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米。
铺网前必须将工作面调直，达到“三直、两平、一净”。
工作面支架顶梁梁端距离采止线11米时开始引网。
工作面运输机推直，开始从机头或机尾引网。
引网后把网纲（钢丝绳）的两端用卡板或铁线固定在两顺的下帮煤壁上。
铺网使用的金属网为经纬网，规格为1.6m×15m，引网开始用单网，第二片网的上端压第一片网的下端露出部分800mm,第三片网的上端压第二片网的下端800mm,一直到工作面劈帮前都铺设双网。
打锚杆开始，支架不再前移开始铺设单网。
第 2 页共 13 页网纲使用废旧钢丝绳，共计上7道网纲。
第一道网纲（引绳）上在第一片网首端，第二道距第一道1.5m，第三道距第二道1.5m，第四道距第四道1.5m，第五道距第四道1.5m,其它两道之间为1.0m。
第一道网纲使用F12.5mm的钢丝绳，其它6道网纲使用F18.5mm的钢丝绳。
采煤工作面末采专项安全技术措施
设备维护
对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作支架，避免倒架、咬架等情况的发生。
操作培训
通过安装安全监控设备，实时监测支架的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
安全监控
防止倒架、咬架等措施
在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。
防止采空区悬顶过大措施
加强支护
在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。
CHAPTER
02
末采技术措施
对工作面的顶板进行目视化，记录顶板的完整性和稳定性，以便更好地管理顶板。
顶板目视化
定期检查
维护措施
定期检查顶板的状况，包括是否有裂缝、下沉、离层等现象，以及顶板的完整性。
采取必要的维护措施，如注浆、锚杆支护等，以增强顶板的稳定性。
03
顶板管理措施
02
01
定期对支架进行维护和检修，确保支架的稳定性和可靠性。
03
末采安全技术措施
防止机械伤害措施
确保设备维护良好
定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。
防止电气伤害措施
确保电气设备安全
对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。
使用安全用电设备
使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。
采煤安全操作规程
针对工作面末采阶段的安全生产特点，制定相应的安全操作规范，包括顶板管理、支架放顶、拆除设备等方面的操作标准和要求。
末采安全操作规范
末采施工管理制度
明确工作面末采阶段的管理要求和职责分工，包括审批程序、技术交底、安全检查等方面的规定。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。
为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。
以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。
2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。
要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。
在清理过程中, 应使用适当的防护装备。
3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。
确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。
修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。
4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。
如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。
5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。
使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。
对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。
6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。
确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。
7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。
要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。
8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。
9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。
只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。
10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
采煤工作面收尾安全技术措施
通风安全技术措施
保持通风系统畅通
确保采煤工作面的通风系统畅通无阻，及时清理巷道内的杂物和 煤尘，保证风流顺畅。
加强通风设施维护
定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运转，防止漏风和 风流短路。
监测有害气体浓度
实时监测采煤工作面内的有害气体浓度，如瓦斯、一氧化碳等， 确保其在安全范围内。
瓦斯安全技术措施
采煤工作面收尾安全操作规程
操作前准备
检查设备
确保所有采煤设备、支护材料和安全设施等齐全、完好，并符合 相关规定。
清理现场
将采煤工作面的浮煤、杂物等清理干净，确保工作面整洁。
确认安全
检查工作面的安全状况，如通风、瓦斯浓度、顶板支护等，确保无 安全隐患。
操作过程中的安全注意事项
01
02
03
04
严格按照作业规程和安全技术 措施进行作业，严禁违章指挥
案例分析
结合历史事故案例，分 析事故原因和教训，提 高员工的安全意识和风 险防范能力。
实践操作
组织员工进行实地操作 演练，确保员工熟练掌 握安全操作技能。
安全演练计划与实施
制定安全演练计划
根据采煤工作面的实际情况，制定针对性的安全演练计划 ，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
组织实施安全演练
按照计划组织员工进行安全演练，并做好记录和影像资料 留存。
严格执行瓦斯检查制度
按照相关规定，定期对采煤工作面的瓦斯浓 度进行检查，确保瓦斯浓度不超标。
加强瓦斯抽放管理
对高瓦斯矿井或区域，应采取有效的瓦斯抽放措施 ，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚和爆炸。
完善瓦斯监测监控系统
建立完善的瓦斯监测监控系统，实时监测瓦 斯浓度和变化情况，及时发现并处理瓦斯安 全隐患。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
10101采面铺网、回撤措施1
页眉内容10401综放工作面铺网、回撤、收尾安全技术措施一编制目的采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。
在穿巷采煤演化为壁式采煤的过程中，顶板防治工作取得了较好的发展，但壁式采煤工作面收尾回撤工作仍然是煤矿顶板事故的多发地段。
编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制定的安全生产管理目标。
本措施是10401采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过煤矿矿委会议研究更改或补充。
对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。
二编制依据2.1 10401采煤工作面实际情况；2.2《煤矿安全规程》；2.3行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定；2.4行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。
三概述10401采煤工作面沿煤层走向布置，方位183度，工作面长875米，宽154米；现收尾段平均坡度8－12度，煤层厚度≈6.23米；工作面自2011年4月份开始采煤，采煤方法为走向长壁后退式综放采煤法，支护材料为液压支架。
在历时8个月的采煤工作后，由于该工作面470处有一落差为10m的正断层，无法进行回采，采煤工作面已经推至到断层处20米范围，决定对工作面实施收尾工作处理。
四工作面计划收尾时间工作面计划收尾时间为2011年12月10日。
由于采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差，我队回采的10401综放工作面即将进入铺网、回撤阶段，为了使铺网、回撤工作顺利进行，为了确保能够安全回撤，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。
工作面末采收尾安全技术措施 (精华1篇)
工作面末采收尾安全技术措施(精华1篇)工作面末采收尾安全技术措施11、措施工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾小组:组长:矿长副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人(2) 小组职责:(a) 负责成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施(1) 末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。
(2) 末采期间,矿部必须制定严格的管理,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。
(3)末采期间,工作面的柱距为,柱径<120mm的支柱不得使用。
(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。
(5) 工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。
靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m2m的矸石墩。
(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。
(7)结尾结束必须经矿部小组验收。
工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面末采及收尾安全技术措施(菁华1篇)回采工作面末采及收尾安全技术措施1 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。
一、措施1、成立末采小组:组长:生产矿长副组长:安全矿长总工程师成员:各个安全生产科室管理人员2、小组职责:1)、、协调该回采工作面末采及收尾工作。
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采煤工作面收尾铺网安全技术措施
为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：
一、施工工艺过程：
1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。
2、工艺流程说明
3、当工作面推进至距主回撤通道20m开始降低采高，逐步降低，推进4m割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7m。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6m，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12m时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10m时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3m 开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜-1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6m，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0m时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：
1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10m×1.2m；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。
以此类推，按上述方式进行铺网。
3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：
4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。
打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
5、沿工作面每隔3.5m打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。
在顶板所打的每个眼中用
msck23/350型速凝剂把φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。
6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。
7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5m，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。
8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。
1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。
2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。
4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。
5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。
四、安全技术措施：
1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。
安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。
顶板冒顶事故预兆：（1）发出响声，（2）掉渣，（3）片帮加重，（4）顶板出现裂缝，（5）顶板出现离层，（6）漏顶，（7）瓦斯涌出量增加，（8）顶板的淋水量明显增加。
4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒5m 范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。
5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。
6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。
9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。
10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。
五、铺网期间安全注意事项：
1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。
3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。
刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。
4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。
5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。
防、排水措施
该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。
因此要设有排水设施，确保安全生产。
1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。
2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。
保证排水能力。
3．设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。