定位销相关的要求零件定位孔径选用规范
检具定位销与检测销技术规范标准
2. 定位销
-柱形销A1Z
- 圆孔(Rundloch) -长形孔(Langloch):设置防转功能
-锥形销A1k
-圆孔：其结构形式取决于D2的大小：
D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量
D2<7.5 7.5<=D2<=22.0 D2>=22.0
-长形孔(设置防转功能)
A1K
对于圆形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:额定圆孔径为Ф18.0+0.2
则D2= 18.2+0.5=18.7
则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1
对于长形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:
长孔为: 18.0+0.2 9.0+0.2
D2长度方向= 18.2+0.5 = 18.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1
D2宽度方向=9.2 +0.5 = 9.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1
3. 定位销
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
定位销的使用方法
定位销的使用方法
定位销是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械制造和装配行业中。
它的作用是通过对加工精度的控制，确保机械部件之间的连接和位置
稳定，从而保证机械产品的性能和精度。
使用定位销需要注意以下几个方面：
一、正确选配定位销
选配定位销要根据机械部件或装配体的设计要求，选择长度、直径、
材质、精度等参数符合要求的定位销。
不能将同样的定位销用于不同
的机械部件或装配体上，否则会导致加工精度和稳定性降低，不利于
机械产品的使用和维护。
二、正确安装定位销
安装定位销时，要确保其与机械部件或装配体之间的配合准确、精度高，避免出现安装不良或受损的情况。
特别是对于一些需要高精度安
装的机械产品，一定要仔细检查定位销的安装质量，避免影响产品性
能和寿命。
三、正确使用定位销
定位销的使用过程中，要注意及时更换定位销，及时清洗、保养定位销。
避免在使用过程中出现错位、损坏等情况，影响机械产品的使用效果和寿命。
四、注意维护保养定位销
定位销是机械产品中较为关键的部件之一，需要进行定期的检查和维护保养。
一般来说，每隔一段时间就要进行定位销的清洗、检查和润滑，以保证其正常的工作状态和长期的使用寿命。
总之，定位销在机械零部件和装配体中扮演着重要的角色，需要在其选配、安装、使用和保养过程中，严格按照操作规程和标准要求进行操作，以确保机械产品的性能和精度。
同时，我们也应该加强定位销的维护保养，延长其使用寿命，减少不必要的损失。
夹具定位销标准
夹具定位销标准
夹具定位销的标准包括以下几个方面：
尺寸：夹具定位销的直径和长度需要根据夹具的使用要求和定位位置来确定。
国家标准规定了夹具定位销的最常用尺寸，如Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等，长度一般在20mm左右。
材料：夹具定位销的材料需要根据使用环境和工件材质来选择，一般要求具有较高的硬度和耐磨性。
精度：夹具定位销的精度要求较高，需要保证其直线度、平面度和同轴度等参数符合国家标准。
表面处理：夹具定位销的表面处理也是需要考虑的因素，如镀层、喷涂等，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
总之，夹具定位销的标准需要根据具体的使用要求和工况来确定，以保证其能够满足夹具的定位要求，提高工件的加工精度和稳定性。
定位销与孔的配合公差
定位销与孔的配合公差定位销与孔的配合公差较严密的，可以选 H7/h6 配合；不太严密的，可以选 H8/h7 配合。
定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是 H7 的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧！这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HR8—52 定位销故名思意,就是定位的呀,表面光滑些好,硬度不用太高的,孔的精度高一点用第 6 楼 kindy1100 于2007-05-25 10:02 发表的 : 定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是 H7 的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧！这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HR8--52 H7 是指公差等级 7 级，基孔制的，定位销表面要磨削加工，0.8 差不多，硬度可以低点， HR6 差不多。
小间隙配合的。
楼主所说的定位销我认为：有圆柱销和圆锥销之分。
不论柱销还是锥销其材质、表面粗糙度、偏差都有规定。
其中柱销：材质： 35#， HRC28~38，不经表面处理，直径偏差： h[sub]11[/sub]，表面光洁度为“花”6（倒三角号弄不出来）；锥销：35#HRC28~38，不经表面处理，锥度 1： 50，表面光洁度“花”7。
按楼主给的φ18H7 的孔，使用柱销应为φ18h[sub]11[/sub]的柱销。
定位销表面 Ra=1.6um,如果定位用调质就可以了,如果当插销用可淬火,具体情况具体分析定位销肯定是定位用的，公差配合一般用 H7/g6。
视加工精度情况而定。
定位销 HRC 42-47。
有的定位销表面渗碳渗氮 0.8-1.2。
表面光洁度为 Ra0.8-1.6。
机械设计规范
供应商：怡合达(YIHEDA)供应商：怡合达(YIHEDA)供应商：怡合达(YIHEDA)定位销型号规格：定位销型号规格：定位销型号规格：BLF01-D3-L20BLF01-D4-L20BLF01-D5-L20BLF01-D3-L15BLF01-D4-L15BLF01-D5-L15材料种类孔径φ3（单位：MM）推力（单位：N）打孔标准孔径φ4（单位：MM）推力（单位：N）打孔标准孔径φ5(单位：MM）推力（单位：N）打孔标准2.97150未压出φ3-0.01/-0.033.97150未压出φ4-0.01/-0.034.97150未压出φ5-0.01/-0.032.98135未压出用φ3的旧刀 3.98145未压出用φ4的旧刀 4.98160未压出用φ5的旧刀2.99133未压出天马加工3.99140未压出天马加工4.99120天马加工2.95140未压出φ3-0.03/-0.06 3.95150未压出φ4-0.03/-0.06 4.95150未压出φ5-0.03/-0.062.96150未压出用φ2.95新刀 3.96150未压出用φ3.95新刀 4.96150未压出用φ4.95新刀2.97150未压出天马加工 3.97150未压出天马加工 4.97150未压出天马加工2.97135未压出φ3-0.01/-0.03 3.97107φ4-0.01/-0.03 4.97120φ5-0.01/-0.032.98140未压出用φ3的旧刀 3.9871用φ4的旧刀 4.9890用φ5的旧刀2.99120未压出天马加工 3.9980天马加工 4.99100天马加工3.03150未压出φ3+0.02 4.03150未压出φ4+0.02 5.03150未压出φ5+0.023.03150未压出CNC加工4.03120CNC加工5.03110CNC加工3.03150未压出4.03150未压出5.03150未压出2.98110φ3-0.03/-0.06 3.9780φ4-0.03/-0.06 4.9795φ5-0.03/-0.062.99100用φ2.95新刀 3.9875用φ3.95新刀 4.9880用φ4.95新刀2.9995天马加工 3.9980天马加工 4.9975天马加工返回销钉麻花钻pcb钻头MISUMI间隙配合过渡配合过盈配合SUS304、45#钢φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15纤维板电木PC压克力φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVCφ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.02/-0.04）1.6-3.28-15销钉麻花钻pcb钻头MIUSMI间隙配合过渡配合过盈配合SUS304、45#钢φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15纤维板电木PC压克力φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVCφ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.02/-0.04）1.6-3.28-15ø4.9 4.97 5.01-5.013ø5.9 5.97 6.005-6.008ø2.9 2.97 3.006-3.008ø3.9 3.97 4.005-4.01定位销与孔过盈配合的钻孔标准 版本：3.0钻头类型（参考）材料名称孔径粗糙度um加工深度mmø5 5.011-5.013ø6 6.005-6.008ø33.006-3.008ø4 4.005-4.006SU304(T=10)定位销与孔过盈配合的钻孔标准 钻头类型材料名称孔径粗糙度um加工深度mm1、设计时，铝件使用的销孔在设计条件许可的情况下，尽量使用φ4.0,φ5.0的销来定位。
14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
≥M12的，取k=0.5
螺孔小径部分参考如下：
1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；
1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；
1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：
122针对刚性较好得零件如大梁小螺母板等采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位得情况应采用4位销2位销得定位方式13定位销与工件被定位孔得配合尺寸关系
定位销相关的要求：
1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7
序号
孔的理论直径
孔的公差
定位销的定位直径
1
6
+0.1/0
5.7（0/-0.015）
2
8
+0.1/0
7.7（0/-0.015）
3
10
+0.1/0
9.7（0/-0.015）
4
13
+0.1/0
12.7（0/-0.018）
5
16
+0.1/0
15.7（0/-0.018）
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：
1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；
空心定位销 标准
空心定位销标准一、概述本标准规定了空心定位销的材料选择、结构设计、尺寸精度、表面处理、热处理及检验测试等方面的要求。
本标准适用于机械制造过程中使用的空心定位销的设计、生产和检验。
二、材料选择空心定位销应选择具有较高强度、耐磨性和耐腐蚀性的材料。
常用材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
根据实际需求，可以选择合适的材料并进行定制。
三、结构设计1. 空心定位销应设计成中空结构，以便减轻重量并提高刚度。
2. 销的一端应设有开口，方便装配和更换。
3. 销的外表面应设计有定位槽或凸起，以实现精确定位。
4. 根据实际需求，可以设计不同形状和尺寸的空心定位销。
四、尺寸精度1. 空心定位销的尺寸应符合图纸要求，精度等级应符合相关标准。
2. 销的开口尺寸应准确，以确保装配和使用效果。
3. 销的外表面定位槽或凸起的尺寸应精确控制，以确保与其它零件的配合精度。
五、表面处理1. 空心定位销的外表面应进行防锈处理，以提高耐腐蚀性。
2. 根据实际需求，可以选用镀锌、喷塑、烤漆等表面处理方法。
3. 表面处理应均匀、光滑，不得有明显的缺陷和划痕。
六、热处理1. 空心定位销在制造过程中需要进行热处理，以消除材料内部的应力，提高强度和硬度。
2. 热处理工艺应根据材料类型和实际需求进行选择。
3. 热处理后应进行力学性能测试，确保材料性能符合要求。
七、检验测试1. 空心定位销在出厂前应进行检验测试，确保符合设计和使用要求。
2. 检验测试应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
3. 对于关键尺寸和性能指标，应进行抽样或全数检验，确保产品质量符合标准要求。
定位销直径标准
定位销直径标准定位销是一种常见的机械连接元件，它能够在工业设备中起到精确定位和定位固定的作用。
在设计和制造定位销时，直径标准是一个非常重要的考虑因素。
本文将对定位销的直径标准进行探讨，并提出一些适用于不同应用的建议。
一、定位销的作用及应用范围定位销是一种用于机械连接的固定元件，其中一头通常具有头部，另一头有充裕的直径以便进行固定。
定位销的主要作用是将两个或多个工件牢固地连接在一起，并保持它们的相对位置不变。
在许多工业领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等，定位销都扮演着重要的角色。
二、定位销的直径标准及其意义定位销的直径标准是在制造过程中必须遵循的要求。
直径标准的合理选择能够确保定位销具有良好的装配性能和稳定的使用寿命。
一般来说，定位销的直径标准应符合国家或行业标准的规定，并根据具体应用需求进行调整。
在选择定位销的直径标准时，需要考虑以下几个方面：1. 最大承载能力：定位销的直径越大，其承载能力越大，能够承受更大的载荷。
因此，在需要承受较大力矩或重型工件的场合，选择直径较大的定位销是更为合适的选择。
2. 空间限制：在一些特殊的工作环境中，如狭小的空间或有限的安装位置，选择直径较小的定位销可以更好地适应这些限制条件。
3. 精度要求：直径标准的选择还要考虑到工件在连接过程中所需要的精度要求。
通常情况下，直径较大的定位销能够提供更高的精度，但也需要更高的成本和制造难度。
三、定位销直径标准的建议1. 根据工件的重量和力矩选择适宜的定位销直径。
对于重型工件和大扭矩应用，选择较大直径的定位销，以确保其稳定性和可靠性。
2. 考虑工作环境的限制条件。
在空间有限或安装位置受限的情况下，选择较小直径的定位销可以更好地适应工作环境。
3. 根据连接精度要求选择定位销直径。
对于需要更高精度的应用场合，可以选择较大直径的定位销。
总结：定位销的直径标准对于其性能和应用具有重要的影响。
选择合适的直径标准能够确保定位销具有良好的装配性能和稳定的使用寿命。
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定位销相关的要求：
欧阳学文
1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序
列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要
求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要
求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具
有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：
1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程
中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；
1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），
采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销
因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位
销+2位销的定位方式
1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非
标）
定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值
0.3）+h7
采用螺孔定位时，因螺孔位置精度较差，应适当
放大间隙，推荐：
螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论
值–k）+h7
M6、M8、M10，取k=0.4
≥M12的，取k=0.5
螺孔小径部分参考如下：
1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左
图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；
1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求
≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；
1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整
垫片要求见以上3项，结构如下：
1.7直插式活动定位销的要求
1.7.1当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带
定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定
位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用
导向杆、
导向套组
件
导向杆、
导向套组
件
快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须
采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱
动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向
套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：
1.7.3导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱
的装置，下图的情况是不允许的。
1.7.4
伸且1.7.5活动定位销的冲击结构
悬伸量与导向长度比A/B≤1.5
当定位销、气缸杆、导向杆之间有可能出现因
偏心、受力不均等而憋死的情况时，气缸杆与活动
插销机构之间的连接要做成有冲击的结构，可参照
下图：。