钢质脚手架搭设、检验安全规程
脚手架搭设质量和安全要求
脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。
1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术方案，交义双方履行签字手续。
2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
3、材料准备，对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验民。
4、搭设场地准备。
根据脚手架搭高度、搭设场地质情况与现行国家标准（地基与基础施工及验收规范》（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，竖实平整，不积水，砼硬化，经验后合格后，按方案的要求放线定位。
5、架子工应持有效的物种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
（二）搭设过程中的质量和安全要求1、扣件式双排钢管脚夫手架搭设一般顺序：里立杆--外立杆--小横杆--大横杆--扫地杆--脚手片--防护栏杆和踢脚夫杆--连墙杆--安全网。
2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难红杏出墙纠正，每搭完一步脚夫手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、竖立杆时应用研由两个配合操作、大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
5、当有六级六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。
雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
6、非操作层脚夫手架上严禁不住堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300KG，工作完成后及时清除干净。
7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。
脚手架作业安全操作规程
脚手架作业安全操作规程脚手架是建筑施工中常用的一种临时性工作平台，用于提供施工人员上下作业的支撑和便利，因此在使用和操作时，必须严格遵守相关安全规程，以确保施工人员的安全。
下面是脚手架作业的安全操作规程：一、施工前的准备工作：1. 施工前应对脚手架进行检查，确保脚手架的结构完整，连接牢固，各部件无损坏，无松动现象。
2. 检查脚手架的基础，确保基础坚实、平整，符合要求。
3. 确保施工区域内没有无关人员进入，确保安全，避免人员和设备的碰撞。
二、脚手架搭设规范：1. 搭设脚手架时，必须按照设计要求进行，严禁随意拆卸或改变脚手架的结构。
2. 脚手架的搭设高度应符合规范要求，严禁超越规定的高度范围。
3. 搭设脚手架时，必须保证脚手架的水平、垂直度，严禁出现倾斜或不稳定的情况。
4. 搭设脚手架时应设置防护设施，如安全网、围栏等，防止物品掉落或人员坠落。
三、脚手架使用和操作规范：1. 上下脚手架时，必须使用专门的登高设备，如梯子、扶梯等，严禁攀爬或跳跃。
2. 在脚手架上作业时，必须固定好工作平台，禁止在未固定好踏板的情况下作业。
3. 在脚手架上作业时，必须站稳脚跟，不能站在脚尖或单脚上，以确保稳定和平衡。
4. 在脚手架上搬运工具和材料时，必须放置平稳，采取稳定的工作姿势，严禁抛掷或投掷。
5. 在脚手架上作业时，必须佩戴安全带，并正确使用和固定，以防止意外坠落。
6. 禁止脚手架上吸烟、玩耍、喧哗等行为，保持安静、专注和集中的工作状态。
四、维护和巡查：1. 定期对脚手架进行维护和检查，及时发现和修复脚手架的损坏和松动现象。
2. 巡查脚手架时，应特别注意脚手架的安全固定、连接件的完整性和安全带的使用情况。
3. 巡查过程中发现脚手架有安全隐患时，应立即停止使用，并采取措施修复或更换。
五、紧急情况的处理：1. 在脚手架上发生紧急情况时，应立即向上级报告，采取紧急避险措施，并按照应急预案进行处置。
2. 在脚手架上发生火灾时，应立即报告，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制，应立即撤离脚手架。
脚手架施工安全管理规程(依据gb51210-2016)
脚手架施工安全管理规程（编制依据：建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016）1、建立脚手架工程施工安全管理体系和安全检查、安全考核制度。
2、脚手架搭设和拆除作业前，审核专项施工方案；查验搭设脚手架的材料、构配件、设备检验和施工质量检查验收结果。
3、脚手架使用过程中，检查脚手架安全使用制度的落实情况。
4、脚手架的搭设和拆除作业由专业架子工担任并持证上岗。
5、搭设和拆除脚手架作业必须设置相应的安全设施，操作人员须佩戴个人防护用品，穿防滑鞋。
6、脚手架在使用过程中，定期进行检查。
检查主要受力杆件、剪刀撑等加固杆件、连墙件有无缺失、有无松动，架体有无明显变形；查看场地有无积水，立杆底端有无松动、有无悬空。
检查安全防护设施是否齐全、有效，有无损坏缺失；附着式升降脚手架支座是否牢固，防倾、防坠装置是否处于良好工作状态，架体升降是否正常平稳。
检验悬挑脚手架的悬挑支承结构是否固定牢固。
7、当脚手架遇有下列情况之一时，应进行检查，确认安全后方可继续使用；①遇有6级及以上强风或大雨过后；②冻结的地基土解冻后；③停用超过1个月；④架体部分拆除；⑤其他特殊情况。
8、脚手架作业层上的荷载不得超过设计允许荷载。
9、严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。
10、严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。
11、雷雨天气、6级及以上强风天气应停止架上作业；雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业；雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施，并应清除积雪。
12、作业脚手架外侧和支撑脚手架作业层栏杆应采用密目式安全网或其他措施全封闭防护。
密目式安全网应为阻燃产品。
13、作业脚手架临街的外侧立面、转角处应采取硬防护措施，硬防护的高度不应小于1．2m，转角处硬防护的宽度应为作业脚手架宽度。
14、作业脚手架同时满载作业的层数不得超过2层。
15、在脚手架作业层上进行电焊、气焊和其他动火作业时，应采取防火措施并设专人监护。
脚手架搭设安全技术操作规程
脚手架搭设安全技术操作规程(1)安全技术要求①不管搭设哪种类型的脚手架,脚手架的材料和加工质量必须符合规定的要求,绝对禁止使用不合格材料搭设的脚手架,以防发生意外事故。
②一般脚手架必须按照《脚手架安全技术操作规程》搭设,对于高度超过1.5m以上的高层脚手架,必须有设计计算、有样图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批、有书面技术交底,然后才能搭设。
③对于危险性大而且特殊的吊、挂、插口、货架（如堆垛）也必须经过设计和批准,编制单独的安全技术措施,才能搭设。
④施工队伍接受任务后,必须组织全体人员,认真了解脚手架专项安全施工组织设计及安全技术措施交底,研讨搭设方法,并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。
(2)安装安全要求①搭设时认真处理好地基,确保地基具有足够的承载力,垫木应铺设平稳,不能有悬空,避免脚手架整体或局部沉降。
②确保脚手架平稳牢固,并具有足够的承载力,安装期间，操作员必须按要求牢固地绑在结构上。
③安装期间，必须按照规定的间距安装电杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。
④搭设时,必须按规定设连墙杆、架桥和支撑脚手架与建筑物的连接应牢固,脚手架的整体应稳定。
⑤搭设时,脚手架必须有台阶，以便操作员上下、斜道,严禁施工人员攀爬脚手架。
⑥脚手架作业面必须满铺脚手板,不得有空隙和探头板。
木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。
使用过程中严格控制载荷,确保有较大的安全储备,避免脚手架因荷载过大而倒塌。
⑦金属脚手架应设避雷装置。
如果是高压线路，必须保持大于5m 或相应的水平距离,搭设隔离防护架。
86级以上大风、大雪、雾天应暂停脚手架的安装和操作。
斜边板要钉防滑条,如有雨水冰雪要采取防滑措施。
⑨脚手架搭好后,必须进行验收,合格后方可使用,使用中遇台风、暴雨,以及使用期较长时,应定期检查,及时整改安全隐患。
⑩空闲一段时间或刮风、大雨等灾害性天气后,重脚手架在新使用时必须仔细检查,加固后方可使用。
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范一、搭设要求：1.施工前应制定相应的脚手架搭设方案，并按照方案进行施工。
同时，施工方案应满足承重要求，确保脚手架能够稳定安全地承载施工人员和材料。
2.搭设钢管脚手架的工人必须经过专业培训，熟悉相关操作规程，并持有相应的上岗证书。
3.在搭建脚手架过程中，应使用符合国家标准的钢管材料，并经过质检合格。
钢管应进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.钢管的连接应牢固可靠，连接点处应用固定夹具进行加固，确保脚手架结构的稳定性。
5.搭设脚手架时应根据工程的实际需要和工作环境，合理选择脚手架的高度、类型和搭设方式。
6.脚手架的组装和拆除应有专人负责，并严格按照搭设方案和操作规程进行。
7.搭设脚手架时应考虑附着物的固定，防止脚手架结构的变形和倾斜。
8.在搭设脚手架的同时，应根据需要设置防护栏杆、安全网等安全设施，保障施工人员的生命安全。
9.定期进行脚手架的检查和维护，确保其良好的使用状态。
二、规范要求：1.钢管脚手架的搭设应符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2024）的要求。
该规范对脚手架的设计、材料、施工和使用进行了详细的规定，可作为参考指导。
2.在搭设脚手架过程中，应严格执行《钢管脚手架施工及使用规范》（JGJ113-2024）的要求。
该规范对脚手架搭设的步骤、材料的选择、施工的要求等进行了详细说明。
3.搭设脚手架的施工方必须持有《建筑施工企业资质证书》，并严格按照国家规定的施工标准和要求进行操作。
4.在脚手架搭设过程中，应遵守国家相关的安全法律法规，并配备必要的安全设备和器具，确保施工安全。
5.施工期间，应根据脚手架的高度和使用情况，定期对脚手架进行检查，确保其稳定可靠。
6.脚手架搭设完成后，应及时进行验收，确保脚手架符合相关要求。
7.施工结束后，应及时拆除脚手架，恢复现场环境，确保施工后的影响最小化。
总之，钢管脚手架的搭设要求和规范是确保施工安全和施工质量的重要保障。
施工方在搭建脚手架时必须严格按照相关规定进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保脚手架的安全可靠。
脚手架安全操作规程
脚手架安全操作规程一、脚手架一般要求1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
2、脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。
无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。
4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。
任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。
5、脚手架作业平台必须设置安全护栏，护栏高度为910mm～1150mm。
作业平台要保持清洁。
6、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。
7、脚手架严禁超载，一般情况下均布荷载不得超过250公斤/平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米。
8、电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。
9、尽可能避免在脚手架下交叉面作业。
10、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。
11、脚手架材料要求：（1）钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
（2）扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
（3）木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
（4）木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，（5）竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。
青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不得使用。
船务工程公司钢质脚手架搭设安全规程
船务工程公司钢质脚手架搭设安全规程本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1.范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2.引用标准GB700-88碳素结构图GB196-81普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）GB96—85大垫圈A和C级JCJ22-85钢管脚手架扣件3.定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90。
固定的用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180。
固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360。
范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
3.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45-60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45-60°角的支斜杆。
脚手架搭设、拆除工程安全操作规程（三篇）
脚手架搭设、拆除工程安全操作规程第一章总则第一条为了保障脚手架搭设、拆除工程的施工安全，规范施工行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各种建筑、设备安装、拆除工程中的脚手架搭设、拆除作业。
第三条脚手架搭设、拆除应符合相关的国家、地方法规的要求，并按照本规程的要求进行操作。
第四条脚手架搭设、拆除应由专业人员进行操作，并配备必要的工器具和设备。
第五条脚手架搭设、拆除过程中，应进行现场安全交底和施工方案讲解。
第二章施工准备第六条脚手架搭设、拆除前，须进行相关的准备工作，包括人员安排、材料准备、施工方案制定等。
第七条搭设脚手架前应对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境、天气等影响脚手架的因素。
第八条搭设脚手架必须选用符合要求的材料和设备，检查材料和设备是否完好、无损坏。
第九条脚手架搭设、拆除需要的作业人员必须熟悉脚手架的搭设、拆除工艺，并具有相关的证件或操作资格。
第十条搭设脚手架前，应制定详细的施工方案和安全措施，明确人员、设备的使用方法和注意事项。
第三章施工操作第十一条搭设脚手架时，首先应将要搭设的区域进行围封，防止人员以外的人员进入施工现场。
第十二条搭建脚手架前，应先清理工地周围的杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
第十三条搭设脚手架时，必须确保脚手架的基础牢固，有稳定的支撑和连接，并进行固定，以防倒塌。
第十四条搭设脚手架要按照设计要求进行，不能超过设计的负荷和高度限制。
第十五条脚手架安装过程中，要经常检查连接件和构件的牢固性和完好度，发现问题及时处理。
第十六条脚手架搭设完成后，要进行验收，并做好相关记录和材料的保存。
第四章拆除工作第十七条拆除脚手架前，要先撤除搭设脚手架的周围围封，并让施工区域内的人员撤离。
第十八条拆除脚手架时，必须按照从上往下的顺序进行，禁止同级拆除，以免产生不稳定的情况。
第十九条拆除脚手架过程中，要防止材料和设备从高处坠落，必要时应采取防护措施。
第二十条拆除脚手架时，必须保证拆除过程中的施工通道的畅通，确保人员的安全。
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钢质脚手架搭设、检验安全规程1目的为确保船舶及海工（以下简称船舶）建造过程中脚手架搭设安全，防止发生事故，特制定本规定。
2适用范围本规定适用于集团各企业船舶建造脚手架搭设作业安全管理。
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检查与日常管理中的安全事宜。
3引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢（附2）4定义本标准采用下列定义：4.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
4.2直角扣件用于杆与杆搭成90度固定用的连接件。
4.3对接扣件用于杆与杆搭成180度固定用的连接件。
4.4旋转扣件用于杆与杆搭成360度范围内任意角度连接固定的连接件。
4.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
4.6外井型外围作业结构而成井字型的脚手架结构。
4.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直凹型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
4.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
4.9大横杆是指与作业平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
4.10小横杆是指与作业垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
4.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成40—60º角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
4.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60º角的支斜杆。
一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角型，增加整体稳定性。
4.13抛撑是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆与地面和作业面均成45—60º夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
4.14连体杆也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向外倾斜，一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4.15自由边扣件将脚手钢管固定生根于钢结构边沿，主要用于搭设分段脚手架。
5对作业人员的要求5.1搭架员工的年龄必须在18—45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
5.2凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫病等以及不适应高空作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
5.3脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、搭拆架工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
5.4架子工必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好双钩安全带，作业中始终保持一钩按规定扣好在脚手管上进行防护。
严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
5.5架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用的扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
6搭设材料检验标准为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检查标准如下：6.1脚手板6.1.1木质脚手板检查标准脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于300mm。
两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）扎两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重实验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm将300kg的载荷放置与中部一分钟，没有断裂声、且变形不触及地面的脚手板为合格。
脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重实验并确认合格后方可使用：a.明显横向裂纹；b.纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；c.腐蚀或腐烂；d.烧焦发黑；e.穿心节疤；f.明显弯曲、变形。
g.对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须要进行载重实验。
6.1.2冲压钢质脚手板的检验标准要求（见表一）表一宜采用网孔30×60 mm以下，网梗尺寸3×3 mm以上的规格以保证应用强度。
可应用圆钢点焊镶边，便于材料整理和作业过程中的传接。
钢板网总体平整，无连续的网梗断裂，镶边圆钢无连续3点以上的脱焊。
6.2脚手架钢管的检验标准6.2.1脚手架钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附一）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附二）中Q235—A级钢的规定。
脚手架钢管的尺寸应按表二采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Ф48×3.5钢管。
表二钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表三中序号1—2的规定。
6.2.3旧钢管的检查应符合表三规定a.锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b.钢管上严禁打孔。
c.脚手架钢管必须分类使用，一类钢管可用于脚手架任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
表三6.3脚手架扣件的检验标准6.3.1所用扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Ф8mm；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
未经国家及生产许可的生产单位的扣件，一律不得使用。
6.3.2在螺栓拧紧扭力矩达65N. M时，不得发生破坏。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
6.3.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6.3.4新、旧扣件均应进行防锈处理。
6.3.5搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得使用。
6.4其它搭架材料的检验标准6.4.1扣件斗用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400 mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳四只，用于存放钢质扣件。
吊耳要每月进行点检，扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验，确认安全。
6.4.2钢管托架用Ф48×3.25 mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外形约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4—5吨钢管。
托架使用前须进行检查，防止焊接处出现裂纹和脱焊现象。
6.4.3钢板网片托架由Ф48的钢管拼接成1500 mm×300 mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳四只用于托放500张钢板网片，托架应每月进行点检，吊耳上做好点检标色，确认安全。
6.4.4自由边扣件按安全技术要求采用可锻铸铁制作。
使用前必须确保自由边扣件上的螺孔、固定螺栓完好，本体没有裂纹。
6.4.5钢丝绳脚手架上使用的钢丝绳为Ф8mm的封塑钢丝绳，使用前要确认无断丝、断股现象。
6.4.6爬梯爬梯须由搭架部门按照安全技术要求统一制作或认可，踏步间距小于300mm，上端挂钩状况良好，主杆无明显弯曲；直爬梯用直径25mm以上的钢管材料制作，踏步横杆无脱焊；斜爬梯用钢管或角钢与钢格板焊接制作，并按程序检验合格，踏板无脱焊、踏板变形不影响人员正常行走。
6.4.7安全网应符合GB5725-1997中的规定，无破损、烫伤、边框绳道齐全。
6.4.8扣件包用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方形帆布制手提包。
承重量在20kg左右，缝制牢固，无断线、破损。
6.4.9日常劳防用品主要有安全帽，帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式安全带等，由公司统一购置。
7材料吊运进舱要求7.1敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。
7.2材料由人传递进舱口时，上下施工人员要保持高度协调。
搭架材料进舱口时，捆绑材料的白棕绳必须≥Ф12mm，应捆扎两道并保持有效的间距（≥1000 mm），原则上每次送一根材料进舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口。
7.3搭架时采用人字架或三脚架的要求。
7.3.1在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三脚架，三脚架底部由钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m，三脚架顶部用旋转扣连接固定，在工作环境不能竖三脚架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Ф12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。
7.3.2竖架的材料选择a.应采用垂直完好的钢管。
b.旋转扣件要检查完好。
c.拉绳采用Ф12mm以上的白棕绳。
d.挂葫芦用的挂绳应采用大于Ф12mm的白棕绳。
7.3.3葫芦的选用a.能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与锁具脱钩。
b.葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否灵活，以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。
c.葫芦应定期进行安全检查，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度点检标色。
8脚手架结构尺寸的一般要求8.1搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5米以上。
8.2脚手架层高垂直距离应控制在1.8—2米之间。
8.3立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1-1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。
8.4脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300mm，若超过300mm应加设内侧栏杆。
8.5大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5 mm/m。
8.6立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不得大于100mm。
8.7当搭设高度超过4米（包括4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距离地面200—500mm加一加强杆，用以加强整体结构。
8.8搭设宽度超过三根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时、可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。