压缩机开机步骤
螺杆式空气压缩机安全操作规程
螺杆式空气压缩机安全操作规程
一、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。
二、开车前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
三、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
四、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。
开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
五、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
停机时，应停从机，后停主机。
六、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
七、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
八、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
标题：压缩机操作规程
引言概述：
压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或者液体。
正确操作压缩机可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
本文将介绍压缩机操作规程，匡助操作人员正确使用压缩机，保障生产顺利进行。
一、准备工作
1.1 确认压缩机型号和规格
1.2 检查压缩机周围环境是否安全
1.3 检查压缩机润滑油和冷却水是否充足
二、启动操作
2.1 打开压缩机电源开关
2.2 检查压缩机运行状态是否正常
2.3 调节压缩机排气压力和排气量
三、运行操作
3.1 监控压缩机运行状态
3.2 定期检查压缩机润滑油和冷却水
3.3 注意压缩机运行噪音和温度，及时处理异常情况
四、住手操作
4.1 关闭压缩机电源开关
4.2 等待压缩机住手运行
4.3 关闭压缩机排气阀门
五、维护保养
5.1 定期清洁压缩机外表面
5.2 定期更换压缩机滤芯和润滑油
5.3 定期检查压缩机零部件是否磨损，及时更换
结语：
正确的压缩机操作规程可以保障设备安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护保养，确保压缩机的正常运行。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
压缩机的开、停机步骤方法
压缩机的开、停机步骤方法1、开机准备（1）投用曲轴箱的氮气系统，在曲轴箱内充满氮气。
（2）投用各气缸填料函处的氮气封闭系统。
（3）投用电动机循环水冷却系统。
（4）投用压缩机气缸冷却水系统。
（5）投用1级进气阀卸荷器的仪表控制系统。
（6）将压缩机高压、低压填料泄漏气流程打通。
（7）压缩机填料排油阀关闭。
（8）起动给曲轴箱润滑的齿轮泵。
（9）起动给填料冷却、冲洗的齿轮泵。
（10）利用盘车器盘车。
（11）确认现场没有冷却水泄漏。
（12）确认润滑油没有泄漏。
（13）确认仪表系统完好，连锁保护系统完好。
2、起动压缩机（1）在现场操作按钮上起动压缩机。
（2）压缩机进行氮气置换。
（3）确认压缩机氮气置换合格。
（4）压缩机进行乙烯置换。
（5）确认压缩机乙烯置换合格。
（6）确认润滑油箱温度在40～50℃之间。
（7）确认压缩机系统温度正常。
（8）确认齿轮泵运转声音正常。
（9）确认机组没有泄漏。
（10）确认填料注油器运行正常。
（11）按表1和表2测量数据，填入表内。
表1.压缩机气阀出入口压力和温度表2.气缸振动值（12）确认机组运行正常。
3、停止压缩机（1）手动按压缩机的主电动机停止按钮。
（2）当主电动机停止运行5min以后，现场手动停止曲轴箱润滑油泵的按钮。
（3）确认填料部位的冷却冲洗润滑泵已经停止运行。
（4）关闭压缩机的入口阀门。
（5）关闭压缩机的出口阀门。
（6）打开压缩机的出口放空阀，进行泄压。
（7）打开压缩机的入口放空阀，进行泄压。
（8）确认压缩机系统压力为0。
（9）打开压缩机与火炬线连接的阀门。
（10）关闭压缩机出口放空阀门。
（11）打开压缩机入口充氮气阀门，充氮气的压力为0.5MPa。
（12）打开压缩机的出口放空阀，进行泄压。
（13）氮气置换三次，取样化验合格为止。
（14）确认压缩机系统内部无压力。
（15）关闭与压缩机与外界联系的阀门。
（16）办理断电手续，切断电源。
ZH15000-6-10.4 操作规程
再按一次“F3”即可
6. 空压机运行后检查空压机运行参数是否处于正常范围 7. 机器正常运行后，请保持每个小时记录运行参数一次，每次记录运行参 数时将三个冷却器疏水阀的手动疏水打开一次，将里面冷凝水排净
二：停机步骤
1. 确认机器需要被停止，然后按停机按钮，机器将先卸载然后停止运行 2. 停机后请在30分钟内不要切断机器控制电和冷却水（特殊情况除外）， 因为机器刚停止时还有大量的热量需要冷却水带走，同时辅油泵将运行 10分钟将齿轮箱中的热量带走，避免轴瓦因高温而结焦 3. 将三个冷却器疏水阀手动疏水打开 4. 停机四分钟后机器又将处于允许启动状态 5. 请注意：如按过紧急停机按钮（由于紧急事故）停止机器，则按过后要 马上将按钮拔出，以保证辅油泵能自动启动向齿轮箱供油，目的在于能 将齿轮箱的热量带走，防止轴瓦结焦 6. 如机器将长期停机，请将机器进，回水阀关闭，同时将冷却器中的残水 排净，将机器与供气系统间的截止阀关闭，将机器控制电和高压电切断
启 动
左右移动键
停 机
功 能 键
垂直滚 动键
四：复位报警和联锁
报警和联锁指的是机器处于故障状态时，机器做出的反应。报警是警 告，联锁使机器会被立即停止。表现为机器控制面板红色报警灯闪烁。 复位步骤如下：
1. “F1”进入主菜单 2. 按垂直滚动键选择[status data]或者[状态]子菜单，再按左右移动
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ZH10000-6-10.4离心式压缩机操作步骤
一：开机步骤
1. 检查机器周围是否有影响机器运行的不安全因素
2. 检查冷却水是否正常，检查排气是否通畅，同时关闭三个冷却器的手动 疏水阀 3. 检查机器油箱油位是否正常，检查机器控制面板是否满足允许启动条件 4. 检查机器系统压力设定值是否正确，检查高压启动柜是否处于正常位置 5. 按启动按钮，机器启动后大概50秒加载向系统供气，空压机处于自动运 行状态，如需手动卸载空压机，按一次“F3”即可，想要恢复自动运行
螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制冷活塞式压缩机的操作
制冷活塞式压缩机的操作一、开机前的准备工作为确保制冷装置的安全运行，开机前应进行认真仔细的检查。
（一）解情况1、先查看车间记录，了解有无故障停车查看是否已检修完好；2、了解各库房温度及进出货情况，以便确定开机台数。
（二）检查压缩机。
1、检查压缩机运转部位有无障碍物，安全保护罩是否完好。
2、检查曲轴箱压力，如果超过0.2 MPa(表压)时应先降压。
若经常发生此种情况，应查明原因加以消除。
3、检查曲轴箱油面，侧盖上只有一个视油孔的，油面不得低于视孔的l/2；有两视孔的，油面应在．下视孔的2／3以上，上视孔的1／2以下。
4、检查卸载装置的手柄是否在“零位”或最少工作缸数的位置。
5、检查三通阀的指示位置是否在“运转”或“工作”位置。
6、检查各压力表阀是否开启。
7、检查自控元件的调定值是否符合要求。
8、检查压缩机冷却水是否畅通。
（三）检查高压系统管路上的阀门1、压缩机的排气阀和总调节站的供液阀应关闭。
2、油分器、冷凝器、贮液器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀前的截止阀应开启。
3、热氨冲霜阀、放油阀、放空气阀应关闭。
（四）检查低压系统管路上的阀门1、压缩机吸气阀应关闭。
2、由气体分调节站经氨液分离器或循环桶及液体分调节站至各库房的供液阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应开启。
3、设备的放油阀、冲霜排液阀、加压阀应关闭。
（五）检查贮液容器的液面1、高压贮液器的液面应不高于80%，不低于30%。
2、低压循环捅或氨液分离器的液面应保持在自控供液装置控制的高度，当采用手动控制时，液面应控制最高不高于50%，最低不低于20%。
(六)检查中间冷却器1、中间冷却器的进汽阀、出汽阀、蛇形盘管进液阀、出液阀、浮球阀上的阀门(手动膨胀阀除外)及汽、液平衡阀，液面指示器阀均应开启。
2、中间冷却器上的手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才使用此阀作手动供液。
放油阀应关阀。
3、中间冷却器的液位应保持在浮球控制的高度上。
当浮球阀失灵时，应开启手动膨胀供液阀，向中间冷却器供液，使液位控制在50%的水平上。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
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2、往复式压缩机开机步骤?(1)准备与检查工作1、操作人员必须对压缩机流程、操作比较熟练,且佩带好劳保及防爆工具。
2、操作人员对机组及周围现场认真检查清理,要求主机及附属设备整洁,零、附件齐全完好,压力表手阀微开,周围现场无杂物。
3、内操检查DCS远传仪表、联锁系统是否有异常,如有异常即使联系仪表处理。
、仪表风、循环水压力是否正常,如不正常与调度联系协调解决。
开机前检查N2通知电气将用电设备送电。
4、外操检查润滑系统:1)、检查润滑系统压力表,温度计等就地指示仪表应齐全完好。
2)、检查机身油池润滑油情况,油质应清澈明亮,无明显杂质,无乳化现象,如不合格应更换新油,油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处(以确保运转后的油位正常)。
若冬季油温低于27℃时,应启动电加热器,至45℃时加热器自动停止。
3)、检查高压电机前后径向轴承润滑油情况,油质不合格应更换新油,油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处,以上看窗为准。
4)、检查辅助油泵完好待用。
5)、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。
5、外操检查冷却水系统:1)、检查冷却水系统压力表,温度计等就地指示仪表应齐全完好。
2)、水箱水质应清澈透明,不发黑不发黄,不合格应将水放净,补充新水置换。
3)、水箱液位应控制在60%-80%之间(首次进水管路系统补水运行一段时间后,若水箱液位下降,应补水至正常操作液位)。
冬季水箱水温应不低于46℃,如果低于46℃应稍开水箱电加热器将水温升至46℃(以防止水温过低造成对汽缸壁的冲击)。
4)、冷却水泵轴承箱油质正常,油位在1/2-2/3处。
5)、检查主辅水泵完好待用。
6)、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通,打开主管放空排水,若水质清澈无杂物,关闭放空阀,再将气缸、填料进出水阀打开;并将压缩机冷却器循环水系统投用。
6、外操检查主机系统:1)、外操检查压缩机卸荷器在0%档位。
2)、检查系统流程是否畅通,阀门开关位置是否正确。
3)、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。
4)、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍,确认无误后方可进行下一步操作。
(2)启动辅助系统1)、投用润滑油系统外操与内操联系启动辅油泵开关,同时班长在二层通过回油阀调整油压,将油压控制在0.3-0.35Mp之间,外操根据油温将油冷器投用,通过油冷器进水阀将油温控制在27~45℃之间。
(机组带负荷运行后,油温将逐步上升,外操根据油温再次调节油冷器,并控制在27~45℃之间),观察油站运行状态,无异常后进行下一步操作。
2)、投用冷却水系统外操将两台泵灌泵盘车,然后启动主泵电机,将软化水供水总管压力控制在0.4-0.45Mp之间,同时班长在二层调节汽缸冷却水给水压力控制在0.4Mp左右。
随后外操将辅泵开关打至自动档位;同时根据气缸及填料温度调节板式空冷器,控制冷却水进气缸温度在45℃左右,冷却水进填料温度在35℃左右,并观察水站运行情况,无异常后进行下步操作。
3)、N2置换外操将置换N2阀打开给压缩机缓慢冲压至0.3-0.4MP,关闭置换N2阀,将压缩机出口安全阀付线打开缓慢将压力泄至0.05Mp,置换两道三遍,通知化验室做压缩机机体内气体氧含量分析,确认气体氧含量≤0.5%(如氧含量>0.5% ,重复上述操作,直至气体氧含量≤0.5%)4)、投用氮封、漏气回收、污油,隔离气去低压瓦斯系统5)、切液外操将入口分液罐底部排污付线阀微开切液,听到过气后关闭切液阀。
6)、以上步骤进行完后主操、班长逐级复查一遍,确认无误后准备启机。
(3)机组启动1)、盘车外操启动电动盘车机构,盘车5分钟,外操与内操联系停盘车电机并将盘车器脱离至本位。
2)、外操缓慢开压缩机入口阀升压,当机体压力与入口平衡后,再将出口阀缓慢打开。
3)、内操确认压缩机具备开机条件,并将连锁复位。
4)、启动主电机外操启动主电机按钮,并检查机组各辅助系统运行状态,确认正常后进行空负荷运行。
5)、空负荷运行空负荷运转十分钟后,内操观察曲轴各点温度是否超温,外操检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常,管线有无震动。
6)、带负荷运行空负荷运转正常后,经班长、主操确认后外操加负荷。
机组加载至25%负荷运行,若气缸排气温度正常,根据工艺需求,应逐步加载至50%、75%直至100%负荷运行。
外操在加负荷升压过程中要特别注意检查机组运转情况,电流、振动、流量、排气压力等是否正常,内操加强监盘,调整操作。
机组满负荷运行后,随着压缩机出口压力的升高,做好压缩机本体的气密和记录工作,如发现异常,应立即采取措施降低负荷或停机处理(4)机组运行时的检查与维护1)、注意机身油位高度,须保持在规定范围内,以上面视镜为准保持在1/2~2/3处。
2)、经常检查仪表所示的各压力及温度值,其值应符合压缩机的各项技术指标。
3)、经常注意倾听机组工作的声音,以及系统的工作情况。
;4)、电机的各点温度和主机曲轴各点温度值应在规定的范围内。
5)、在冬季,压缩机停机后,应做好防冻防凝工作。
6)、压缩机的开停车应在卸载后进行,尤其是开车,必须在零负荷状态下进行,开车后的加负荷应缓慢进行。
7)、经常检查分液罐的液位,防止液位超高。
我公司新氢压缩机K101A由沈阳气体压缩机股份有限公司制造,结构形式为D 型对动平衡型、4列3级压缩、气缸水冷有油润滑、压力循环润滑、电机驱动,各列气缸水平布置分布在曲轴两侧。
以下为中石化操作规程。
看到最后一句你就明白了。
压缩机都有回路或返回付线,操作正常不会超压,不必非得先开出口。
如果介质为液体不可压缩,必须先开出口。
11.1.3 压缩机正常开机步骤(氢气工况)11.1.3.1 联系工作a.通知调度,必须确保氮气、氢气连续供给。
b.通知电工、仪表、钳工到场。
c.通知车间值班人员到场。
d.开车前水、风、电、汽供给符合开车要求。
11.1.3.2 开车前检查a.油位检查,即机身油池、注油箱、电动机轴承箱油位符合要求、油标清晰。
b.液位检查,即级间各分液罐、水箱液位清晰符合要求。
c.压缩机组填料函充低压氮保护,所有腔体排污阀打开。
d.控制盘送电,画面调用正常,试灯和音响正常。
e.各仪表齐全好用。
11.1.3.3 所有电加热器(机身油箱、注油器、水箱、电机)投用到自动状态。
11.1.3.4 建立冷却水循环a.投用循环水系统的所有阀门、冷却器,通过玻璃看窗,检查各冷却点水的流通符合要求。
b.投用软化水系统的冷却器、过滤器,改好流程。
c.主泵盘车2~3圈,启动水泵,置辅助冷却水泵为自动状态(控制盘及现场的所有开关处于“合”位置),投用压缩机缸套,填料函冷却水闭路循环系统,通过玻璃看窗,检查缸套和填料函冷却水的流通符合要求。
d.调整好水泵出口压力在0.6 Mpa,水箱水温在46℃左右。
11.1.3.5建立润滑油的循环a.检查、确认润滑油辅助油泵及轴头泵流程无误,将辅助油泵联锁开关置于手动位置,准备启动辅助油泵。
b.辅助油泵盘车2~3圈,启动辅助油泵,确认系统无泄漏,油运正常,总管供油压力在0.4Mpa 以上。
11.1.3.6 机组联锁调试(停工检修后再次开机前做,正常开机时不做)11.1.3.6.1润滑油联锁保护a.当润滑油压力隆至0.20MPa时,报警及辅油泵自启;b.当润滑油压力降至0.15MPa时,联锁三取二停车;c.当润滑油压力升至0.30MPa时,辅油泵自停。
11.1.3.6.2水站联锁保护a.当软化水压力隆至0.30MPa时,报警及辅水泵自启;b.当软化水压力升至0.40MPa时,辅助水泵自停。
11.1.3.6.3润滑油联锁调试方法:a.将辅油泵的联锁开关调至手动位置;b.启动辅油泵,至油压正常;c.将联锁开关调至自动位置;d.油压高于0.30MPa,辅油泵自停;e.油压低于0.20MPa时,报警,辅油泵自启;f.将联锁开关调至手动位置;g.按钮停润滑油辅泵,油压低于0.15MPa时,联锁停车并报警。
11.1.3.6.4水站联锁调试方法:a.将两台水泵的联锁开关调至手动位置;b.启动两台水泵,至水压正常;c.将辅助水泵联锁开关调至自动位置;d.水压高于0.40MPa,辅助水泵自停;e.调节泵后回水箱阀门,当水压低于0.30MPa时,报警,辅助水泵自启;f.将辅助水泵联锁开关调至手动位置;g.重复b~e的步骤,使两台泵都得到调试。
11.1.3.7 投用注油器,从止回阀窥视口检查各注油点供油应正常。
11.1.3.8 盘车2-3圈手动或电动盘车2-3圈,并使盘车机构处于“脱扣”位置。
同时,控制画面盘车器显示为“脱扣”。
电动盘车的方法如下:a.打开球阀,给风动系统加压。
b.手动释放弹簧负载的机械锁定设施。
c.按动控制台上的按钮起钮起动电机此时应检查转动方向是否正确(与主机转向一致)。
d.当盘车装置往飞轮方向移动时启动限位开关,推动风动控制阀直到机械锁定装置卡入全连接位置,该开关必须内锁以防止主电机起动。
e.压缩机不能盘车太过,盘到2-3周。
f.释放气动控制阀。
g.这时盘车设施向后滑,当到达外面时可释放机械锁定设施,关闭球阀。
11.1.3.9 打开负荷调节器的控制风线,将手柄板至空负荷位置,使全部吸气阀片压开。
11.1.3.10 氮气置换a.缓慢打开新氢机、循环机入口的氮气阀,向机内充压至0.8Mpa。
b.各缓冲罐、分离器排放油水。
c.开机出口放空阀,卸压至0.2Mpa,反复进行(2-3)次,同时,检查无泄漏。
d.停止进氮气。
11.1.3.11 氢气置换a.缓慢打开入口的氢气阀,向机内充压。
压力为系统压力。
b.各缓冲罐、分离器排放油水。
c.开机出口放空阀卸压。
11.1.3.12 压缩机开车前流程确认a.关闭三级出口阀、一级入口阀、放空阀,保证机体无压。
b.全开三回一,二回一,一回一,防止压缩机启动后高压串低压。
c.其它各阀均处于关闭位置。
d.室内、室外负荷开关必须为0%,负荷开关切换到现场控制,保证机组无负荷启动。
11.1.3.13 开车联锁条件确认润滑油压力PT1610 ≥0.25Mpa水站供水压力PISA1651 ≥0.25Mpa气缸软化水温度TE-1621 ≥25℃填料软化水温度TE-1622 ≥22℃润滑油总管温度TE1626 ≥27℃所有加热器(2.5KW)停用状态盘车机构脱开位置负荷开关全部回零(室内、室外)主操室压缩机TS3000上开机条件五个项目中指示灯全部为绿色,允许启动指示灯为绿色。
11.1.3.14 启动a.压缩机操作盘允许启动指示灯“亮”,手按主电机启动旋钮1-2秒,经过18秒延时后,压缩机启动。
检查及确认压缩机各部位正常运转。
b.打开一级入口阀门,压力在0.8~1.0 Mpa。
c.将负荷开关加负荷至50%,检查及确认压缩机各部位运转正常。