认识浪费与效率(PPT47页).pptx
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认识浪费与效率
意识不强
缺乏节约意识、环保意识，对资源浪费视而不见 。
浪费对企业和个人影响
企业成本增加
资源短缺
环境破坏
个人素质下降
浪费导致企业成本上升， 降低盈利能力。
长期浪费会导致资源短 缺，影响企业可持续发
展。
浪费会对环境造成破坏， 如垃圾堆积、水污染等。
长期浪费会使个人素质 下降，缺乏节约意识和
环保意识。
02
如能源、水资源、原材料等的 不合理利用和消耗。
时间浪费
无效会议、低效沟通、拖延症 等导致的时间损失。
人力浪费
人才错配、技能浪费、无效劳 动等。
浪费产生原因分析
计划不周
缺乏合理规划，导致资源分配不均，产生浪费。
技术落后
技术陈旧、设备老化，无法满足生产需求，造成 资源浪费。
管理不善
管理效率低下、监管不力，导致资源浪费和效率 低下。
加快核心技术研发
通过增加投入，引导和支持企业、 高校和科研机构加强核心技术研 发，提升自主创新能力。
促进科技成果转化
完善科技成果转化机制，推动科技 成果从实验室走向生产线，实现科 技与产业深度融合。
培育新兴产业
鼓励创新型企业发展，通过政策扶 持和市场引导，促进新兴产业快速 壮大。
人才培养助力企业成长
加强职业教育和培训
建立完善的职业教育和培训体系，提高劳动者素质和技能水平， 为企业发展提供人才保障。
引进高端人才
制定优惠政策，吸引海内外高端人才来华创新创业，提升企业核心 竞争力。
激发人才创新活力
营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，激发人才的创新创造活力， 推动企业持续创新。
政策法规推动创新发展
完善创新政策体系
分享个人心得体会
缺乏节约意识、环保意识，对资源浪费视而不见 。
浪费对企业和个人影响
企业成本增加
资源短缺
环境破坏
个人素质下降
浪费导致企业成本上升， 降低盈利能力。
长期浪费会导致资源短 缺，影响企业可持续发
展。
浪费会对环境造成破坏， 如垃圾堆积、水污染等。
长期浪费会使个人素质 下降，缺乏节约意识和
环保意识。
02
如能源、水资源、原材料等的 不合理利用和消耗。
时间浪费
无效会议、低效沟通、拖延症 等导致的时间损失。
人力浪费
人才错配、技能浪费、无效劳 动等。
浪费产生原因分析
计划不周
缺乏合理规划，导致资源分配不均，产生浪费。
技术落后
技术陈旧、设备老化，无法满足生产需求，造成 资源浪费。
管理不善
管理效率低下、监管不力，导致资源浪费和效率 低下。
加快核心技术研发
通过增加投入，引导和支持企业、 高校和科研机构加强核心技术研 发，提升自主创新能力。
促进科技成果转化
完善科技成果转化机制，推动科技 成果从实验室走向生产线，实现科 技与产业深度融合。
培育新兴产业
鼓励创新型企业发展，通过政策扶 持和市场引导，促进新兴产业快速 壮大。
人才培养助力企业成长
加强职业教育和培训
建立完善的职业教育和培训体系，提高劳动者素质和技能水平， 为企业发展提供人才保障。
引进高端人才
制定优惠政策，吸引海内外高端人才来华创新创业，提升企业核心 竞争力。
激发人才创新活力
营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，激发人才的创新创造活力， 推动企业持续创新。
政策法规推动创新发展
完善创新政策体系
分享个人心得体会
认识浪费与消除浪费PPT课件
一、认识浪费
精益管理的核心
彻底消除无效劳动与浪费
实施精益管理，必须从消除一切无效劳动与浪费开始。
（一）什么是无效劳动与浪费？
无效劳动与浪费：消耗了资源，增加了成本，但是没有 创造价值（或使附加值增加）的一切活动；也包括虽然创造 了价值，但耗费资源过高的工作。
浪费的表现
（二）无效劳动与浪费的表现
日本丰田汽车公司归纳为以下7种：
市场占有率(%)
冰箱
空调 洗衣机 产品
本企业 A企业 B企业
2004-2005年汽车销量对比 (单位:万辆)
1000
917
900 809
800 700
13.35% 643.2 681.8
600
471.9 487.2
500
400
6.00%
300
200
3.24%
100
0
通用
福特
戴克
809 747
16.00% 14.00% 12.00%
25
谢谢聆听
· 学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
1、了解现状，找出问题 2、分析产生问题的原因 3、确定改善课题 4、制定改善方案（目标、措施、、费用、进度计划） 5、改善方案的优化、论证、审批 6、实施改善方案 7、评价改善效果，改善成果发表 8、巩固与标准化，奖励
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
精益管理的核心
彻底消除无效劳动与浪费
实施精益管理，必须从消除一切无效劳动与浪费开始。
（一）什么是无效劳动与浪费？
无效劳动与浪费：消耗了资源，增加了成本，但是没有 创造价值（或使附加值增加）的一切活动；也包括虽然创造 了价值，但耗费资源过高的工作。
浪费的表现
（二）无效劳动与浪费的表现
日本丰田汽车公司归纳为以下7种：
市场占有率(%)
冰箱
空调 洗衣机 产品
本企业 A企业 B企业
2004-2005年汽车销量对比 (单位:万辆)
1000
917
900 809
800 700
13.35% 643.2 681.8
600
471.9 487.2
500
400
6.00%
300
200
3.24%
100
0
通用
福特
戴克
809 747
16.00% 14.00% 12.00%
25
谢谢聆听
· 学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
1、了解现状，找出问题 2、分析产生问题的原因 3、确定改善课题 4、制定改善方案（目标、措施、、费用、进度计划） 5、改善方案的优化、论证、审批 6、实施改善方案 7、评价改善效果，改善成果发表 8、巩固与标准化，奖励
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
8种浪费PPT课件
浪费的识别与消除
课程安排
– 浪费的3个原因 – 配套战略
• 人员支持性实践 • 降低变差 • 过程/员工控制 – 现场练习 – 过程检查
浪费的识别和消除
哲学
浪费的识别和消除是精益生产的 的核心
成功的实施要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的 培训
进先出” – Massive Rework Campaigns When
Problems Surface 出现问题时的大量返工作业 –Long Lead Time for Engineering Changes
工程更改导入期长 –Off Line Storage Area 线外储存空间
Waste of Inventory 存货造成的浪费
存货的浪费
定义:
Any Supply in Excess of Customer RequirementsNecessary to Produce Goods or Services Just in Time 任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。
存货的浪费
特点：
–Stagnated Material Flow 停滞的物料流 –FISH instead of FIFO“先进后出” 取代“先
纠正的浪费
定义： Repair of a Product or Service to Fulfill
Customer Requirements 维修产品或补偿服务以满足客户的要求
纠正的浪费
特点： • 维修和返工的空间 • 增加的检验 • 复杂的生产流程 • 有疑问的质量 • 影响装运/交付 • 客/供关系差 • 由于返工，报废，额外运费造成低效益 • 组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向)
课程安排
– 浪费的3个原因 – 配套战略
• 人员支持性实践 • 降低变差 • 过程/员工控制 – 现场练习 – 过程检查
浪费的识别和消除
哲学
浪费的识别和消除是精益生产的 的核心
成功的实施要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的 培训
进先出” – Massive Rework Campaigns When
Problems Surface 出现问题时的大量返工作业 –Long Lead Time for Engineering Changes
工程更改导入期长 –Off Line Storage Area 线外储存空间
Waste of Inventory 存货造成的浪费
存货的浪费
定义:
Any Supply in Excess of Customer RequirementsNecessary to Produce Goods or Services Just in Time 任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。
存货的浪费
特点：
–Stagnated Material Flow 停滞的物料流 –FISH instead of FIFO“先进后出” 取代“先
纠正的浪费
定义： Repair of a Product or Service to Fulfill
Customer Requirements 维修产品或补偿服务以满足客户的要求
纠正的浪费
特点： • 维修和返工的空间 • 增加的检验 • 复杂的生产流程 • 有疑问的质量 • 影响装运/交付 • 客/供关系差 • 由于返工，报废，额外运费造成低效益 • 组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向)
2019【培训课件】认识浪费与效率
CWMC 国慧顾问
等 待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
/sundae_meng
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delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
/sundae_meng
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3、企业常见的八种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚 ☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
/sundae_meng
/sundae_meng
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4、管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 0
-1
增加价值 消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
/sundae_meng
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关于“
/sundae_meng
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6、个别效率与整体效率
例
能力需求：100件/H
项 能
目 力
工序1 100件/H 100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H 125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H 80% 0 个别效率低
JIT精益生产培训实务之认识浪费与效率
JIT精益生产培训实务之认识浪费与效率浪费和效率是JIT精益生产中非常重要的概念之一。
了解浪费和效率的概念，对于理解和应用JIT精益生产原则来提高生产效率至关重要。
首先，我们来认识一下浪费。
在生产过程中，浪费是指任何不增加价值的活动、工序或物品。
浪费可以表现为时间的浪费、物料的浪费、人力资源的浪费等等。
浪费会导致生产过程的低效率和高成本，因此JIT精益生产的核心之一就是通过减少浪费来提高生产效率。
那么，如何识别和减少浪费呢？常见的浪费包括：1. 过产量：生产的产品超过了实际需求，导致库存积压和资源浪费。
2. 等待：生产过程中因为下一道工序没有及时提供所需物料或工具而产生的等待。
3. 运输：物料或产品在不同工序之间的运输过程中，一方面会增加运输成本，另一方面也容易导致物料丢失或损坏。
4. 库存：过多的原材料、半成品或成品的库存会增加仓储成本，并且可能导致过期、过时的问题。
5. 过度生产和修复：为了满足生产指标而进行过度生产，或者因为质量问题而需要修复产品，都是浪费生产资源的行为。
针对这些浪费，我们可以采取一些措施来提高效率。
例如，通过优化生产计划来减少过产量，通过改进物料流程和提高供应链的可靠性来减少等待时间，通过精细管理和自动化技术来优化运输过程，通过精细的库存管理来减少库存水平。
此外，还可以通过强化质量管理和提高员工技能来减少过度生产和修复。
需要注意的是，要真正减少浪费，需要全员参与和持续优化。
浪费的产生不仅仅是一个工作者的个别行为，而是整个生产过程中的系统问题。
因此，JIT精益生产培训应该注重培养员工的参与意识和问题解决能力，培养团队合作和协同创新的精神。
总之，认识浪费和效率是JIT精益生产培训中至关重要的内容。
通过了解浪费的不同形式和产生的原因，并采取相应的措施来减少浪费，可以提高生产效率，降低成本，为企业创造更高的价值。
浪费和效率是JIT精益生产中非常重要的概念之一。
了解浪费和效率的概念，对于理解和应用JIT精益生产原则来提高生产效率至关重要。
浪费的识别与消除ppt课件
纠正的浪费
原因：
. 过程能力不足 . 过大的变差 . 供应商能力不足 . 操作工控制失误 . 管理层的决策 . 缺乏培训 . 不适当的工装/设备 . 车间布置差/不必要的搬运 . 高的存货水平
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
过程能力演示
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
是指两个相互依赖的变量不 完全同步所造成的空闲时间
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
等待造成的浪费
特点：
– People Waiting for Machine人等机器 – Machine Waiting for People机器等人 – People Waiting for People人等人 – Unbalanced Operations (Work)不平衡的操作 – Lack of Concern for Equipment Breakdowns 对设备故障漠不关心 – Unplanned Equipment Downtime 计划外的停机
存货的浪费
特点：
– Stagnated Material Flow 停滞的物料流 – FISH instead of FIFO“先进后出” 取代“先 进先出”
精益生产八大浪费PPT课件
低成本地制造出满足市场 的产品
6
第6页/共50页
精益生产思想告诉我们
精益生产
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
获得利润的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率
7.做出不良的浪费
八大浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
原因：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺
注意：
•品质控制点设定错误
表现形式：
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
第22页/共50页
3.搬运的案例
整个冲压过程包括取产品、 冲压、放置产品，其中取产 品与排放产品占了50%的作 业时间，并且这些动作并不 产生价值。
八大浪费
2021/8/13
弯曲完的产品要先 放到工作桌上，再搬运 到冲压工作桌上，这一 过程是不是浪费呢？
实现多品种、小批量，低成本的生产
第3页/共50页
精益生产概念
精益生产
精益-LEAN
第4页/共50页
什么是精益生产方式
精益生产
精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动 和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低 成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库 存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
原因：
•作业流程配置不当 •无教育训练 •设定的作业标准不合理
《JIT》系列课程之二认识浪费与效率
PPT文档演模板
《JIT》系列课程之二认识浪费与效 率
•CWMC 国慧顾问
•提要
• 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制 造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突 出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长 达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化 被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产 革命产生了长远影响。
•擅长业务：◎企业运营系统改善
•
· 现场管理
•
· 质量管理
•
· 生产管理
•
· 价值工程
•
◎企业中层干部培养
•工作外语：日语
《JIT》系列课程之二认识浪费与效 率
•CWMC 国慧顾问
•【讲师简介】
•
陈祖林
•服务过的部分客户： • 松下电器、IBM、东莞山一（日） • 富士工具（日）、富士电机（日） • 浦金钢板（韩）、生益电子（港） • 美的空调、新飞电器、华凌空调 • 万宝集团、顺威电器、新宝电器 • 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 • 惠州邮电工程、美涂士集团……
•5、拒绝干扰（非紧急情况下，
•
请勿接受干扰）。
•6、禁止在课室内吸烟。
•小憩及用餐后请准时回到课室 •切勿流连忘返
《JIT》系列课程之二认识浪费与效 率
•CWMC 国慧顾问
1 •第 日
PPT文档演模板
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
•练习5 空中耐力 •练习6 空中蜕变 •练习7 钎焊的烦恼
《JIT》系列课程之二认识浪费与效 率
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17：10～17：30
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
中餐 讨论：如何提高效益 课程二 认识浪费与效率 课程三 流线化生产 （一）流线化生产线 自由交流、一日总结
2第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：30
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
CWMC 国慧顾
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
【讲师简介】
陈祖林
服务过的部分客户： 松下电器、IBM、东莞山一（日） 富士工具（日）、富士电机（日） 浦金钢板（韩）、生益电子（港） 美的空调、新飞电器、华凌空调 万宝集团、顺威电器、新宝电器 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 惠州邮电工程、美涂士集团……
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善
· 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
中餐 练习：空中耐力 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 练习：空中蜕变 自由交流 培训总结、课程调查
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 ·《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
以顾客为起 点的经营
供应商
顾客
顾客满意五要素
顾客 满意
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品
以产品和服务为媒体完全实现 对顾客之承诺。
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动
目录
练习1 练习2 练习3 练习4
羊年造牛 分纸 生产效率计算 中国一号
练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼
时间
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
9：00～12：00
12：00～13：30 13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 中餐
课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟
1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
中餐 讨论：如何提高效益 课程二 认识浪费与效率 课程三 流线化生产 （一）流线化生产线 自由交流、一日总结
2第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：30
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
CWMC 国慧顾
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
【讲师简介】
陈祖林
服务过的部分客户： 松下电器、IBM、东莞山一（日） 富士工具（日）、富士电机（日） 浦金钢板（韩）、生益电子（港） 美的空调、新飞电器、华凌空调 万宝集团、顺威电器、新宝电器 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 惠州邮电工程、美涂士集团……
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善
· 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
中餐 练习：空中耐力 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 练习：空中蜕变 自由交流 培训总结、课程调查
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 ·《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
以顾客为起 点的经营
供应商
顾客
顾客满意五要素
顾客 满意
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品
以产品和服务为媒体完全实现 对顾客之承诺。
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动
目录
练习1 练习2 练习3 练习4
羊年造牛 分纸 生产效率计算 中国一号
练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼
时间
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
9：00～12：00
12：00～13：30 13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 中餐
课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟
1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，