施工方案及特殊施工措施
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施（一）土方工程1、施工顺序：基底处理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基底处理及基坑底地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方、扣件等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
基坑底有积水的地方，应先将坑内积水及含水率过大的泥土及淤泥清除后才能回填。
应该采取措施防止地表水留入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
当天气干燥时，须采取加速挖土、运土、平土、和碾压夯实过程，以减少土的水分散失，造成回填密实度不能满足需求。
4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔1.000m用墨黑实线做出明显标记。
填土时，应该从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
回填铺土时派专人监督检测，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内。
回填铺土按每20m分为一段。
（二）驳岸一、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。
块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。
块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。
块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观需求整齐。
根据组砌需求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。
块石砌筑前，应先检测基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。
道路工程施工方案及技术措施
道路工程施工方案及技术措施一、工程概况本项目为城市主干道，全长约3公里，设计车速60公里/小时，双向六车道。
路面结构采用沥青混凝土，路基结构采用级配碎石基层，排水系统采用暗管排水。
工程区域地形平坦，交通便利，施工期间需注意交通疏导和环境保护。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
配备足够的施工人员，确保工程顺利进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购沥青、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：配置足够的施工机械和设备，如沥青摊铺机、压路机、挖掘机、装载机等，确保施工进度和质量。
4. 技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识，确保工程质量。
5. 施工图纸及方案：根据设计图纸，编制施工组织设计方案，明确施工顺序、工艺流程和技术要求。
三、施工技术措施1. 路基施工：采用级配碎石基层，施工过程中严格控制碎石粒径、含泥量等指标，确保路基承载力。
2. 沥青混凝土路面施工：沥青混凝土路面施工采用三层结构，即沥青面层、沥青基层和碎石基层。
施工过程中，严格控制沥青混凝土的配合比、压实度、温度等参数，确保路面质量。
3. 排水系统施工：排水系统采用暗管排水，施工过程中严格控制管道铺设方向、深度和连接质量，确保排水畅通。
4. 交通安全设施施工：按照设计要求，施工过程中严格控制交通安全设施的安装位置、质量和牢固度，确保交通安全。
5. 环境保护：施工过程中，采取措施减少噪声、扬尘、废水等对周边环境的影响，遵守环保法规。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强对原材料的检验检测，不符合标准的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强质量监督检查，对发现的问题及时整改。
4. 工程完工后，组织验收，确保工程质量符合要求。
五、安全生产1. 施工过程中，严格遵守安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
特殊施工措施计划
特殊施工措施计划为保证本工程的施工质量和安全,制定本特殊施工措施计划。
一、施工准备1. 施工单位应提前做好施工准备工作,包括施工方案、施工机械、材料、人员等方面的准备工作。
2. 对特殊工序,施工单位应提前进行技术交底,确保施工人员对施工要求和施工工艺熟悉。
二、特殊施工措施1. 采取支护措施,确保基坑开挖过程中的土层稳定。
支护形式可以采用锚杆支护、支撑等。
2. 加固临时边坡,防止边坑坍塌。
可以采用喷射混凝土、压力灌浆等措施。
3. 对重要部位施工,有专人进行监测和保护。
监测内容包括位移、裂缝等。
4. 采取加固、防水等措施,确保基坑内部结构不受雨水影响。
5. 运输特殊材料和设备时,应妥善包装并按规定路线运输。
吊装时有专人指挥并进行信号提醒。
6. 其他重要的施工措施。
三、安全管理1. 加强安全教育和培训,严格执行安全操作规程。
2. 施工区域应设置明显标志,禁止无关人员进入。
3. 特种作业人员必须持证上岗,并做好安全防护。
4. 重点工序和重要部位应设置专人现场监督指导。
5. 合理安排作业时间,避开可能产生安全隐患的不利气候条件。
6. 发现安全隐悁时应及时汇报,并采取措施整改。
7. 其他重要的安全管理措施。
四、质量管理1. 严格执行相关质量标准,加强过程控制。
2. 重要材料必须经检验合格后方可使用。
3. 特殊工序施工完成后,应进行质量检测和隐蔽工程检查。
4. 相邻施工单位应互相配合,避免产生质量问题。
5. 其他重要的质量管理措施。
五、文明施工1. 工地应保持整洁,物料堆放规范。
及时清理建筑垃圾。
2. 加强文明施工教育,工人应遵守操作规范,不得随地吐痰、乱扔烟头。
3. 尽量减少施工噪音,夜间施工应控制好音量。
4. 施工车辆应按指定路线行驶,避免交通拥堵。
5. 其他重要的文明施工措施。
六、其他施工单位:(盖章)日期:。
施工导行方案及安全措施
施工导行方案及安全措施一、施工导行方案1.工程概况：本工程位于市市区，小区的路面改造工程。
施工范围包括道路拓宽、路面铺设、交通标线划设等工程内容。
2.施工目标：确保工程按照设计要求顺利完成，保证施工质量，确保施工安全，减少对周边交通的影响，保证施工期间的道路通行顺畅。
3.施工计划：3.1施工期限：预计总工期为3个月，具体施工计划如下：-第一阶段：道路拓宽工程，耗时2周。
-第二阶段：路面铺设工程，耗时1个月。
-第三阶段：交通标线划设工程，耗时2周。
4.施工安全措施：4.1周边交通疏导：在施工期间，为了减少对周边交通的影响，采取以下措施：-设置施工警示标志，提前告知周边车辆和行人施工情况。
-为施工期间的道路交通设置专门的通行标志和标线，引导车辆绕行。
-设置临时交通信号灯，协调施工期间的车辆和行人通行。
4.2施工作业区域隔离：-在施工现场设置隔离栏或挡板，将施工区域与行人和车辆通行区域分隔开来，避免事故发生。
-为施工人员提供安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.3施工设备安全：-保证施工设备的正常运转和使用，设备操作人员应经过培训，并防止未经授权的人员操作设备。
-定期对施工设备进行维护保养，确保设备的安全可靠性。
4.4施工材料储存：-合理摆放施工材料，避免阻塞行人和车辆通行道路。
-对易燃和易爆的施工材料进行妥善存放，避免发生火灾和爆炸等危险情况。
4.5施工现场卫生：-定期清理施工现场垃圾和建筑废料，保持施工现场的整洁，减少安全隐患。
4.6施工期间的监控和检查：-安排专人负责施工现场的监控和检查工作，及时发现问题并采取相应措施，确保施工的安全进行。
二、施工期间的安全措施1.安全教育培训：-所有施工人员必须参加安全教育培训，了解施工期间的安全规章制度和安全操作流程，并签订安全责任书。
2.安全生产管理：-成立安全生产管理小组，负责制定安全生产管理制度和安全操作规程，监督施工过程中的安全工作。
电力施工方案特殊跨越施工措施
电力施工方案特殊跨越施工措施在电力施工中，特殊跨越施工是指在电力线路施工过程中需要跨越道路、河流、建筑物等障碍物的情况。
这类施工涉及到较高的风险和复杂的技术要求，需要采取一系列特殊的施工措施来确保施工顺利进行、安全可靠。
下面将介绍电力施工中特殊跨越施工的措施。
一、勘察规划阶段在施工前，需要进行勘察规划工作。
首先要明确施工跨越的障碍物类型、尺寸、地形地貌等情况，以及周边环境的条件。
根据实际情况，设计合理的施工方案和施工措施。
在规划中充分考虑到施工的安全性、施工过程中对周边环境的影响等因素。
二、加固支撑结构特殊跨越施工中，搭设支撑结构是至关重要的一个环节。
在施工现场需要搭建稳固的支架或支撑结构，确保跨越线路的稳定性和安全性。
支撑结构的设计要符合相关的技术标准和规范，以及要考虑到地形地貌的特点，确保支撑结构承受跨越线路的重量，并充分考虑到外部因素对支撑结构的影响。
三、安全防护措施在特殊跨越施工中，安全是首要考虑的因素。
需要设置必要的安全防护措施，避免事故发生。
施工现场应设置明显的警示标识，制定安全管理规定，并全面落实安全生产责任制。
施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工过程中的安全。
四、检查验收和监控特殊跨越施工结束后，需要进行检查验收和监控工作。
检查验收工作主要是检查跨越线路的安全性、支撑结构的稳固性等情况，并及时进行修复和加固。
监控工作主要是利用现代化设备对跨越线路进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
综上所述，电力施工中特殊跨越施工需要采取一系列特殊的施工措施来确保施工的顺利进行和安全可靠。
通过勘察规划阶段、加固支撑结构、安全防护措施、检查验收和监控等环节的综合管理，可以有效降低特殊跨越施工过程中的风险，保障施工的顺利完成。
主要施工方案及技术措施
主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施主要施工方案：1.前期准备工作：在施工前进行必要的勘测和测量工作，确定施工区域的地形、地质情况和土壤承载能力，制定施工计划。
2.基础施工：根据设计要求和土壤承载能力，采用适当的基础施工方式，如浅基础或深基础，确保建筑物的稳定性。
3.结构施工：根据设计图纸和技术要求进行结构施工，包括搭建施工模板、浇筑混凝土、安装钢筋等工作。
4.外装施工：进行墙体砌筑、装饰材料安装、外墙涂料等工作，确保建筑物的美观与实用性。
5.内装施工：进行室内墙体、地板、天花板的装饰施工，包括砖砌、贴瓷砖、安装吊顶等工作。
6.工程设备安装：安装建筑物所需的各种设备，如电气设备、水暖设备、空调设备等。
7.细部装饰施工：进行建筑物内部的其他细节装饰工作，如壁纸贴饰、家具摆放等，以提升建筑物的舒适度和美观度。
技术措施：1.严格控制施工质量：加强施工现场管理，确保施工按照设计图纸和技术规范进行，严禁违规操作和施工缺陷。
2.合理选择施工材料：根据设计要求和实际情况，选择符合建筑标准的优质建筑材料，确保施工质量。
3.科学施工工艺：采用现代化的施工工艺，如预制构件、模块化施工等，提高施工效率和质量。
4.安全管理：建立完善的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和日常监督，确保施工过程中的安全。
5.环境保护：施工过程中，严格按照环保要求进行施工，做好扬尘、噪音等污染物的防控工作，保护周边环境。
6.技术创新：借助新技术、新材料提高施工效率和质量，如使用BIM技术进行建筑信息模型设计和施工管理，应用无人机、激光扫描等技术进行测量和监控。
7.施工现场管理：加强对施工现场的管理，科学划定施工区域，合理安排施工人员和机械设备，有效协调施工进度和安全生产。
通过以上主要施工方案和技术措施的落实，能够确保建筑物的稳定性、安全性和使用功能，提高施工效率和质量，保护环境。
同时，也能够为建筑物的后续运营和维护提供良好的基础。
隐蔽密室工程施工方案及措施
一、工程概述隐蔽密室工程是指在建筑内部或地下，通过特殊设计，将空间封闭起来，以达到保密、安全、舒适等特定功能要求的工程。
本方案针对隐蔽密室工程，从施工方案及措施两方面进行详细阐述。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务和施工标准。
（2）备齐施工所需材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、防水材料等。
（3）做好施工现场的排水、通风、照明等设施。
2. 施工步骤（1）基础施工根据设计图纸，开挖基础坑，做好排水措施。
基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）墙体施工墙体采用C25混凝土浇筑，厚度不小于300mm。
墙体表面抹灰，厚度不小于20mm。
（3）顶板施工顶板采用C25混凝土浇筑，厚度不小于200mm。
顶板表面抹灰，厚度不小于20mm。
（4）防水施工防水层采用防水卷材，施工前先做好基层处理，然后进行卷材铺设，确保无缝连接。
（5）门窗安装门窗采用双层玻璃，确保隔音、隔热效果。
安装过程中，注意门窗的垂直度和水平度。
（6）室内装修根据设计要求，进行室内装修，包括墙面、地面、天花板的装饰，以及家具、电器等设施的安装。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强施工现场管理，确保施工质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
三、施工措施1. 安全措施（1）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）高空作业时，必须系好安全带。
（4）施工现场设立消防设施，确保消防安全。
2. 质量控制措施（1）施工过程中，加强原材料、半成品、成品的检验。
（2）对施工过程中的关键工序进行旁站监理。
（3）施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
3. 环保措施（1）施工现场做好垃圾分类，及时清运。
（2）施工过程中，做好噪声、粉尘等污染物的控制。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
四、总结隐蔽密室工程施工过程中，严格按照施工方案和措施进行操作，确保工程质量和安全。
建筑施工技术方案和措施
第一章施工技术方案和措施第一节基础工程一、基础施工方案或方法（一）土方开挖方案1、施工准备1）施工前熟悉施工图纸，认真确定槽底标高。
施工前依据规划院给定定位桩点或引桩放出基槽边线，并通知监理验线。
2）施工前观测降水井内水位情况，水位应低于槽底标高0.5m以上，并且水位上涨平稳，无上涌现象，方可具备开槽条件。
3）检查水准点是否引至现场并且准确有效。
2、土方开挖1）土方开挖时坑底设置出土坡道，以保证出土效率，挖出的土方现场预留足够的回填土，余土运至场地东侧建设方指定的存土区域。
2）开挖基槽前，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，遵循原则。
从上到下分层分段依次进行。
3）基槽底部200mm高无扰动土采用人工挖土，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。
4）当土方开挖快接近基底标高时，在基槽上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。
5）基槽随开挖随安排专人在已开挖处，用脚手管（油漆刷50cm 红白格间距）及密目网封严，对基槽四周进行围挡，高度不低于1.5m，以防发生人员坠槽事故。
在适宜的地方设置上下槽通道，通道宽度不小于3m，并在两侧设护栏，且高度不低于1.5m，用密目网封严。
3、土方外运1）工程采用明挖顺施法施工，开挖出的土石方用于回填部分存于现场内，剩余部分均存放于建设方指定区域内。
2）为保证运输过程不影响场区清洁，对敏感的扬尘和泥水问题要做好合理的安排，切实的解决，防止运输车辆漏、掉泥土。
3）工程场内运输时，在运输车辆出本标段施工区域前，将车辆用高压水在洗车槽冲洗干净，确认车体和车轮清洁，再经严格检查并登记后，方可放行，同时加强职工教育，使整个外运弃土工作在文明施工的指导下井然有序的进行。
4）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录1. 施工概况 (2)1.1. 工程概况 ......................................................................................... 2 1.2. 编制依据 ......................................................................................... 2 1.3. 编制目的、宗旨 (2)2. 主要施工方案及特殊施工措施 (2)2.1. 场平施工方案 .................................................................................. 2 2.2. 厂区道路 ......................................................................................... 5 2.3. 厂区管道 ......................................................................................... 7 2.4. 混凝土沟道施工 .............................................................................. 7 2.5. 特殊施工措施 .. (10)1.1. 工程概况本工程为神华国华寿光电厂一期2×1000MW 机组工程五通一平工程，主要工程范围是：厂区道路、厂区平整、厂区管网、雨排水以及污水系统等。
根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程安全、质量的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。
1.2. 编制依据1.2.1. 本工程招标文件；1.2.2. 招标文件提供的有关初设文件； 1.2.3. 有关对招标文件的澄清；1.2.4. 招标人提供的“火力发电工程施工组织设计导则”（国电电源[2002]849号文颁布）； 1.2.5. 与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准 1.2.6. 我公司及其他有关类似工程的施工经验； 1.3. 编制目的、宗旨本施工组织设计是为 新厂场平工程投标需要编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
2. 主要施工方案及特殊施工措施2.1. 场平施工方案2.1.1. 施工划分五个阶段：施工准备阶段；清除地面障碍物施工阶段；设置方格网、水准基点，测量标高、标定整平范围阶段；平整土方、场地碾压阶段；竣工验收阶段。
2.1.2. 根据本工程特点，将本工程划分成A 区域、B 区域、C 区域、D 四个施工区域，如下图所示：注：图中A 区域回填标高为2.5m ，B 区域为自然地平标高为1.000m ，C 区域回填标高为3.000m ，D 区域为自然地平标高为1.000m 。
2.1.3. 厂区内全部林木砍伐后按业主指定地点进行堆放，然后进行伐树后的树根清除、杂草、耕植土、垃圾、废碴及障碍物的清理等工作。
2.1.4. 设置方格网根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、控制点均位于各厂房及辅助生产设施之中的交界处，以保证各厂房及辅助生产设施有4－8个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。
2.1.4.1. 方格网的施测根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。
在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。
根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。
这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。
2.1.4.2. 观测仪器及精度应满足以下要求： 1) 仪器：索加SET210K 全站仪3) 测角半测回归零差8″； 2C 差变动范围13″； 同一方向值各测回较差9″。
4) 测边方法：距离测量一测回，读三次数并对向观测； 计算及成果整理。
利用NASEW 平差软件做网平差计算。
根据观测成果进行平差，算出各方格网点坐标值，然后按相应的设计坐标值进行改正，最后用钢冲冲眼标定。
2.1.5. 高程控制网高程控制网系统设置在一级方格网上。
2.1.5.1. 高程控制网施测高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
2.1.5.2. 观测仪器及精度应满足以下要求：1) 仪器：NA270自动安平水准仪，配备一对3米铟钢尺。
2) 采用往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距。
3) 利用NASEW 平差软件做网平差计算。
其闭合差应小于20mm L (L 为测站长度，以KW计)。
2.1.6. 厂平回填土施工 2.1.6.1. 回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：填土应尽量采用同类土填筑。
碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。
2.1.6.2. 基底处理当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m ，阶宽大于1m ，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
1) 填土含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。
当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm ，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。
2) 填土方法要求回填原则上按照先深后浅的顺序施工。
对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm ，用电夯夯实。
场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为600mm ，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近的边角处人工夯实。
土方回填后，对每层回填土进行质量检验。
每300㎡取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。
回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。
回填土压实系数若设计无要求时达到≥0.96。
回填土执行干密度检测指标，每300㎡取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。
2.2. 厂区道路 2.2.1. 总体施工方案土方开挖采用机械开挖人工清基，用压路机将路基压实；垫层、基层按照设计要求采用机械摊铺，人工找平，机械压实。
混凝土路面外模采用槽钢，上平为混凝土路面标高。
混凝土面层施工要采用振动梁找平，用插入式振捣器振捣边角，然后采用揉浆机提浆，混凝土压光机压光一遍，人工压光二遍；覆盖塑料膜养护。
2.2.2. 施工工艺流程定位放线→土方开挖→路基压实→基层施工→模板施工→混凝土路面施工→混凝土养护→拆模。
2.2.3. 主要施工方法2.2.3.2. 土方开挖：土方开挖采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加500mm 。
基底200mm 左右人工清理并找平，人工配合清槽时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。
基槽开挖后，用8～12吨压路机碾压6～8遍，压实系数大于0.95，并及时委托实验室做实验；对于含水率较高的路段，采用晾晒方法，达到最佳含水率后用蛙式打夯机进行夯实，不少于三遍；通知实验室进行取样做实验。
2.2.3.3. 基层施工：基槽经验收以后，进行垫层、基层施工；投标阶段暂无图纸，具体施工时，我们将根据设计要求，编写详细的作业指导书，开工前进行施工技术及安全交底，严格按照规范及设计要求进行施工。
2.2.3.4. 模板施工：混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，槽钢上平作为混凝土路面的上平标高，槽钢使用直径16mm 以上的钢筋制作的三脚架进行加固；槽钢接头紧密平顺，不得有离缝、前后错缝和高低不平现象。
模板接头与模板与基层接触处应刷隔离剂，混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度进行全面检查。
2.2.3.5. 混凝土路面施工：混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时用钎反扣，严禁抛掷和耧耙。
混凝土的振捣采用振动梁和插入式振捣棒与平板振动器一起配合使用，应先用振动梁和插入式振捣器进行振捣找平，后用平板振动器振捣。
振捣过程中设专人进行监护模板，发现有下沉、变形应立即处理。
混凝土表面找平时，应采用细石混凝土，严禁采用纯砂浆进行找平，严禁洒水泥粉。
路面压光采用机械提浆搓毛，搓毛后进行清边整缝，清除粉浆，修补掉边、缺角。
再采用压光机压光一遍，人工压光二遍。
混凝土的浇筑过程中，甲方指定的第三方实验室应现场取料做混凝土试块实验。
2.2.3.6. 接缝施工：胀缝处采用槽钢挡齐，内设传力杆，传力杆与路面平行，槽钢要与路面中心线垂直，胀缝严格按图纸进行留设。
混凝土达到一定强度后将槽钢拆除，将钻好孔、刷完沥青漆的木板镶嵌在传力杆上，木板上平与道路上平一致，缩缝采用切割法，在混凝土强度达到25%～35%时开始进行缩缝切割，切割机与道路中心线垂直，并与切缝线成直线，切割时调整切缝深度，并随时调整切割方向；停止切缝时，先将螺旋开关关闭、将刀片提升至混凝土板面以上；切割时应在刀片上洒水冷却并及时进行清理，及时进行灌注填缝料。
2.2.3.7. 混凝土板养护：混凝土板面施工后，应及时进行养护，根据气温情况，确定采用塑料薄膜养护方法或覆盖草袋进行养护，防止昼夜温差大引起混凝土板产生收缩裂缝。
采用塑料薄膜养护气温较高时，每两小时向塑料薄膜下方洒水一次。
在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止车辆、行人通行，养护期控制在15～21清除，板面不留痕迹。
拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。
2.3. 厂区管道 2.3.1. 施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。