脱硫系统旋流子等备件技术要求
脱硫设备检修技术标准
脱硫设备检修技术标准目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)第一篇脱硫系统简介 (2)3 脱硫系统工艺描述 (2)4 工艺参数介绍 (8)第二篇烟气系统 (11)5 烟道挡板门 (11)6 增压风机 (13)7 挡板密封风机 (15)8 烟道膨胀节 (17)第三篇吸收系统 (18)9 吸收塔 (18)10 吸收塔浆液循环泵 (19)11 吸收塔搅拌器 (21)12 氧化风机 (22)13 吸收塔石膏浆液输出泵 (26)14 地坑泵 (29)15 箱罐与地坑搅拌器 (32)16 地坑池 (34)17 阀门与管道 (35)第四篇吸收剂制备系统 (36)18 石灰石振动给料机 (36)19 除铁器 (36)20 卸料除尘器 (37)21 螺旋给料机 (39)22 石灰石提升机 (42)23 石灰石仓 (45)24 称重皮带给料机 (46)25 湿式球磨机 (47)26 球磨机喷油装置 (50)27 石灰石浆液、石膏浆液、废水旋流器 (50)第五篇石膏脱水系统 (52)28 真空皮带机 (52)29 滤布冲洗泵 (53)30 真空泵 (54)31 石膏皮带输送机 (55)第六篇公用系统 (57)32 工艺水泵 (57)第七篇废水系统 (58)33 泵 (58)34 反应槽与各类箱罐 (63)35 压滤机 (64)36 搅拌器 (65)37 电动推杆门 (65)前言本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/Tl.1-2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》、DL/T600-2001《电力行业标准编写基本规定》，结合本公司设备安装使用说明书编写的。
编写要求和表述方法与GB/Tl.1-2000完全一致。
由于受技术资料和时间限制，加上编者水平有限，标准中难免有不妥或疏误之处，恳请各位批评指正，以便与时补充、修改和完善，使本标准能进一步适应脱硫机务专业检修工作的需要。
本标准于2007年10月8日首次发布并实施。
脱硫设备作业安全要求
脱硫设备作业安全要求1. 背景介绍随着环保意识的提高，脱硫设备在电力、钢铁、化工等领域得到了越来越广泛的应用。
脱硫设备作为一种重要的环保设施，可以有效地减少工业废气中的二氧化硫等有害物质的排放量。
但是在使用中，脱硫设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保生产过程中的安全性，需要制定一些作业安全要求以指导作业人员进行作业。
2. 作业安全要求2.1 熟悉工作原理在进行脱硫设备的操作前，必须了解设备的工作原理、结构和成分等，清楚各部件的作用、安装位置等信息，以便能够更加准确地判断设备运行的状态，降低作业过程中出现纰漏的可能性。
2.2 确定操作标准在脱硫设备操作前，必须制定详细的操作标准，明确各个环节的作业要求和注意事项，比如开关、泵道、排放管道等的注意事项，以此来加强作业人员的专业能力。
2.3 停车安全在设备停车过程中，必须注意停车位置是否合适，设备是否能够稳定地停放在指定位置。
在需要停车的地方，必须根据安全规定进行刹车，保持足够的刹车距离，以防止设备出现意外状况造成危险。
2.4 上下岗操作在上下岗过程中，必须保持安全，严格按照操作规定操作，第一时间就正确的做法进行协调与沟通。
在个人行为过程中避免粗心大意，以免出现不必要的事故。
2.5 通风管理在脱硫设备的运转中，必须确保通风系统是否正常。
必须强化对脱硫设备的巡视和检修，预防有毒有害气体积累，特别是压力系统的通风要求，如设备泄气口的处理、气凝器的排水等事项，都必须按安全规定进行操作。
2.6 废气排放管理在脱硫设备作业过程中，必须注意废气排放的管理问题。
在超限排放气体的时候，应该采取相应的措施进行调整，以确保排放数据的合理性。
在排放过程中，必须保证排放口的正常通畅，有安全标准的泄气口操作必须要严格检查操作，触碰排放管等行为是必须谨慎的。
2.7 防爆管理在脱硫设备作业过程中，存在一定的防爆风险。
必须配备对应的防爆器材，采取相应的安全防范措施，加强对防爆区域的管理和警示标识，落实防爆措施与消防设施，并对防爆器材进行定期检查，确保其运行正常。
2023年脱硫装置操作及安全要求
2023年脱硫装置操作及安全要求引言脱硫装置是一种用于去除燃料燃烧过程中产生的硫化物的设备。
随着环境保护要求的不断提高，脱硫装置在工业和能源领域中的应用越来越广泛。
为了确保脱硫装置的顺利运行和人员的安全，必须建立严格的操作和安全要求。
本文将介绍2023年脱硫装置操作及安全要求，以指导操作人员正确使用和维护脱硫设备。
一、操作要求1. 操作资质：脱硫装置的操作应由经过专门培训和持有相应操作资质的人员进行。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉脱硫装置的工作原理和操作方法。
2. 操作程序：操作人员应按照规定的操作程序进行操作，包括启停装置、调节参数和监测设备运行情况等。
在操作过程中应注意严格遵守操作规程，确保设备稳定运行。
3. 设备检修：为了确保脱硫装置的正常运行，应定期进行设备的检修和维护。
检修时应按照相关的操作规范进行操作，检查设备的各项功能和安全性能。
4. 废气排放监测：脱硫装置的目的是去除燃料燃烧过程中产生的硫化物，因此废气排放的情况需要定期监测。
操作人员应按照监测计划和方法进行废气监测，确保排放符合国家要求。
二、安全要求1. 安全培训：操作人员应经过必要的安全培训，并了解脱硫装置的安全操作要求。
培训内容包括设备的安全性能、操作规程、事故应急处理等。
2. 安全设施：脱硫装置应配置相应的安全设施，包括防火、防爆、通风和排气装置等。
操作人员应确保这些安全设施的完好性和正常运行，并严禁私自更改或拆除。
3. 防护措施：操作人员在工作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在操作过程中应严格遵守相关的安全操作规程，如避免设备漏气、溅点等。
4. 应急预案：脱硫装置应制定相应的应急预案，包括设备故障、泄漏、火灾等突发情况的处理方案。
操作人员应熟悉应急预案的内容，并能够熟练应对各类紧急情况。
5. 安全监测：为了及时发现和解决潜在的安全问题，脱硫装置应配备相应的安全监测设备，如气体监测仪、火灾报警系统等。
脱硫设备检修工艺及质量要求1(检修工艺(修改后))
脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制：环保运行部2010年4月1、增压风机2.真空皮带脱水机2.1 滤布更换2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
2.2 滤布的轨迹调整。
2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。
调整后检查轨道对中运转30分钟。
2.3 输送胶带轨道调整2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。
检查全部滚轮轴承确实牢固。
2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。
脱硫技术规范1.
第一章技术规范目录1. 总述1.1工程概述1.2 基本设计条件1.3标准和规范1.4保证性能1.5总的技术要求1.6 文件2. 机械部分2.1 总述2.2 石灰石浆液制备系统2.3 烟气系统2.4 SO2吸收系统2.5 浆液排放与回收系统2.6 石膏抛弃系统2.7 工艺水和冷却水系统2.8压缩空气系统2.9 管道和阀门2.10 箱罐和容器2.11 泵2.12 搅拌设备2.13 检修起吊设施2.14 钢结构，平台和扶梯2.15 保温、油漆和隔音2.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP）2.17 材料、铸件和锻件2.18 润滑2.19 性能和设计数据表(机械部分)3. 仪表和控制部分3.1 总则3.2标准和规范3.3 工作及供货范围3.4 技术要求3.5承包商设计数据(热工控制部分)4.电气部分4.1概述4.2 电气接线技术要求4.3 设计范围及分界点4.4 电气设备布置4.5 电气设备的要求4.6接地防雷系统4.7 照明和小动力4.8 电缆和电缆构筑物4.9 通讯系统4.10 高压电机4.11 低压电机4.12 直流电机（无此设备）4.13 滑线4.14 性能和设计数据表(电气部分)5.土建部分5.1 总平面布置5.2 建筑部分5.3 土建结构部分5.4 采暖通风与空气调节部分6.供水及消防部分6.1 电厂用水水源6.2 脱硫工艺用水及辅机冷却水6.3 脱硫区生活水6.4 脱硫区消防系统6.5 排水1. 总述本技术协议适用于淮南田家庵发电厂技改二期6＃机组烟气脱硫工程，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计工况下脱硫效率应不低于95%。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
业主在技术协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，承包商提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，必须满足其要求。
1.1工程概述田家庵发电厂位于淮南市田家庵区东北面，东经117︒01'00"，北纬32︒40'00"，占地面积51.58hm2。
1[1].旋流器类技术要求
![1[1].旋流器类技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/18a2b8661ed9ad51f01df290.png)
焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类技术要求编制人：审核人：技术审核人：新河矿指挥部2010年6月10日焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类招标技术要求一、总则1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。
属河南煤业化工集团焦作矿区。
2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。
3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。
4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。
5、本技术条件作为定货合同的附件。
6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。
投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。
对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。
7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。
供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。
8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。
9、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合API标准的要求。
用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
(整理)脱硫部分技术标准
1概述：宁夏发电集团六盘山热电厂一期2×330MW供热机组配套烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包方式建设的；该装置采用日本川崎公司湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两台机组一炉一塔设置，BMCR100%烟气量下设计脱硫效率≥95%；脱硫系统的子系统主要分为工艺系统、DCS控制系统、电气系统；工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、仪（杂）用压缩空气系统；其中吸收剂本公司直接采购石灰石粉，所以只设置了石灰石粉储存及制浆系统，尾部烟道采用加强防腐措施因而未设置GGH。
1.1湿法石灰石-石膏脱硫法：1.1.1工艺描述：从锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经增压风机（克服脱硫系统的烟气阻力）升压至吸收塔，以3.8m/s向上流动，穿过3组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去；除去SO X及其它污染物的烟气经塔顶两级除雾器除雾滴（≤75mg/Nm3）后,通过烟囱排放。
吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入吸收塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。
吸收塔内产生的石膏浆液被抽吸到旋流分离器中进行浓缩，浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上部溢流液自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液池；废水旋流站上部溢流液到废水处理系统，底流进入滤液箱。
浓缩底流浆液由脱水机脱水至含90％固形物和10％水分（且脱水石膏经滤饼冲洗泵冲洗降低其中的Cl－浓度）；滤液进入滤液箱。
滤液箱的水通过泵送入石灰石制浆和吸收塔系统。
脱水后的石膏直接送入石膏库。
进入废水处理系统（出力：13.75m3/h）的脱硫废水经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，作为输煤冲洗水。
1.1.2化学反应原理如下：1.1.2.1吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3⇋H＋＋HSO3－1.1.2.2氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－⇋H＋＋SO42－1.1.2.3中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
脱硫装置操作及安全要求范文
脱硫装置操作及安全要求范文摘要：脱硫装置是煤电厂中重要的环保设备，其操作及安全要求对保证煤电厂的安全稳定运行至关重要。
本文通过对脱硫装置操作及安全要求进行详细介绍，旨在帮助操作人员提高操作技能，保障设备安全运行。
一、脱硫装置概述脱硫装置是用于减少煤燃烧过程中二氧化硫排放的设备，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与吸收剂反应，减少二氧化硫的排放浓度。
主要技术路线包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫采用喷洒吸收剂，通过化学反应将二氧化硫吸收到吸收剂中，干法脱硫则利用物理吸附或化学吸附将二氧化硫捕集。
二、脱硫装置操作规程1. 脱硫装置操作前的准备工作（1）检查设备是否完好，包括阀门、管道、泵和过滤设备等是否存在损坏或渗漏。
（2）检查吸收剂的储存仓内液位是否正常，及时添加吸收剂。
（3）检查反应槽、吸收塔和喷淋器是否清洁，确保无积存物影响操作效果。
（4）检查污水排放系统是否正常，预先设置好排放路径。
2. 脱硫装置操作流程（1）启动系统：按照操作要求逐步启动系统，确保设备运行平稳。
（2）调试设备：根据设备运行情况，调整泵的转速、喷淋器的喷射量等参数，以达到最佳除硫效果。
（3）监控运行：通过观察监控系统，检测吸收塔压力、液位和温度等参数，确保设备正常运行。
（4）记录运行数据：定期记录运行数据，如吸收剂消耗量、二氧化硫排放浓度等，及时进行分析和调整。
3. 脱硫装置停车及检修（1）停车前的准备：在停车前，先关闭吸收剂供给系统，排空设备内的吸收剂。
（2）停车操作：逐步停止设备运行，包括关闭泵、阀门和电源等。
（3）安全检修：停车后，进行设备的安全检修和维护，包括清洗吸收塔、更换损坏的零部件等。
三、脱硫装置安全要求1. 操作人员需熟悉设备构造和工作原理，掌握设备的操作流程和技术要求，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员需着防护服、安全帽、防火靴等个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的运行参数，如泵的转速、喷淋器的喷射量等，以免影响设备的正常运行和安全稳定性。
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脱硫系统旋流子等备件技术要求
1.总则
1.1根据鹤壁丰鹤发电有限责任公司生产需要，本次采购为脱硫系统及电除尘器系统等备件。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4卖方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且卖方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，卖方的前提为卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
2旋流子总成
2.1旋流子总成型号及数量：
物资名称规格/型号/图号单位数量备注
旋流子总成ZVF10gi 套 5 AFT旋流站旋流
子
旋流子总成ZYV19-7gi 套 3 #3磨机旋流站旋流子总成ZVF20-19GI 套 5 石膏旋流站
旋流子总成KRTS3128/150 套 3 #1、#2石灰石旋
流站
2.2旋流子总成技术要求：
使用地点：旋流子总成用于脱硫系统石膏旋流站、AFT塔旋流站、#3湿磨石灰石旋流站等，材料性能要求能够满足耐磨、耐腐要求。
旋流子总成包含如下部件：旋流子总成每套均包含且不限于如下部件：进料头、沉砂嘴、锥筒、溢流嘴、溢流弯管、进料头-溢流嘴卡箍、锥筒-沉砂嘴卡箍、进料头-锥筒卡箍、溢流嘴卡箍。
上述旋流子总成生产现场原采用上海固可曼旋流设备有限公司产品，为保证设备之现场适配性及质量，要求所供备件为原厂家产品。
3质量保证及服务
3.1、质保期为产品自安装使用后12个月，在质保期内因产品质量问题造成的损坏（排除人为损坏），供货商应无偿更换。
3.2、任何一套产品安装时，投标方应委派技术服务人员现场指导，记录并见证安装时间，作为质保的依据。
3.3、售后服务承诺：对设备质量问题，卖方售后服务人员应在24小时内到达现场，处理问题。
2018年10月30日。