铸造工艺应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法
齿轮加工工艺流程图
齿轮加工工艺流程图应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。
包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
以下是店铺为大家整理的关于齿轮铸造工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!齿轮铸造工艺流程图常用铸造齿轮材料及其热处理工艺方法一、铸铁齿轮材料及其热处理铸铁齿轮常用材料为灰铸铁及球墨铸铁。
1.齿轮用灰铸铁灰铸铁抗拉强度低，脆性较高，抗弯及耐冲击能力很差，但它易于铸造，易切削，具有良好的耐磨性、缺口敏感性小、减振性及成本低特点，可用于低速、载荷不大的开式齿轮传动。
(1)齿轮用灰铸铁的牌号及力学性能齿轮用灰铸铁的牌号及抗拉强度见表1。
(2)灰铸铁齿轮表面硬度和耐磨性灰铸铁表面热处理前最好先正火处理。
表面热处理，如高中频感应淬火及化学热处理等，其中高中频感应淬火应用最多。
高中频感应淬火温度通常采用850~950℃加热淬火，由于铸铁导热性差，因此加热速度不易太快，单位功率要比同样的钢件小一些。
否则，会产生裂纹和熔化现象。
铸铁经高频感应加热后，淬火冷却介质一般采用水、PAG进行冷却。
回火温度一般在200~400℃，铸铁齿轮经淬火、回火后硬度为40~50HRC。
灰铸铁齿轮金相检验执行GB/T7216《灰铸铁金相检验》标准。
2.齿轮用球墨铸铁球墨铸铁的性能介于钢和灰铸铁之间，强度比灰铸铁高很多，具有良好的韧性和塑性，在冲击不大的情况下，可代替钢制齿轮。
齿轮制造主要使用珠光体和贝氏体球墨铸铁，牌号在QT500以上，热处理一般采用正火+回火。
(1)球墨铸铁牌号、基体组织、力学性能及其各热处理状态下的力学性能球墨铸铁牌号、基体组织、力学性能见表2。
(2)球墨铸铁热处理铸造齿轮毛坯的预处理一般采用退火、正火，也可进行正火+回火，或调质处理。
球墨铸铁齿轮的常用热处理工艺见表3。
(3)球墨铸铁金相检验执行GB/T9441《球墨铸铁金相检验》标准。
(4)应用例1：球墨铸铁齿轮，材料为球墨铸铁QT700-2，要求正火+回火处理。
铸造工艺流程培训
铸造工艺流程培训简介铸造工艺是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
铸造工艺的质量和效率直接关系到产品的质量和成本。
因此，对铸造人员进行专业的工艺流程培训显得尤为重要。
本文将就铸造工艺流程培训的内容、方法和重要性进行探讨。
铸造工艺流程培训的重要性铸造工艺流程的正确操作对产品质量至关重要。
通过铸造工艺流程培训，可以有效提高铸造人员的操作技能，降低因操作失误造成的废品率，提高生产效率，减少成本。
此外，铸造工艺流程的培训还能帮助铸造人员更好地理解工艺流程，提高工作积极性和责任感，从而提升整个生产团队的整体素质。
铸造工艺流程培训内容1.铸造工艺基础知识–铸造的定义和分类–常用铸造材料及其特性–铸造工艺流程概述2.铸造设备操作–注塑机、压铸机等设备的操作方法–设备维护和保养–设备故障处理3.铸造模具制作–模具设计理论–模具制作工艺–模具使用和维护4.铸造工艺流程–熔炼工艺–浇注操作流程–铸件冷却及后续处理铸造工艺流程培训方法1.理论教学通过课堂讲解、幻灯片展示等方式，传授铸造工艺基础知识和操作流程。
2.实操培训利用实际生产中的场景，让学员亲自操作设备、制作模具，模拟真实的工艺流程。
3.案例分析结合实际案例，剖析铸造工艺中的常见问题及解决方法，帮助学员更好地理解和掌握工艺流程。
4.考核评估通过考试、练习和实际操作评估学员的学习效果，及时发现问题并加以纠正。
结语铸造工艺流程培训对于提高铸造人员的技能水平、提升生产效率、降低成本具有重要意义。
通过系统的培训，铸造人员能够更好地理解和掌握铸造工艺流程，为企业的发展提供坚实的支撑。
希望本文所述内容能为铸造企业开展工艺流程培训提供一定的参考和帮助。
铸造工艺学课程设计案例
成果报告需以PDF格式提交，同时附上所有相关数据和图表。
报告内容
报告需包含设计思路、工艺流程、数据分析及结论等部分，要求 内容详实、逻辑清晰。
成果展示形式和内容安排建议
展示形式
鼓励采用多媒体形式进行展示，如PPT、视频等。
内容安排
建议按照设计背景、设计思路、工艺流程、数据 分析、结论与展望等顺序进行展示。
时间安排
每个小组展示时间不超过20分钟，需提前做好时 间规划。
课程设计评价标准及成绩评定方法
01
评价标准
将从设计创新性、实用性、技术 难度、报告质量等方面进行综合 评价。
02
成绩评定方法
03
优秀作品选拔
采用百分制评分，其中设计创新 性占30%、实用性占20%、技术 难度占20%、报告质量占30%。
铸造材料选择
根据零件使用要求、生产批量和成本 等因素，选择合适的铸造合金，如铸 铁、铸钢、铝合金等。
性能要求
铸造合金应具有良好的流动性、收缩 性、偏析倾向小等性能，以保证铸件 质量。同时，合金成分和性能应符合 相关标准或技术条件的规定。
03
案例分析：典型铸件生产工艺设计
铸件结构分析与设计优化建议
根据评分结果，选拔出优秀作品 进行表彰和奖励。
THANKS
感谢观看
推广新技术和新材料
积极推广先进的铸造技术和新材料，如3D打印技术、高性能铸造合 金等，提高铸件的精度和性能。
加强人才培养
加强铸造领域的人才培养和引进，提高从业人员的专业素质和技能水 平，为铸造行业的发展提供有力的人才保障。
06
课程设计成果展示与评价标准
课程设计成果提交要求说明
提交时间
所有成果需在课程结束前一周内提交，逾期将不予受理。
铸造技术训练课题一概论课题纲要一、目的1.了解铸造技术训练的
铸造技术训练课题一概论课题纲要一、目的1．了解铸造技术训练的目的、要求和内容。
2．了解铸造生产的工艺特点和工艺过程及在国民经济中的作用。
3．了解铸造生产的安全生产规则，做到安全操作。
二、要求1．了解铸造技术训练的目的和意义。
2．掌握铸造生产的工艺特点和工艺过程。
3．掌握安全生产规则并能在训练中自觉遵守。
三、内容1．铸造的历史及发展趋势。
2．什么是铸造生产 ,其工艺过程和特点是什么。
3．铸造生产在整个国民经济中所起的作用。
4．安全生产规则。
四、时间 45 分钟五、教具训练中生产的铸件和有关教学文件。
六、本课重点1．铸造的工艺特点和工艺过程2．安全生产规程教学进程一、目的和要求1．了解铸造生产的工艺过程及其特点；2．了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备；3．了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程；4．了解砂型的各种基本造型方法，并能独立制作中等复杂砂型；5．概略了解现代化的铸造生产过程（先进的砂处理 , 造型和清理设备）；6．了解铸件的主要缺陷及其产生原因；7．了解铸件、零件、模样之间的关系；8．掌握简单铸型的造型方法。
二、训练内容和安排三、铸造生产概论1．铸造的历史及应用。
2．铸造的特点及在国民经济中的作用。
3．砂型铸造生产工艺。
4．铸造技术发展趋势。
5．安全技术规则（利用挂图逐条讲解）。
课题二手工造型一 ( 整体模造型、分开模造型及型芯的制作) 课题纲要一、目的1 .了解手工造型（整体模和分开模）的基本方法。
2.了解模样的设计原则。
3.了解常用的造型工具的名称、用途和使用方法。
4.了解型芯的作用，并能利用芯盒制作简单的型芯。
5．通过练习，能独立进行简单砂型、型芯的制作。
二、要求1 .掌握整体模和分开模的简单砂型的造型方法。
2．基本掌握模样的设计原则。
3．掌握常用造型工具的使用方法、名称和用途。
4．能利用芯盒制作简单的型芯。
三、内容：1. 整体模造型的特点、基本方法、步骤及操作要领。
2. 分开模造型的特点、基本方法、步骤和操作要领。
基于计算机技术的铸造工艺数据库分析
计 算 机技 术 的 铸 造 工 艺 数 据 库 的 相 关 问题 ， 出 自然语 言通 信 及 可编 程 控 制 器的 实际 应 用 。 提
信息 ， 利用计算机数据处理平台整合 出先进的工艺方 要求 。人工 工艺 分析 “ 率低 、 效 错误 多 、 工难 ” 约束 加 ， 案 。在 市场 经济 深入改 革期 间 ， 国内机械 制造 行业 面 了铸件生产操作的顺利进行 。实现 自动化铸造加工 临着新的发展环境， 引人高科技辅助机械零部件的制 模式是行业技术创新 的根本 ，借助于计算机技术平 造加 工 ， 可显 著提 高企 业 的 日产量 及经济 收益 。 台改 革生 产 策 略是 必 不 可少 的 。基 于计 算 机 技 术 的 铸 造 工艺 数 据 库 ， 先从 语 言通 信 转 换实 施 智 能 改进 ，
《 装备制造技术）０２年第 ｌ 期 ２１ ０
基 于计算机技术的铸造工艺数 据库分析
张 志 山 １ 。 宏 丽 ， 赵 ２ ｆ． 山东轻工业学院 机械与汽车工程学院 ， １ 山东 济南 ２ ０５ ； ５３ ３
２枣庄科 技 职业 学 院 ， ． 山东 滕 州 ２７ ０ ） ７５ ０
摘 要： 计算机技术是信 息技术的先进代表 ， 凭借其 强大的数据处理功能得 到 了广泛地运 用。建立铸造 工艺数据库能够
是 自然 语 言 或 者计 算 机 语 言 ，均 要经 过统 一 处理 才 据 库 ，其 最终 目的是 为 了 提高 铸 造 加工 的产 品 品 质 能表达出用户的信息内容。因而 ， 用户及计算机的语 及 生产 效 率 。Ｐ Ｃ运 用 于铸 件加 工 设 备 实 现 了智 能 Ｌ
有关铸造的知识点总结
有关铸造的知识点总结一、铸造的基本工艺流程铸造是利用熔融金属或其他物质，通过模具的充填、冷却和固化等工艺，制造出具有一定形状和结构的零部件或制品的工艺方法。
其基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计和制作模具。
首先，需要根据产品的形状和结构特点，设计和制作相应的模具。
模具可以根据其材料和用途的不同，分为砂型、金属型、蜡模、陶瓷模等。
2. 熔化金属。
将金属或其他原料加热至一定温度，使其熔化成液态。
3. 充填模具。
将熔化的金属倒入模具中，使其充满整个模腔。
4. 冷却和固化。
待金属冷却至一定温度后，取出模具，使其固化成型。
5. 清理和处理。
清理、去除多余的铸造料，修整表面，进行表面处理和热处理等。
以上是铸造的基本工艺流程，不同的铸造方法在具体的生产中会有一些差异，但总体的流程大致相同。
下面将介绍几种常见的铸造方法及其特点和应用。
二、不同铸造方法的特点及应用1. 砂型铸造砂型铸造是一种常见的铸造方法，其特点是模具材料为砂型。
砂型铸造能生产出各种形状的铸件，且成本低、适用范围广。
砂型铸造的主要工艺流程包括：模具制作、填砂、制芯、浇注、冷却固化、脱模等步骤。
砂型铸造适用于生产大批量、形状简单的铸件，如机床床身、汽车零部件、机械零部件等。
2. 水玻璃砂型铸造水玻璃砂型铸造是在常规砂型铸造的基础上，加入水玻璃作为粘结剂，采用混合砂型制备铸件。
水玻璃砂型铸造得到的铸件表面光洁度好，韧性高，尺寸稳定。
水玻璃砂型铸造适用于有一定要求的铸件，如汽车引擎缸体、缸盖、冷却器等。
3. 金属型铸造金属型铸造是用金属材料制作的模具进行铸造。
金属型铸造所用的金属材料可以是铸铁、铸钢、铝合金等。
金属型铸造的铸件表面光洁度好，尺寸精度高，强度高。
金属型铸造适用于生产一些尺寸精度高、表面粗糙度和形状复杂的铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴壳等。
4. 压铸压铸是通过压力将熔融金属压入模腔，使其充填整个模腔并固化成型的铸造方法。
压铸所得的铸件密度高、尺寸精度高、表面光洁度好，尺寸和图形精度及表面质量优良。
关于铸造知识点总结
关于铸造知识点总结一、铸造的历史铸造是一种非常古老的金属加工工艺，早在5000年前的新石器时代，人类就已经开始使用一些简单的铸造工艺，比如使用砂型铸造一些简单的金属器物。
随着时间的推移，铸造工艺不断改进和完善，逐渐发展成为了一门独立的工艺学科。
在中国古代，铸造技术非常发达，铸造了许多金属器物，比如青铜器、铁器等。
随着现代科技的不断发展，铸造技术也在不断创新和改进，成为了现代制造业中的核心工艺之一。
二、铸造的基本工艺铸造的基本工艺包括模型制作、型砂制备、浇注、冷却、去砂和清理等几个步骤。
1. 模型制作模型是铸造的起点，它决定了最终铸件的形状和尺寸。
模型可以通过手工、机械加工或者数字化制造等方式来制作。
2. 型砂制备型砂是用来制作铸造模具的材料，常见的型砂包括石膏型砂、粘土型砂、水玻璃型砂等。
型砂的选择要根据铸件的形状、材质和使用条件来确定。
3. 浇注浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，通常要考虑金属的流动性、温度控制和浇注方式等因素，以确保在浇注过程中获得良好的铸件质量。
4. 冷却冷却是铸件从熔化金属到冷却凝固的过程，冷却的速度和方法会直接影响到铸件的内部组织和性能。
5. 去砂和清理在铸造完成后，还需要进行去砂和清理，以去除模具和铸件表面的残留物，使铸件获得理想的表面光洁度。
以上这些基本工艺是铸造过程中不可或缺的一部分，通过合理的工艺控制和技术手段，可以获得高质量、高精度的铸件。
三、铸造的材料选择在铸造中，材料选择是非常重要的，常见的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌等各种金属材料，以及一些非金属材料，如塑料、陶瓷等。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体的使用要求和工艺条件来进行选择。
比如，对于高温高压的工况，通常选择耐热合金或特殊合金来进行铸造，以保证铸件的使用寿命和安全性。
对于一些要求表面光洁度和高精度的零部件，一般选择高强度、高硬度的合金材料进行铸造，以满足产品的高品质要求。
四、铸造设备技术随着科技的不断进步，铸造设备技术也在不断创新和发展，比如数控铸造设备、机器人自动化铸造线等。
铸造工艺-特点及其应用
铸造（casting）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造可按铸件的材料分为：黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）铸造有可按铸型的材料分为：砂型铸造和金属型铸造。
按照金属液的浇注工艺可分为：1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。
补充知识：1、精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。
再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。
在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。
待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。
再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品2、选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成3、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
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铸造工艺应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。
包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等
木型是机械制造行业中必不可少的组成部分.一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木型→铸造→加工→组装.木型对铸造工艺个铸件质量有着直接的关系和影响.木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基础知识,铸造工艺,木型、芯盒的种类及制作要求,铸工造型及下芯方法等知识. 在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、木模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用.
砂处理机械是消失模铸造不可缺少的配套设备，种类繁多性能精良。
简单人工操作的经济实惠，具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。
砂处理就是将铸造用的型砂处理后便于再次利用，这样的设备叫砂处理，他的原理是将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。
混砂机是砂处理系统的关键设备
在混制粘土砂时，磨粉机不但要把各种成分混合均匀，而且要尽量使粘土膜薄而均匀地包覆在砂粒表面。
为此就要使粘土充分吸收加入的水分，并且要破碎在混砂初期形成的粘土团，使粘土和水分尽可能分散而均匀。
一台混砂机由许多机构组成，包括由底盘和围圈等构成的机架，传动系统，混砂机构，加料和卸料装置等。
其中对混砂性能产生主要影响是混砂机构，它提供碾压力、搓研力、冲击力或者剪切力来完成混砂工作。
不同类型的混砂机因其混砂机构不同，打砂生产线提供的混砂力也不一样，因此混砂过程各具特点，
混砂质量和型砂性能也有差异。
熔炼是铸造生产工艺之一。
将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以
及为进行某种反应而加入还原剂。
此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。
富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
砂箱包括上部分箱体和下部分箱体，上部分箱体的底部为开口，下部分箱体的顶部为开口，上部分箱体和下部分箱体开口尺寸形状相同，上部分箱体的顶部有注入口，其特征是：上部分箱体和下部分箱体四周为双层结构，所述双层结构的内层和外层通过连接部件固连在一起并形成上下贯通的腔体。
使用时，将上部分箱体和下部分箱体分别填砂、压模、紧实、脱模，然后将两部分箱体合在一起，往腔体内填入流动的沙体，流动的沙体会填补上部分箱体和下部分箱体结合部的间隙使铁水不再外漏；本实用新型解决了原有技术上部分箱体和下部分箱体之间始终存在的间隙，阻止了铁水外漏，提高了铸件质量。
在铸造生产中广泛使用着整铸式铸造模具砂箱，这类铸造模具砂箱的特点是强度高、刚度好、成本低，使用方便。
对整祷式铸造模具砂箱的技术要求分为对铸造模具砂箱毛坯和加工两方面的技术要求。
(1)对整铸式铸造模具砂箱毛坯的技术要求
1)铸造模具砂箱毛坯允许的尺寸偏差和形位公差，除图样注明外，对于普通铸造模具砂箱可按表验收。
高压造型和气冲造型用铸造模具砂箱及滑道式铸造模具砂箱可按表验收。
2)铸造模具砂箱材质必须符合各项相应标准的规定。
3)铸造模具砂箱外表面必须清理干净，不允许有粘砂、氧化皮、飞边、毛刺。
双层壁铸造模具砂箱的内腔不允许有残砂。
4)铸造模具砂箱各部位不允许有影响加工和使用质量的铸造缺陷，如气孔、砂眼、裂纹、缩松、缺肉，高压造型和气冲造型用铸造模具砂箱侧壁上的铸造缺陷不允许焊补。
普通铸造模具砂箱可根据情况焊补，但焊补后一般应进行热处理(退火)。
5)铸接式箱把、吊轴、吊环应仔细检查，铸接是否牢固。
整铸式吊轴不允许有铸造缺陷，亦不允许用焊补方法修复。
6)为便于管理和使用。
通用铸造模具砂箱应铸出铸造模具砂箱尺寸。
成批大量生产的专用铸造模具砂箱，按图样要求铸出的各项标识必须清晰。
7)铸造模具砂箱毛坯必须进行热处理或自然时效处理。
各种材料铸造模具砂箱的热处理规范见表。
对整铸式铸造模具砂箱机械加工的要求
1)铸造模具砂箱的机械加工余量和工艺补正量参见表。
工艺补正量加设在铸造模具砂箱外凸缘的内侧。
2)铸造模具砂箱平面的加工精度要求见表；定位销孔中心距偏差，定位孔孔径公差带见表；铸造模具砂箱加工表面粗糙度见表。
2、手工造型用铸造模具砂箱的分箱面与填砂面也可不加工。
3)铸造模具砂箱加工后分箱面上允许有少量气孔和缩孔存在，但不允许存在蜂窝状的密集气孔。
4)气冲造型用铸造模具砂箱分箱面上的少量气孔和缩孔在不影响强度的情况下允许焊补，影响加工时可进行一次退火处理。
5)铸造模具砂箱镶套孔和沉头座孔的同轴度用同轴度塞规检查，能自由进出。
6)高压造型、气冲造型用铸造模具砂箱和滑道铸造模具砂箱等造型自动钱专用铸造模具砂箱的内框尺寸和全部外形加工尺寸以及全部孔的中心(如合箱销、套孔、铸造模具砂箱翻转定位套孔、安装自动挂钩用孔、铸造模具砂箱撞销孔等)均应对称于铸造模具砂箱中心线，其对称度公差等级为9级。
涂料是重力型金属铸造的基础涂料，适用于所有金属模具。
铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。
适于细薄截面铸件和大平面铸件，也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等。
一般情况下，铸造涂料的涂挂方法有刷、浸、淋、喷或浸淋相结合几种，其中浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等优点，在实际应用中深受欢迎。
功能。
性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上；2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可；优势
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
2、透气好；
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
6、大大提高生产效益
浇注把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。