中国婺剧院钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、引言钢结构监理实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保钢结构工程的质量和安全。
本细则适用于钢结构工程的监理过程中，包括施工前、施工中和施工后的各个阶段。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术背景和专业知识，熟悉钢结构工程的相关规范和标准。
2. 监理人员应具备监理工作经验，了解钢结构工程的施工流程和常见问题。
3. 监理人员应持有相关监理资格证书，并定期参加相关培训和学习，保持专业知识的更新。
三、施工前的监理工作1. 监理人员应参与钢结构工程的设计审查，确保设计方案符合相关规范和标准。
2. 监理人员应审核施工单位的施工组织设计和施工方案，确保施工方案的合理性和可行性。
3. 监理人员应检查施工单位的施工准备工作，包括场地平整、基础施工等，确保施工条件满足要求。
四、施工中的监理工作1. 监理人员应每日巡查施工现场，检查施工进度和质量，确保施工过程符合设计要求。
2. 监理人员应监督施工单位的材料采购和使用，确保材料的质量和合格证明的完备性。
3. 监理人员应检查施工单位的焊接工艺和焊缝质量，确保焊接质量符合相关规范和标准。
4. 监理人员应监督施工单位的防腐处理和防火措施，确保钢结构的耐久性和安全性。
五、施工后的监理工作1. 监理人员应参与钢结构工程的验收工作，检查工程的质量和完整性，确保工程符合设计要求。
2. 监理人员应协助施工单位办理相关手续和文件，包括竣工图纸的编制和工程档案的整理。
3. 监理人员应参与工程的保修期管理，定期检查工程的运行状况，及时处理出现的问题。
六、监理报告和记录1. 监理人员应定期编制监理报告，记录工程的施工情况和质量状况，并提出改进建议。
2. 监理人员应编制监理日志，记录每日的巡查情况和发现的问题，并及时进行整改。
3. 监理人员应保存好监理报告和监理日志的原始记录，以备后续参考和审查。
七、监理责任和违约责任1. 监理人员应严格履行监理职责，确保工程的质量和安全。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理实施细则是为了确保钢结构工程的质量和安全，规范监理工作的进行而制定的。
本文将详细介绍钢结构工程监理的职责、监理计划的制定、监理过程的管理和监理报告的编制等内容。
二、监理职责1. 监理单位应根据相关法律法规和规范要求，全面负责对钢结构工程施工过程的监督、检查和验收。
2. 监理单位应参预项目的前期准备工作，包括对设计文件的审查、施工方案的评审和施工组织设计的审核等。
3. 监理单位应对施工现场进行巡查，确保施工过程中的质量控制、安全措施和环境保护等工作的落实。
4. 监理单位应参预施工过程中的关键节点的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
5. 监理单位应及时记录和报告施工过程中的问题和隐患，并提出相应的整改措施。
6. 监理单位应参预施工的竣工验收工作，对钢结构工程的质量进行评估和验收。
三、监理计划的制定1. 监理单位应根据项目的具体情况制定监理计划，明确监理的工作内容、时间节点和责任人。
2. 监理计划应包括对设计文件的审查、施工方案的评审、施工过程的巡查和关键节点的检查等内容。
3. 监理计划应与项目的施工进度相衔接，确保监理工作的及时进行。
四、监理过程的管理1. 监理单位应派遣专业的监理人员进行现场巡查，确保施工过程中的质量和安全。
2. 监理人员应熟悉相关的法律法规和规范要求，对施工过程进行全面的监督和检查。
3. 监理人员应与施工方保持良好的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
4. 监理单位应建立监理档案，记录施工过程中的重要事项和问题，并及时进行整改和追踪。
五、监理报告的编制1. 监理单位应根据监理工作的发展，定期编制监理报告，向业主和相关部门进行汇报。
2. 监理报告应包括对施工过程中的质量、安全和进度等方面的评估和建议。
3. 监理报告应真实准确地记录施工过程中的问题和整改情况，并提出相应的改进措施。
六、总结钢结构工程监理实施细则是确保钢结构工程质量和安全的重要文件，监理单位应严格按照细则的要求进行监理工作，确保钢结构工程的质量和安全符合设计要求和相关法律法规的要求。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，其施工质量和安全性对于建造工程的可靠性和持久性起着关键作用。
为了确保钢结构施工过程中的质量控制和安全管理，制定本《钢结构监理实施细则》。
二、监理范围1. 监理工作覆盖钢结构施工的全过程，包括设计、采购、创造、运输、安装、焊接、防腐、试验、验收等环节。
2. 监理人员应具备相关资质和经验，熟悉钢结构施工相关法规和标准。
三、监理任务1. 设计阶段监理任务：a. 监督设计单位按照像关规范和标准进行设计，确保设计文件的合理性和可行性。
b. 检查设计文件中的材料规格、尺寸、连接方式等是否符合要求。
c. 协助设计单位解决设计过程中的技术问题和疑点。
2. 采购和创造阶段监理任务：a. 监督采购过程，确保材料的质量和数量符合合同要求。
b. 检查创造过程中的工艺控制和质量检验，确保创造质量达到要求。
c. 协助解决采购和创造过程中的技术问题和纠纷。
3. 运输和安装阶段监理任务：a. 监督运输过程，确保运输工具的适合性和运输安全。
b. 检查安装过程中的基础处理、支撑结构、焊接质量等，确保安装质量达到要求。
c. 协助解决运输和安装过程中的技术问题和纠纷。
4. 防腐和试验阶段监理任务：a. 监督防腐施工过程，确保防腐质量符合要求。
b. 检查试验过程中的负荷试验、非破坏检测等，确保试验结果准确可靠。
c. 协助解决防腐和试验过程中的技术问题和纠纷。
5. 验收阶段监理任务：a. 检查验收文件的完整性和准确性，确保验收过程符合相关规定。
b. 协助解决验收过程中的技术问题和纠纷。
c. 出具监理报告，总结钢结构施工过程中的问题和经验，并提出改进建议。
四、监理要求1. 监理人员应按照监理合同和本细则的要求，认真履行监理职责，保持独立、公正的态度。
2. 监理人员应具备良好的沟通和协调能力，与各参建单位保持良好的合作关系。
3. 监理人员应及时发现并处理施工中的质量问题和安全隐患，确保施工质量和工人安全。
钢结构监理实施细则2
钢结构监理实施细则2一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
建筑结构形式为钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等钢结构构件。
该工程的建设旨在满足工程用途的需求，对于推动当地经济发展和社会进步具有重要意义。
二、监理工作依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、规章和规范性文件。
2、工程建设标准强制性条文。
3、本工程的设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、建设工程监理合同及其他相关合同文件。
5、经审批的施工组织设计、施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工人员的资格。
审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
参加设计交底和图纸会审。
检查施工场地的准备情况，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
2、原材料构配件质量控制审查原材料构配件的生产厂家资质和质量证明文件。
对进场的原材料构配件进行见证取样送检。
经检验合格的原材料构配件方可用于工程。
3、施工过程质量控制旁站监督钢结构的安装过程，重点检查钢构件的连接节点、垂直度、水平度等。
检查钢结构的焊接质量，包括焊缝的外观质量、焊缝尺寸等。
检查钢结构的防腐和防火处理质量。
对隐蔽工程进行验收，未经监理验收合格，不得进行下一道工序施工。
4、工程验收阶段组织分项、分部工程的验收。
审查施工单位提交的工程竣工资料。
参加单位工程的竣工验收。
四、监理工作控制要点及目标值1、钢构件制作控制要点：钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢构件的下料尺寸、加工精度应符合设计要求；焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
目标值：钢构件的制作质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定，合格率达到 100%。
2、钢结构安装控制要点：基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格应符合设计要求；钢构件的安装位置、垂直度、水平度应符合设计要求；钢构件的连接节点应牢固可靠，符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的关键环节。
为了规范钢结构工程监理的实施，制定本细则，以指导监理人员在钢结构工程施工过程中的监督和管理工作。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业知识，并持有国家认可的监理工程师资格证书。
2. 监理人员应具备一定的工作经验，熟悉钢结构工程施工规范和相关法律法规。
3. 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与设计单位、施工单位等各方进行有效的沟通和协调。
三、监理任务和职责1. 监理人员应在施工前与设计单位进行沟通，了解设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求。
2. 监理人员应对施工单位进行现场巡视，检查施工过程中的质量控制措施是否得到有效执行。
3. 监理人员应定期检查施工单位的施工进度，并与施工单位共同制定施工计划，确保工期的合理安排。
4. 监理人员应对施工单位的材料采购进行审核，确保材料的质量和合格证明的真实性。
5. 监理人员应对施工单位的施工工艺和施工方法进行审核，确保施工的安全性和合理性。
6. 监理人员应对施工单位的施工人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技术能力。
7. 监理人员应对施工单位的施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
8. 监理人员应对施工单位的质量验收工作进行监督，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
9. 监理人员应及时向建设单位和设计单位报告施工过程中的问题和风险，并提出相应的解决方案。
四、监理报告和记录1. 监理人员应按照规定的时间和格式提交监理报告，报告内容应包括施工进展情况、质量验收情况、安全问题和解决方案等。
2. 监理人员应及时记录施工现场的问题和处理情况，以备后期查阅和参考。
3. 监理人员应与施工单位共同编制施工记录册，记录施工过程中的关键节点和重要事项。
五、监理结果评定1. 监理人员应根据施工过程中的实际情况，对施工单位的工程质量和安全管理进行评价。
2. 监理人员应根据评价结果，及时提出改进意见和建议，以推动施工单位的质量和安全管理工作的提升。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程监理的实施细则。
一、监理资质要求1.1 监理人员资质要求钢结构工程监理人员应具备相关工程背景和专业知识，如结构工程、钢结构设计等。
同时，监理人员还应持有国家认可的监理工程师资格证书，以确保其具备相应的监理能力和技术水平。
1.2 监理机构资质要求监理机构应具备相应的资质和能力，包括注册资质、人员配置、监理设备等。
监理机构应经过相关部门的认可，并按照相关法规和规范进行运营和管理，以保证监理工作的可靠性和有效性。
1.3 监理合同要求监理合同应明确双方的权责和义务，包括监理工作的范围、监理费用、监理期限等。
合同中应注明监理标准和规范，以确保监理工作的依据和可操作性。
二、监理过程管理2.1 施工前监理在施工前，监理人员应对施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行审核和评估，确保其符合相关法规和规范要求。
监理人员还应参与施工前的技术交底和施工方案的讨论，提出合理化建议和改进意见。
2.2 施工中监理监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量和安全状况，并及时发现和解决问题。
监理人员还应对施工进度进行监控和评估，确保施工按照计划进行。
同时，监理人员还应对施工材料进行抽检和检测，确保其符合质量要求。
2.3 施工后监理在施工结束后，监理人员应对施工成果进行验收和评估，确保其符合设计要求和相关规范。
监理人员还应对施工过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续的查阅和审计。
三、质量控制要求3.1 施工质量检查监理人员应定期对施工现场进行质量检查，包括焊接质量、连接节点质量、防腐防火等方面。
监理人员还应对施工过程中的关键节点进行特别关注和抽查，确保施工质量符合要求。
3.2 施工质量评估监理人员应对施工质量进行评估和分析，发现和解决质量问题。
监理人员还应与施工方共同制定质量改进措施，确保施工质量的持续改进和提升。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理是确保钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
为了规范钢结构工程监理的实施过程，提高监理工作的效率和质量，制定本细则。
二、监理任务1. 监理目标确保钢结构工程按照设计要求和相关标准进行施工，保证工程质量和安全。
2. 监理职责2.1 监督施工单位的施工过程，包括施工方案的制定、施工现场的管理、工序的合理安排等。
2.2 检查钢结构材料的质量，确保符合相关标准和规范。
2.3 监督焊接、螺栓连接等施工工艺的合理应用，确保工程结构的稳定性和可靠性。
2.4 检查施工现场的安全措施是否到位，确保施工过程中的安全。
2.5 协调施工单位与设计单位之间的沟通，解决技术问题和纠正施工中的不合理操作。
三、监理程序1. 前期准备1.1 确定监理人员和监理机构，并签订监理合同。
1.2 研究施工图纸和设计文件，了解工程要求和施工方案。
1.3 制定监理计划，明确监理任务和工作重点。
2. 施工前监理2.1 检查施工单位的资质和施工人员的技术水平。
2.2 检查施工材料的质量和合格证明。
2.3 审查施工方案和施工组织设计，确保符合设计要求和施工标准。
3. 施工中监理3.1 监督施工单位的施工过程，包括工序的安排、施工质量的控制等。
3.2 检查钢结构材料的质量，包括钢材的强度、焊缝的质量等。
3.3 检查焊接、螺栓连接等施工工艺的合理应用，确保施工质量。
3.4 监督施工现场的安全措施，包括防护设施、作业人员的安全培训等。
3.5 解决施工中的技术问题和纠正不合理的施工操作。
4. 施工后监理4.1 检查竣工图纸和竣工报告，确保符合设计要求。
4.2 进行工程验收，检查工程质量和安全。
4.3 编制监理报告，总结监理工作经验和问题，并提出改进建议。
四、监理要求1. 监理人员要求1.1 监理人员应具备相关工程技术背景和资格证书。
1.2 监理人员应熟悉钢结构工程的施工标准和规范。
1.3 监理人员应具备良好的沟通和协调能力，能够解决施工中的技术问题和纠正不合理操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、工程概况 (1)2、监理依据 (2)3、钢结构前期监理要点 (2)4、制作阶段的监理要点 (3)5、安装阶段的监理要点 (17)6、高强度螺栓连接 (26)7、钢结构焊接工作 (29)8、压型金属板工程 (34)9、钢结构涂装工程 (36)10、钢-砼结构监理要点 (38)11、钢结构工程验收 (39)12、安全监理工作要点 (41)钢结构工程监理实施细则一、钢结构工程概况1、观众厅屋面支撑体系主结构体系采用型钢梁，最大跨度为30米，钢梁采用焊接H型钢支撑两端混凝土墙或混凝土梁上采用铰接连接，采用钢管作为水平支撑，屋面板采用楼承板组合楼板，压型钢板基材厚度为0.8mm，混凝土板厚120，屋面采用结构找坡钢梁坡度为39，材质采用Q345B。
2、钢网壳为带支撑柱的单层结构，最大跨度72米，长度113米，最大矢高约为36.3米，网壳杆件及支撑柱均采用无缝或电焊直缝钢管，网壳主要由南北方向27榀拱组成，其中10榀拱支撑在下部混凝土梁柱上，拱与混凝土梁柱为铰接连接，支座形成采用固定球形铰支座，网壳壳体与支撑柱连接为铰接连接，连接形成采用活动万向铰连接节点，支撑柱与混凝土梁柱连接为铰接连接，支座形式亦采用固定球形铰支座。
一、监理依据1、钢材质量标准：《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》；2、焊接材料质量标准：《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》、《熔化焊用钢丝》；3、高强度螺栓质量标准：《钢结构高强度大六角头钢栓、大六角钢母、垫层与技术条件》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》、《钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》；4、《高层民用建筑钢结构技术规程》；5、《钢结构工程施工验收规范》；6、《建筑钢结构焊接规程》；7、《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；8、钢结构制作施工详图、制作工艺书及钢结构安装施工组织设计；9、钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；10、摩擦面抗滑移系数检测报告；11、高强度螺栓力学性能试验报告。
二、钢结构前期监理要点1、钢结构制作安装单位的资质审察为了确保钢结构工程质量及进度，对钢结构制作、安装单位审察内容主要有：企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。
其中企业资质按照建设部《建筑企业资质等级标准》的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。
机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。
对于人员资质证件要检查原件，对工程业绩要进行实地考查。
2、审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
钢结构工程主要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布臵、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。
监理工程师的审查重点是对于保证钢构件制作及安装质量是否可靠、可行的技术组织措施。
三、制作阶段的监理要点（一）施工准备1、材料（1）本工程结构梁采用Q345B级钢，其质量标准应符合国家《低合金高强度结构钢》要求。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂等强度螺栓、普通螺栓级铆钉等）和涂料（底漆和面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。
2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构作业前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布臵，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作、安装和质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（二）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位臵，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）计算杆件下料长度时,首先根据节点坐标对各杆件认真复算,然后放大样与计算尺寸核实。
同时根据钢管规格及节点连接情况,杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定杆件下料采用专用机床,杆端切坡口，对坡口刃部应注意保护,否则易造成杆长不准,影响其安装精度与焊接质量。
下料长度允许误差为±1mm,对每根杆件做好标记,逐件进行检验登记,并对号入座。
（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板（样杆）的允许偏差表3-1号料的允许偏差表3-2（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割±2.0㎜自动、半自动切割±1.5㎜精密切割±1.0㎜切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差表3-3（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、构件运输和存放1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。
2、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂。
5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。
4、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布臵拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-4（4）接H型钢梁1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。
2）翼缘板和腹板宜不拼接。
当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200㎜，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢组装进行。
3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。
焊接H型钢的允许偏差表3-6（5）．网壳应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。
小拼单元的容许偏差应符合下列规定：1 小拼单元为网格单元时，节点中心距容许偏移为2mm；2 小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为±2mm；上弦对角线长度±3mm；下弦节点中心偏移为2mm；3 小拼单元为平面桁架时，尺寸容许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。